更新日： 集計期間:2026年02月25日～2026年03月24日
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ストレートで詰まりにくい構造！大面積のガス抜きでお困りの方、まずは当社へご相談ください
『SG-WIND』は、多数の貫通したスリット構造により、抜群の排出効果を 実現するガス抜き部品です。 ストレートで詰まりにくい構造になっており、ガス抜き部品、 エアブロー部品として使用することが可能。 他にも様々な場面に対応できるよう ピンタイプ、リングタイプもご用意しております。 ガス抜きでお困りの方、まずは当社へご相談ください。 【特長】 ■ワイヤーで形状切り出して使用可能 ■3次元形状に追加工可能 ■多数の貫通したスリット構造により、抜群の排出効果を実現 ■ストレートで詰まりにくい構造 ■ガス抜き部品、エアブロー部品として使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック製品ガス焼け|シルバーでお困りの方必見！詰まりにくいガス抜き部品
『SG-WIND』は、多数の貫通したスリット構造により、抜群の排出効果を実現するガス抜き部品です。 材質はピン/SKD-61、ガス抜き部/SUS304となっており、 ピン径、長さはそれぞれφ5～φ16 長さは～1000くらいまで可能となっております。 全加工含む価格となっております。 他にも様々な場面に対応できるよう ブロックタイプ、リングタイプ、多孔質入子もご用意しております。 【特長】 ■入子ピン、EP、Zピンとして使用可能 ■全加工でお渡しします ■先端は3次元形状にワイヤー加工が可能 ■多数の貫通したスリット構造により、抜群の排出効果を実現 ■ストレートで詰まりにくい構造 ■スリーブピンの対応も可能ですが生地代のみ加算となります ■ガス抜き部品、エアブロー部品として使用可能 ■工期 約2週間 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ガス焼け、ショート対策にお困りの方必見！ガス抜きピンのご紹介
『ガストース』は、エジェクタピンやコアピン等のガスベント(エアーベント) 機能がついたガス抜きピンです。 金型内に発生するガスを効率よく排出する勾配加工を施しています。 樹脂の流動性に応じて0.005～0.05mm幅のガスベントを入れることが 出来るので、様々な樹脂に対応可能です。 【ガストースの導入メリット】 ■低圧成形が可能となりバリが小さくなる ■キャビティ内のガスベント詰まりが少なくなりショートカットが防げる ■製品のガス焼け防止になる、ヒケを少なくできる ■不良率低下による検査工数が削減 ■コアピンの破損が防げる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋳込み重量15％カット事例あり！押出しピンの入れ替えによるガス抜き鋳造で、不良率も大幅ダウン【特許取得】
『ベントピン』はダイカストでの部品製造時に押出しピン代わりに利用することで、 ガス抜き効果を発揮する優れた製品です。 今までダイカストの業界では、内部品質の向上のために、 真空やスクイズ等様々な方法が考案されましたが、設備投資がかかりメンテの手間もかかりました。 当社の『ベントピン』は現状のEPを入れ替えるだけのため、 低価格かつメンテナンスの手間も不要です。 【導入メリット】 ■製品バリ削減 ■内部＆外観品質向上 ■金型やスリーブ、チップの寿命向上 ■鋳造機のトラブル削減 ※改善事例を多数掲載した資料は、ダウンロードよりご覧ください。 ※その他お気軽にお問い合わせ下さい。
鋳込み重量15％カット事例あり！押出しピンの入れ替えによるガス抜き鋳造で、不良率も大幅ダウン【特許取得】
『ベントピン』はダイカストでの部品製造時に押出しピン代わりに利用することで、 ガス抜き効果を発揮する優れた製品です。 今までダイカストの業界では、内部品質の向上のために、 真空やスクイズ等様々な方法が考案されましたが、設備投資がかかりメンテの手間もかかりました。 当社の『ベントピン』は現状のEPを入れ替えるだけのため、 低価格かつメンテナンスの手間も不要です。 【導入メリット】 ■製品バリ削減 ■内部＆外観品質向上 ■金型やスリーブ、チップの寿命向上 ■鋳造機のトラブル削減 ※改善事例を多数掲載した資料は、ダウンロードよりご覧ください。 ※その他お気軽にお問い合わせ下さい。
