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先端はわずか0.4ミリ角の大きさ！精度は±0.003の精度で段付きとなっている事例
コネクタの成型に使用されるコアピンと呼ばれるパーツの事例です。 コネクタ部品の成型時にこのピンを型に差し込んで成型しますが、 このような微細なピンでも繰り返しの使用に耐える材料で設計。 このコアピンは先端から6ミリほどの長さでの部分が実際に使用され、 根元のカキアゲ形状はプロファイル加工の砥石を逃がした形状が残ります。 砥石の径が小さいものを使うことで、カキアゲのRサイズは小さくでき、 研削加工でこのような精密なピン加工ができます。 先端はわずか0.4ミリ角の大きさでありながら精度は±0.003の精度で 段付きとなっており、こうした加工はプロファイル加工の強みです。 【製作事例】 ■材質：HAP10（粉末高速度工具鋼） ■製品サイズ：4×4×53 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な研削盤を保有！形状や材料にあった研削工法で対応しております
樹脂モールドされた製品を金型からエジェクトするための押出しピンの 事例で、数万回以上、繰り返し使用される中でも消耗に耐えうるように 超硬合金で設計されました。 外径寸法公差は±2μmで指定されますが、径に対して長さが大きいので このような研削加工は品物が逃げてしまい芯が出しにくいもの。 真直度公差など、幾何公差の保証に対してもシビアな要求があります。 当社は、様々な研削盤を保有していますが、形状や材料にあった研削工法で 対応しております。 【製作事例】 ■材質：一般耐摩耗用超硬 ■製品サイズ：φ3.6×L75 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
芯振れ0.01の幾何公差が入った多段ピン！採用公差レンジは0.01mmとなっています
一般的な超硬にCN-Xコーティング（松山技研（株））を行った多段ピンです。 芯振れ0.01の幾何公差が入った多段ピンで、採用公差レンジは0.01mm。 このような部品の場合、熟練した円筒研削技術が必要です。 砥石の選定、砥石の先の管理のノウハウがこの部品の精度を決定します。 特にPVDコーティングを行う部品の場合、コーティング前の面の状態が コーティング膜の密着性（寿命）を左右します。 【製作事例】 ■材質：一般耐摩耗用超硬（CN-Xコーティング） ■製品サイズ：φ15×L96 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
