更新日： 集計期間:2025年04月02日～2025年04月29日
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細かなミストの発生と噴射したときの吐出インパクトが穏やかで、農業分野や研究施設などでの採用実績多数
■農業分野：研究施設などでの少量液剤の定量噴射作業で活躍！ 農業研究施設や機関向けに、植物へ少量薬剤噴霧散布実験を目的として、 当社の『アトマックスノズル』とノズルコントローラを組み合わせた装置を数多く納入しております。 細かなミストの発生と噴射したときの吐出インパクトが穏やかなのも、長所として評価頂いております。 ■『アトマックスノズル』が選ばれるポイント ・【独自技術・シンプル構造】：高粘度・スラリーでも目詰まりがありません。 ・【高性能・高機能】 ：超微粒子（5μm）の噴射が可能です。 ・【小型・軽量】 ：取り付け場所や用途を選びません。 ・【優れたメンテナンス性】 ：構成部品は2点のみ。フィルターなし。 ・【優れた省エネ性能】 ：噴射気体の消費量を大幅に削減します。 ※製品詳細は、下記「ＰＤＦダウンロード」よりカタログをご覧ください。
作業ミスゼロを支援する！生産効率および作業効率を向上します
当資料では、『プロジェクションアッセンブリーシステム』について ご紹介しております。 製造現場のQCD向上(品質向上や生産効率向上)を支援するシステム。 現行作業での課題を解決し、生産効率および作業効率を向上します。 「目指す姿と想定効果」やシステム構成などを掲載しております。 導入検討の際に、是非、ご活用ください。 【掲載内容(一部)】 ■本システムの概要 ■利用イメージ ■ご提供範囲 ■目指す姿と想定効果 ■システム構成(作業棚イメージ、IT機器構成) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試運転での思わぬ振動・騒音や設備装置の振動騒音の低減に！
『フィールドバランス』とは、現地にて行うバランス修正作業です。 アンバランスによる振動の可能性が濃厚でも、再度の解体・搬出、 運搬には非常にコストがかかります。 しかし、フィールドバランスなら、釣合試験機では制約のある重量、 回転数などの制約を受けませんし、測定環境が良好であれば試験機での 測定と同等の精度ですので、そのような場合はお勧めいたします。 【特長】 ・1 000件余りの作業実績 ・測定条件に合わせ、数種類の測定器と数十種類のセンサーを用意 ・真空中、水中、油ミスト、車上、船上など 特殊な条件での作業実績もあり ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
「人」の手を介さずに自動で「他の資料」を図面に転記できる可能性！
図面を作成する際、表題欄や各種「表」、注記などの内容は主に 他の資料から「人が手作業で転記」しております。 表や注記などの文字情報は項目数も多いことから、「入力ミスの温床」と なっております。 CADカスタマイズでは、「他の資料」の出どころであるシステムや ソフトウェアとCADをシステム連携することができます。 【概要】 ■課題：手作業での転記は「入力ミスの温床」となっている ■解決 ・「他の資料」の出どころであるシステムやソフトウェアとCADを システム連携することができる ・「人」の手を介さずに自動で「他の資料」を図面に転記できる可能性がある ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
船底塗料を混ぜる作業でお困りの方必見！ 従来の羽根式撹拌ではなく容器をそのまま回転させる撹拌機！ 手間・労力をかけずに撹拌！
■成分が分離する船底塗料の使用前撹拌に最適！ ■開缶せずに隅々まで撹拌。残った塗料はそのまま保存 ■設置工事不要で家庭用ＡＣ１００Ｖ電源があればすぐに使える ■軽量コンパクトでスペースいらず。お好みの場所へ持ち運びもラク。 ■撹拌中は別作業（マスキング等）ができ効率アップ ■運転動作が選択できる（連続運転も可能） ■羽根を使わないので器具の洗浄等後片付けが容易 ■本来の塗料の品質を発揮できる
【カバーがあるので刃がむき出しにならない】日通のケーブルストリッパーなら安全にストリップが可能！
日通電子工業の「ケーブルストリッパー」は、電気制御、エアー駆動、高トルクで細物から太径電線まで幅広く対応します。ハイブリッドシリーズとハイパワーシリーズをベースとした２モデルの６種類をご用意しております。 【特徴】 ■ストリップにつかみ痕を残しません ■タッチセンサーで作業効率が向上します ■ターボシリンダで硬質の被覆や極太ケーブルのストリップに威力を発揮 ※詳しくお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
正確かつ、早く安全に少量から 大量生産まで、臨機応変な生産体制を実現！
当社は、永年培われたノウハウを結集して、お客様の要求される 製品仕様に、より適した生産工程を検討する事で、正確かつ、早く 安全に、少量から大量生産まで、臨機応変な生産体制を実現致します。 加工工程は、最新の生産管理システムを導入し、工程ごとのトレサビリティを 確保するとともに、工程抜け、部品もれ等のミスを排除します。 2025年には、全工程に展開し、究極の部品保証を目指します。 また、2025年には、それまで受注していた、大手ハウスメーカーの 蓄電池用筐体に、内蔵する電池の組み込み、性能検査、S-JET試験を施し、 製品性能を保証した出荷を開始します。 また、各工程に対しては、要素作業別の資格制度を設けて、作業者個々 のスキルアップに努め、何層もの品質確認体系を組むことで、お客様の ご期待に応える製品を、日々ご提供します。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【概要】 ■加工技術：組立・品質管理・性能保証・出荷関連 ■工場：浦安工場（千葉）、岩槻工場(埼玉) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
