更新日： 集計期間:2026年08月26日～2026年09月22日
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構造部はこれ１本で加工可能！圧倒的なコスパ力を実現！
■特徴 ・ソリッド工具だから出せる平面度。 ・6枚刃だから出せる寸法出し。 ・外形公差0～-0.01 Ｒ精度±0.01 ・中心部2枚刃仕様によるむしれ抑制、切削性の向上 φ10Ｒ1 全長100 加工条件 荒取り 回転4000 送り2500 XYピッチ 4ミリ Zピッチ 0.3ミリ 仕上げ 回転4000 送り1000 XYピッチ 4ミリ Zピッチ 0.3ミリ 加工長200Ｍを加工可能 Φ6～Φ20まで対応可能 コーナ－Ｒ、刃長や逃がし全長など細かい要望可能
優れたパフォーマンスとコンパクトを実現したランニングマシン ST-1110 S-TRc トレッドミル
優れたパフォーマンスとコンパクトを実現したランニングマシン ST-1110（台）S-TRc トレッドミル ・W813×L2060×H1473ミリ ・走行面：長1520×幅546ミリ ・傾斜装置付 ・専用回路必要 ・重量：241.7kg ・最大許容使用者体重：227kg
SKD11材焼後(HRC60相当)をこれ１本で中仕上げまで加工可能！取り代１ミリに耐えうる強靭な３次元ネガ形状！
■特徴 ・強靭なネガ形状による安定した切削 ・高いボ－ル R精度±0.01 仕上げ用 ポジ形状の製作も可能。
50ナノ以下の粉砕・分散を実現！極小ビーズを用いた粉砕・分散において、大流量での循環運転が可能に。
ナノレベルの粉砕・分散用に開発されたMicroMediaは、 ユニークな構造により高効率・高冷却を実現した湿式ビーズミルです。 従来のミル（ビーズ径0.3ミリ）では難しかった、50ナノ以下の粉砕・分散を実現すると共に、 極小ビーズを用いた粉砕・分散において、大流量での循環運転を可能にしました。 またセラミック製コンポーネントで金属コンタミを抑制します。 主な特長は下記の「基本情報」に記載しております。 ※詳しくはカタログダウンロード、もしくはお問い合わせください。
便利な足・引っ掛けフックが付いてリニューアルしたステン洗いかご
『ステン洗いかご』は、フレームが4ミリで製品の洗いや油切りに 適しております。 「KAGO2002」をはじめ、「KAGO2004」や「KAGO2006」など、 目の粗さが異なる4製品をラインアップ。 この他に、フルイ等、様々な形の金網製品も、ご注文により、 製作を承っております。 【特長】 ■便利な足・引っ掛けフック付き ■フレームは4ミリ ■製品の洗いや油切りに好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高靭性超々微粒子超硬合金！
S-TiNコーティング。材料硬度55HRC以上の切削加工に優れた性能を発揮します。
ナノ粒子製造でも、1000リットル/時間を実現するビーズミル
ビーズミルMicroMedia X2は、最大駆動力３０ｋＷの駆動部を搭載し、商業生産規模に対応。パイロットサイズのMicroMedia X1から線型的なスケールアップが可能です。 またセラミック製コンポーネンツ採用により金属コンタミを抑制します。
超高速加工を実現
超高速加工を実現 アルミリッチなGSハードコートにより切削速度 800m/minの超高速加工が可能 新断面形状で切りくず排出性と工具剛性を両立 新超微粒子超硬合金で耐久性の向上
高粘度材料の高流量処理を可能にした卓上型サイズのラボ用ビーズミル登場！湿式ミリングでナノサイズへ！
研究開発用次世代高性能湿式分散・粉砕ビーズミルDYNO-MILL(ダイノーミル) 「ECM-AP05」型は「ECM-APシリーズ」の卓上型サイズのラボ機です。 ビーズを効率良く循環運動させるアクセレレータと新しいビーズ分離方式を採用。高粘度材料の高流量処理を可能にしました。 ※詳細はカタログをダウンロード頂くか直接お問い合わせください。
あらゆる被削材に対応するユニバーサルエンドミル
『TOP-Cut』は、あらゆる被削材のあらゆるミリングストラテジーに 対応することを目的として開発されたエンドミルです。 シリーズは超硬とHSS工具によって構成され、最新のコーティングを 採用しています。 また、独自のジオメトリを持ち、高い適用性でほとんど全ての被削材に 適用できます。 【特長】 ■不等リード設計 ■テーバーコア設計で高い工具剛性 ■最新の高性能コーティングを採用 ■内部給油穴付き(ICA)も標準ラインナップ ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
最大97G！今まで難しかった素材の粉砕が可能に
従来の遊星型に比べ、更に自転・公転数を高めたことにより、大きな力（最大97G）で粉砕する事が可能になったボールミル 今までの粉砕機では到達できなかった領域まで粉砕可能 メカノケミカル・メカニカルアロイングにも最適
コロイドミル／コーンミル
コロイドミルＭＫは、ローターステーター間に生じる摩擦力と、表面のジグザグの溝による乱流発生により、湿式粉砕を行ないます。またコーンミルＭＫＯは、コロイドミルを発展させた機械で、ミリング表面が石臼上に加工されており、さらに細かな粒子サイズを達成します。また、ＭＫ／ＭＫＯの各ローターステーター間のギャップを処理物に応じて、セッティングできます。
高精度加工に対応。ホルダー1本で多様な加工を実現。
航空宇宙分野では、極めて高い精度と信頼性が求められる部品加工が不可欠です。特に、複雑な形状や微細な溝加工、精密な面取りは、製品の性能や安全性を左右する重要な要素となります。これらの加工において、工具の安定性や加工精度の維持は、品質確保の鍵となります。HORN社製『サーキュラーミル』は、高剛性設計と刃先交換式により、これらの要求に応え、安定した高精度加工を実現します。 【活用シーン】 ・航空機部品の溝入れ、面取り加工 ・精密機器部品の精密なR面取り、C面取り ・特殊形状部品の加工 【導入の効果】 ・安定した高精度加工による品質向上 ・多様な加工に対応する汎用性 ・経済的な刃先交換によるコスト効率
タービンブレード加工に。ホルダー1本で多様な加工に対応。
エネルギー業界、特にタービンブレードの製造においては、精密な溝加工や面取り加工が製品の性能と耐久性に大きく影響します。わずかな寸法のずれや表面の粗さが、エネルギー効率の低下や早期の摩耗につながる可能性があります。そのため、安定した加工精度と多様な形状に対応できる工具が求められています。HORN社製『サーキュラーミル』は、インサートの交換により様々な刃径・溝幅に対応し、高能率かつ安定した加工を実現するため、タービンブレード製造の要求に応えます。 【活用シーン】 ・タービンブレードの溝入れ加工 ・ブレード形状に合わせた面取り加工 ・複雑な形状の加工 【導入の効果】 ・加工精度の向上による製品性能の維持 ・安定した加工による生産性の向上 ・インサート交換による多様な形状への対応
