Last Updated： Aggregation Period:2026年08月19日～2026年09月15日
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シリンダーの陥没や、取り外し困難な部品の補修もおまかせください。「肉盛りメッキ補修」など専門スキルを活かし適した補修方法をご提供
当社では、専門スキルを活かした修理サービスを行っております。 印刷機はもちろん、サックマシンや製函機など紙加工機械全般、 その他様々な産業機械の修理実績があります。 肉盛りメッキ補修では、恒久的な補修が可能となります。 さらに機械メーカーでの入手が困難となった部品の製作や、 部品の修正・補修等も行います。 図面がなくても、機械の動作や周辺部との関係性を読み取り、 製図・製作・動作確認までを一貫して行います。 【サービスの一例】 ■機械修理 ■肉盛りメッキ補修 ■部品製作 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属及び機械設備に発生したクラックに対して熱を加えることなく補修いたします。 熱を加えないことから熱ひずみが発生しません。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
つぶれた雌ねじ、破損した雌ねじを元と同様のサイズに補修いたします。 熱ひずみを一切発生させることなく補修が可能です。
【基本情報】 MS 工法(エムエス工法)による金属亀裂補修は精度・耐久性・コストに関して従来の工法と比較し抜群の効果を発揮いたします。 自社の特殊ボルトと補強プレートを使用して亀裂を物理的に補修する技術です。 現地での施工が可能なことから納期短縮、コスト低減が図れます。 鋳物亀裂、船舶設備、発電設備、セメント設備等幅広い分野にて施工経験がございます。 ご不明な点お気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ】 ○Sボルト →気密性確保とクラック除去 →考え抜かれたネジ構造が母材の引付力を実現 ○Tボルト →MS補強プレート抜け出し防止とパッチ補修 →独特のテーパー部が気密性向上とゆるみ防止を生み出す ○MS補強プレート →補修箇所の補強、回復 →クラックの広がろうとする力を抑え、母材を強力に補強 ○MSボルト穴補修インサート →破損したボルト穴を補強するための雌ネジパーツ ・HSタイプインサート：ボルト穴周辺にクラックがない場合 ・HFタイプインサート：ボルト穴周辺にクラックがある場合
金属及び機械設備に発生した亀裂に対して熱を加えることなく補修します。 熱を加えないことから熱歪が一切発生いたしません。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
ブロアモーターブラケット溶射補修！鉄道関係の復元・修理を行っています
部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『ブラケットの再生・修理』のご案内です。 1946年創業以来約70年の歴史を持ち、内燃機業界ではいち早く溶接、溶射技術を導入し、エンジン部品の修理（復元）を主に行ってまいりました。 鉄道関係の復元・修理を行っています。 【ブロアモーターブラケット溶射補修】 ●ブロアモーターブラケット溶射補修 ⇒ 写真1 ※その他詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
大径・長尺に対応した加工設備に、内径に出来てしまった傷を補修できる特殊溶接・ホーニング盤により、大径のシリンダの再生・修理！
建設機械のアタッチメント関係の大径のシリンダについても、長年の経験が あります。海外メーカーやどうしても分解が出来ない状態のモノも多くあり ますが、大径・長尺に対応した加工設備に、内径に出来てしまった傷を補修できる特殊溶接・ホーニング盤を保有。 再生・修理を熟知した人材がしっかり対応し、再生・修理いたします。 【特長】 ■大径のシリンダについての長年の経験 ■適した設備 ・大径、長尺に対応した加工設備 ・内径に出来てしまった傷を補修できる特殊溶接、ホーニング盤 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
信頼の溶接がこの工法を可能に！熱から後熱処理までを一連の流れのもとで作業！
日本国内で行われている金型修理は、ヒートチェックや歪み等が生じ、 金型命数が極端に悪く、 結果的に生産性の向上は見られず、 又金型コスト削減には程遠いものがあります。 結果として、日本国内の生産現場で金型に溶接施工はダメであるというのが 常識であります。 当社は特殊溶接専門企業として、このような常識を打ち破る肉盛溶接技術を開発し、 産業界のコスト削減に貢献できるものと思っております。 当社の『熱間鍛造用金型修理』では、溶接材料は金型の損傷部に求められる 特性を考慮して好適材料を選んで使用します。 また、予熱から後熱処理までを一連の流れのもとで作業します。 【施工例】 ■1.亀裂補修ークランクシャフト型 ■2.フラッシュ面の磨耗補修 ■3.形状復元補修 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