6本同時抜きをすることで、ねじれ等の問題を改善し、精度向上！
株式会社サンリエでは、一貫生産による部品と、FA・精密機器の製造をしています。製品製造のための金型設計・製造からプレス加工、その製品に使用する治工具の設計・製造、そして完成品組立・検査に至るまでを実現しています。この一貫生産のみならず、生産工場全般のFA機器開発・設計・製造への展開を図っております。 また、お客様のニーズに合わせ、単品端子ピンを6連化致します。6本同時抜きをすることで、ねじれ等の問題を改善し、精度向上、多品種少量生産致します。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
プラスチック射出成形における画期的なガス抜きピン！不良率低下による原価低減に貢献します！
ガストースは、射出成形金型から24個取コネクターのピンホール対策から誕生しました。「金型からの成形はすべて良品」を目標に、金型構造の見直し、設計、試作、量産と現場の改善活動を重ね生まれたガス抜きピンです。製品の材質の流動性に応じて0.005～0.05幅のガスベントを入れることが出来るのでどのような樹脂にも対応可能となっております。 【ガストースの導入メリット】 ■品質向上（不良率低下による原価低減） ■低圧成形が可能となりバリが小さくなる。 ■製品のガス焼け防止になる。ヒケを少なくできる。 ■コアピンの破損が防げる。（メンテナンス工数削減） ■パージや捨ショットが少なくできる。（材料費の節約） ■チョコ停(連続成形がストップする)の要因の除去。 ■金型が汚れずメンテナンスの回数が減る。 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
パソコンの中に大喜多を！いつでも・どこでも・いますぐに、必要な数だけご注文
『大喜多Online』は、価格検索から在庫確認、注文に至るまでWEBで簡単に 行うことができるECサイトです。 「テーパピン」をはじめ、「ピン抜き取り工具」や「プラーボルト」など 豊富なラインアップをご用意。24時間アクセスでき、1本からご注文が可能です。 必要なときに必要な数だけご注文いただけて、自社の在庫削減が行えます。 ぜひ当サイトをお役立てください。 【ラインアップ(抜粋)】 ■平行ピン・ロングピン ■テーパピン ■スプリングピン ■溝付きピン ■ダウエルピン ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
見事にピンホールを解消！ガストースが誕生したきっかけをご紹介します
『ガストース』とは、エジェクタピンやコアピン等の ガスベント（エアーベント）機能がついたものです。 誕生したきっかけは、他社から移管されてきた金型の納入数量増加による コストダウンの依頼があり、24個取りで生産したところ、外側12個に ピンホールが発生したことでした。 改善しようとキャビティにベントをたくさん入れても効果はなく、 以前から構想していた「エジェクタピンの中からのガス抜き」を 実現させることにしました。 何度も何度も失敗を繰り返しようやく完成。 出来上がったガス抜きピン（ガストース）をスプルー直下に 一本入れてみたところ、見事にピンホールは解消されました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
角スコップで簡単に引き抜ける
■タフで曲がりにくい型枠ピン S45C（機械構造用炭素鋼材）製。 太径（13.5mm）で曲がりにくく、何度も繰り返して使えます。 ■作業効率大幅ＵＰ！ 型枠の連結部に打ち込むことで、1本のピンで2本の型枠を固定することが可能。 打ち込み、及び引き抜き作業の時間を大幅に短縮できます。
90％が特注品。小ロット対応、材料選定、コスト削減、強度UP等、加工工程のご提案も致します！サンプル提供可。試作可。
【特長】 ■丁番ピン ■旗蝶番 ■回転ピン ■ガイドピン ■抜き差し蝶番 ■ヒンジピン 六角ボルトを購入して加工しました。 切断して細目の転造下に切削 最後にM8P1.0の転造加工 数量が少ない商品等は規格品を利用して、 ご希望のサイズに製作したりしています。 お気軽にお問い合わせください。
ワークの位置決めや固定、脱着が容易にできるボールロックピンのショートノブタイプです。本体はステンレス製、持ち手はABS樹脂です。
簡単に抜き差しすることができるため、作業性も良くどなたでもご使用いただくことが可能です。取り付け長さが短い為、薄板（フラットバー）などの固定にも有効です。
ワークの位置決めや固定、脱着が容易にできるボールロックピンのショートタイプです。本品はオールステンレス製です。
簡単に抜き差しすることができるため、作業性も良くどなたでもご使用いただくことが可能です。取り付け長さが短い為、薄板（フラットバー）などの固定にも有効です。
【蝶番・支柱の選定知識】簡単に抜くことができる段付きピンで作業性アップ！
【Before】 大型の配電盤、制御盤等では扉面に計器類やタッチパネル等の機器が多く 取り付くため、扉への負荷が発生してしまいます。 この場合、落ち込み蝶番用の従来ピンは、扉の負荷がかかった状態での ピン抜きが困難になり、アフターメンテナンスの際の工数の増加につながってしまいます。 ↓ 【After】 あらかじめ扉面に負荷がかかることを想定し、蝶番用の落としこみピンの 頭部に段をつけておきます。そうすれば、この段差を利用して、 落とし込み蝶番用のピンを簡単に抜くことができます。 配電盤や制御盤の設置環境が悪い足場であっても、作業を安全且つ スムーズに行うことができます。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワークの位置決めや固定、脱着が容易にできるボールロックピンのショートタイプです。本品はオールステンレス製です。
脱落防止用のボールチェーンとリングが付いており、紛失防止にも有効です。簡単に抜き差しすることができるため、作業性も良くどなたでもご使用いただくことが可能です。取り付け長さが短い為、薄板（フラットバー）などの固定にも有効です。
「抜き差し、ストレスゼロ。±5μmの真円度が実現する、カじり・焼き付きのない位置決め」
「他社で『精度が出ない』『小ロットすぎて断られた』案件こそ、ぜひご相談ください。15年の実績と27工程の品質管理で、設計者のこだわりを形にします。※図面なしのご相談も歓迎です」 ロボット関節部や自動化ラインのわずかな「ガタ」は致命的な誤差に繋がります。池澤研磨の位置決めガイドリングピンは、外径±3～5μmの超精密公差を実現。熟練の「五感」による研削で、現場で「吸い付くような嵌合（かんごう）」と評される、最高の「ガタつかずスムーズな嵌まり」を提供。設計者の「あと少しの精度」という願いを具現化します。 ■独自の強み ・五感による寸法調整：マイクロメーターの数値を超え、組立現場で実際に「気持ちいい」と言われる最終仕上げ品質を実現します。 ・27工程の品質管理：洗浄・防錆・個別包装に加え、全数検査証発行と15年間のデータ保管。ラインへの直接投入を可能にし、リコールリスクを最小限に抑えます。 現在、事業再構築につき新規案件の技術相談を優先受付中です。試作1個から、池澤研磨の「はめあい技術」をぜひお試しください。【用途例：半導体搬送アーム、医療機器、検査治具など。±5μmが要求される可動部で実績多数。】
高品質・低価格！専用素材や独自の加工方法でコストダウンに成功しました
当社は、鋳抜きピン専用ラインを設け、専用素材や独自の加工方法で コストダウンに成功しました。 プラスチック金型で培われた加工技術で、鋳抜きピンを製作。各種表面処理も 承っておりますので、ご要望に応じ適切なコーティングを選定いたします。 鋳抜きピンの事なら当社にお任せください。 【特長】 ■冷却穴加工、ジェットクール用冷却穴加工可能 ■細い冷却穴には穴あけ放電機を用い加工 ■穴径Φ2で深さ250のジェットクール用冷却穴も加工可能 ■端のSR部にも細心の注意を払いクラックを防ぐ ■各種コーティングにも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