つぶれたねじ穴、ボルト穴、破損したねじ山を元と同様のサイズに補修いたします。キット販売可能! 出張工事対応可能！
＜ボルト穴＞ 【製品PR】 「MSインサート」は、破損したボルト穴を補修するための雌ネジパーツです。外径ネジ山部に特殊な構造を応用したインサートを、ボルト穴部に埋め込み再生していきます。 抜けにくく母材に負荷を与えないため、常に振動にさらされる箇所や端部への施工も可能です。スプリング式のコイル品やセルフタップ品等の従来品と比較して精度を向上し、恒久性において、画期的な効果を発揮します。 また、頻繁にボルトの脱着を行う箇所などにあらかじめ施工しておくことで、恒久対策が可能となります。 【特徴】 ■抜けにくく、母材に負荷を与えない ■ネジ穴の恒久対策に最適 ■ネジ山の強化・回復に活用できる ■端部への施工を実現 →上向きに設計されたネジ山の働きによって、周辺の母材を全方向からネジの中心に向かって引き付ける 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
溶接材料は金型の損傷部に求められる特性を考慮して好適材料を選んで使用します
当社の『アルミダイカスト用金型修理』では、溶接材料は金型の損傷部に 求められる特性を考慮して好適材料を選んで使用。 予熱から後熱処理までを一連の流れのもとで作業します。 また「溶接構造金型」では、冷却孔の大きさや位置は金型寿命を大きく 支配します。金型を2分割し、内部冷却回路を加工した後、溶接で一体化。 信頼の溶接がこの工法を可能にしました。 【施工例】 ■1.亀裂補修ーオイルパン ■2.溶損補修ープレートシール溶損試験を実施 ■3.溶接構造金型（特許第3429754号） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
省エネ対応のハンマ改造が可能！現地修理や補修用部品製作などを承っています！
当社では、熱間鍛造設備の『修理サービス』を承っています。 大型クレーン、大型機械加工機、大型ピットを有しており、当社本社工場内 分解修理をはじめ、現地修理、補修用部品製作などが可能。 また、ハンマの省エネ改造を御提案いたします。 「エアの消費量が多い」「電気代を削減したい」などでお悩みの際は 是非ご相談ください。 【熱間鍛造設備 修理サービス】 ■各種ハンマ ■フォージングプレス ■トリミングプレス ■アプセッター ■ロール機 ■オーバーホール全般 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
破砕機の破砕効率を回復！摩耗・損傷部品を新品交換せずに再生した事例
長年使用された破砕機の主要部品であるライナープレート保持部に、破損や ひび割れが発生し、溶接による肉盛り修理を行った事例をご紹介いたします。 お客様は、部品交換ではコストがかかるため、効率的に修理・再生したい という課題を抱えていました。 破損・割れ部分を確認して、表面の汚れや劣化層を除去し、下地を整備。 結果、部品の補修・再形成により、コストを抑えつつ機械寿命を延長することが できました。 【事例概要】 ■課題 ・長期間の使用により、破砕機の一部部品が摩耗・破損 ・部品交換ではコストがかかる ■効果 ・摩耗・損傷部品を新品交換せずに再生 ・部品の補修・再形成により、コストを抑えつつ機械寿命を延長 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
そのバッテリーはまだまだ使えます！「交換不要」のバッテリー！
当社では、「バッテリーの修理(再生)」を主軸とした事業展開をしており、 フォークリフト、無人搬送車、自動車、バイクなど様々なバッテリーの 修理(再生)をしております。 独自の技術でバッテリーの再生をいたしますので、ご要望の際は お気軽にお問い合わせ下さい。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産がピークになる前に炉のメンテナンスをしませんか？リペア用の電子部品の調達相談も可能な炉のメンテナンス・修理サービス
Ipsen株式会社では、弊社の熱処理炉だけでなく他メーカーも含め、メンテナンス・修理サービスを実施しております。 当社のアフターサービスグループでは、お客様の設備維持に必要な部品の 交換対応や、カスタマーサポートでの操作・メンテナンスに関する指導サービス、さらに加熱室の交換にも対応しています。 現在ご使用の真空炉の加熱室を、丈夫なスチールハウジングの加熱室へと短工期での交換工事でご提供可能です。 【特長】 ■全Ipsen炉(Abar-VFS含む)の加熱室の製作・交換・修理補修 ■温度分布性能の向上 ■ランニングコスト低減 ■加熱室の改良と仕様変更 ■他メーカーの加熱室の製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ベンド管は高いところにある為、高所作業車とレッカーを使用しての作業になります！