［製作事例集公開］コンクリート二次製品用の切削加工サービスをご紹介します。
当社では、お客様の用途や工場ラインに合った仕様で型枠を製作対応を行っております。 ベンディングロールを用いた大きいカーブ形状の再現にも対応可能です。 コンクリート型枠用のピンや抜き型の切削加工サービスをご紹介！ 素材固定し、高速回転させて刃物で切削し成形します。 型枠にはこういったピンや抜き型が必要不可欠。 お客様のご要望に応じたご対応をさせていただきます。 ～ 全５事例をおまとめした事例資料も公開中！PDFダウンロードからご確認ください！ ～ コンクリート二次製品用鋼製型枠の新規製作・改造・修理は、ぜひ三秀にお任せください。 ご相談やお問い合わせもお待ちしております。
地下の埋設管の状態が一目でわかる埋設管表示ピン！
『ステンアイ／ステンミニ』は、ピン・表示盤とも材質にステンレスを採用し、 さびや型崩れ等の劣化の問題を低減する埋設管表示ピンです。 標示部には、弾力性に優れ、衝撃に強い樹脂を使用しております。 また、粉末合金を採用することで大幅なコスト削減を実現しました。 【特長】 ■高品質 ■低コスト ■デザイン ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
振幅の少ない領域で高い効果を発揮！
当社では、微振動を止める「アルフェ」を使用したチェロ用エンドピン 『アルフェエンドピン アンティーク』を取り扱っています。 製造工程の溶解→ビレット→圧延→引き抜き→加工→熱処理 その全てを国内メーカーで行っています。 また、直径Φ8とΦ10をご用意しています。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【特長】 ■響きが多いホールに有効 ■振幅の少ない領域で高い効果を発揮 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
成形時のガス|シルバー対策にガス抜きピン|スリーブピンタイプ新発売
『SG-WIND』は、多数の貫通したスリット構造により、抜群の排出効果を実現するガス抜き部品です。 材質はピン/SKD-61、ガス抜き部/SUS304となっており、 ピン径、長さはそれぞれφ5～φ16 長さは～600くらいまで価格は一律となっております。 ※スリーブピンタイプも対応可能、別途生地代を加算 その他、様々な場面に対応できるよう ブロックタイプ、リングタイプ、多孔質入子もご用意しております。 【特長】 ■入子ピン、EP、Zピンとして使用可能 ■全加工でお渡しします ■先端は3次元形状にワイヤー加工が可能 ■多数の貫通したスリット構造により、抜群の排出効果を実現 ■スリーブピン採用で抜群のガス抜けを実現 ■ガス抜き部品、エアブロー部品として使用可能 ■工期 約2週間 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高速で強力な固定を実現するために設計され、必要な機能に応じて追加の構成でも利用可能です。
LiteWWeight ダブルピンは、内ねじ付きのプラスチック製ダイレクトスクリューや、貫通型もあります。 スライドとしてのスリーブと、オプションの金属インサートで構成されており、用途に応じて選択できます。 【特長】 ■ 高い汎用性：クリアランスホール、ねじ穴、または 金属インサート（M3～M8）を構成可能 ■ 0.7秒以下の素早いインストールプロセス ■ 最上層へのフォームロックと、最下層への従来型の溶接接続によって高強度 ■ 基板への完全な組み込みが可能 ■ HCB材料に深く結合することで、約2,000N以上の引き抜き力を実現
繰返し位置決め精度10μmの高精度！
『Model VWK』は、鋼球により拡径・縮径する、高精度位置決め シリンダ（拡径位置決めピン）です。 鋳抜き穴でも繰り返し位置決め精度は10μm。 また、大きな拡縮径によりワーク脱着が容易です。 初工程のワーク加工や搬送用の位置決めに最適です。 【特長】 ■繰返し位置決め精度：10μm ■鋼球により拡径・縮径 ■コンパクト ■取付位置制度検査が容易 ■エアブロー機能を標準装備 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
QRコードには日本語（全角文字）で125文字まで文言の入力が可能！
当社では、施工日・埋設管の種類（水道管・ガス管等）など 様々な情報を入力できる『QRコード付埋設管表示ピン』を取り扱っております。 ステンレス製なのでサビ・劣化の問題が少なく、 幅広い用途にご使用頂けます。 【入力例】 ■施工日 ■埋設管の種類（水道管・ガス管等） ■位置（区や町、緯度・経度等） ■深さ・規格（管径等） ■管轄の名称（水道局名等） など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
安定した生産力！安心の品質！目で見えない部位に安心をお届けします
当社では、近年製作現場でのニーズが増加し続けている水穴加工に特化して取り組み、月産で20000点以上の穴加工を行っています。 アルミダイカスト金型部品及び鋳抜きピンの冷却穴に求められる品質は 技術革新や精密化にともない、年々高度に複雑化しています。 それら品質に対するニーズに応えるべく、ガンドリル専用研磨機はもちろん SRドリル専用研磨機を導入し、品質UPを推進しています。 【特長】 ■月産で20000点以上の穴加工を行う安定した生産力 ■専用機及びガンドリルの保有台数は14台以上 ■SRドリル専用研磨機、超極細内視鏡を導入 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
ワークの位置決めや固定、脱着が容易にできるボールロックピン極低頭タイプです。
ヘッド部は最小限に薄くしており、省スペース、コンパクトな設計です。 市販のネジを差し込み引き上げると本体を穴から引き抜くことができます。 別売り【ボールロックピン 抜き取り工具】を使用するとスムーズです。 本品はネジがないと引き抜くことができませんので、いたずら防止にも効果的です。 取り付け長さが短い為、薄板（フラットバー）などの固定にも有効です。 付属の保護シールをネジ穴に貼り付けると防塵対策になります。 本品はオールステンレス製です。
基板間やユニット間で確実な多極接続を可能にする高信頼性ピンヘッダ
私たち株式会社アクアスはヒートシンク、PCBコネクタ、アルミケースのメーカーであるドイツFischer Elektronikの国内正規代理店です。 MK 205 ピンヘッダ（基板用コネクタ）製品概要 MK 205 ピンヘッダは、プリント基板（PCB）向けの多用途なコネクタです。基板間やユニット間で確実な多極接続を可能にし、モジュール式電子機器、拡張基板、制御基板などに最適です。2.54 × 2.54 mm のピッチと特徴的な2列構造により、コンパクトな回路設計に適しており、簡単な組み立てと高い信頼性から、量産品からプロトタイプ開発まで幅広く活用されています。
スリーブピンの内径加工が主だったガンドリルも鋳抜きの冷却穴加工で大活躍しています！
『鋳抜きピン』は、冷却穴加工、ジェットクール用冷却穴加工が可能な 精密金属部品です。 細い冷却穴には穴あけ放電機を用い加工。穴径Φ2で、深さ250のジェットクール用 冷却穴も加工が可能です。 また、PVD、PCVDコーティング、TD処理、DLC処理離型性を高めるために、 縦磨きも必要であれば対応いたします。 鋳抜きピンの寿命でお困り事がありましたら、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■冷却穴加工、ジェットクール用冷却穴加工可能 ■細い冷却穴には穴あけ放電機を用い加工 ■穴径Φ2で深さ250のジェットクール用冷却穴も加工可能 ■端のSR部にも細心の注意を払いクラックを防ぐ ■各種コーティングにも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