広報委員会より2023年8月に施工した空気輸送設備の 配管修理工事についてご紹介します。 空気輸送設備とはルーツブロワで圧縮された空気を利用して材料を輸送する 設備で、粉体などの材料を長距離かつ大量に輸送することができます。 お客様は岐阜県にある生コンクリート工場様で、貯蔵タンクから バッチャープラント内部へセメントを輸送している際にベンド管に 穴が開いてしまいました。 穴が開いた箇所はパッチ当て補修を即日対応で施し、後日ベンド管を 交換することになりました。 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
美しい仕上がりをお約束。試作や改造、修理など部品1点から、はんだ付け作業を請け負います
ゴッドはんだ株式会社は『電解コンデンサ交換／はんだ付けによる修理』を 承っております。 車のエンジン、PC、その他設備の不調は電解コンデンサの劣化が原因かも しれません。当社では、基板に必要な熱容量を見極め、適した加熱方法を選択。 メンテナンス・補修交換により、生産設備を安定稼働させることが出来ます。 【特長】 ■基板に必要な熱容量を見極め、適した加熱方法を選択 ■基板や部品にダメージを与えない ■交換したことが分からないほど美しい仕上がりで作業可能 ■ディップIC(DIP IC)なども安全に交換 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
機械内部のギヤー交換やベアリング交換、油漏れ修理も可能！現地修理、引取修理ともに承ります
株式会社サイトウ工機では、ホブ盤の修理請負を行っており、 これらのノウハウを持っています。 製造過程においてその都度、ホブ盤調整ができるため、 常にホブ盤を良い状態に保つことが可能。 また、様々な素材に対応することが可能で、納期遅延を発生させずに 歯車の品質の一定に保ち続けることができます。 【主な修理内容】 ■主軸、スピンドルテーパー部メタル摺り合わせ（現地補修） ■ホブ盤主軸、スピンドルテーパー部メタル摺り合わせ（現地修理OK） ■テールストック摺動面摺り合わせ、センター芯出し（現地修理OK） ■120、無段変速機オーバーホール（現地修理OK） ■カッター軸スピンドル摺り合わせ ■カッター軸クリアランスワッシャー合わせ ※詳細については、お気軽にお問い合わせ下さい。
エンジンの再生と修理について
部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『エンジンの再生と修理について』のご案内です。 1946年の創業以来約60年の歴史を持ち、内燃機業界ではいち早く溶接・溶射技術を導入し、エンジン部品の修理（復元）を主に行ってまいりました。 【シリンダーヘッドの修理】 亀裂溶接・腐食溶接・バルブガイド・シートリング・平面研磨・水圧試験・シート研磨 【シリンダーブロックの修理】 ラインボーリング・OSボーリング・平面研磨・亀裂溶接・腐食溶接・水室部防食処理コーティング 【クランクシャフトの修理】 クランクシャフト曲がり検査・亀裂検査・肉盛再生加工・オイルシール部修正・ラッピング磨き・研磨加工 【その他】 腐食部肉盛加工・メッキ研磨仕上げ
溶接ではない！金属クラック補修の新工法！熱を加えず、損傷やクラック再発を防止 金属亀裂恒久対策
金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。
溶接ではない！金属クラック補修の新工法！ 熱を加えず、損傷やクラック再発を防止 金属亀裂恒久対策
金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。
溶接ではない！金属クラック補修の新工法！熱を加えず、損傷やクラック再発を防止 金属亀裂恒久対策
金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。
溶接ではない！金属クラック補修の新工法！熱を加えず、損傷やクラック再発を防止 金属亀裂恒久対策
金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。
溶接ではない！金属クラック補修の新工法！熱を加えず、損傷やクラック再発を防止 金属亀裂恒久対策
金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。
溶接ではない！金属クラック補修の新工法！熱を加えず、損傷やクラック再発を防止 金属亀裂恒久対策
金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。
溶接ではない！金属クラック補修の新工法！熱を加えず、損傷やクラック再発を防止 金属亀裂恒久対策
金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。
溶接をせずに金属クラックを補修します！ 熱を加えない金属亀裂補修！ 熱ひずみが一切発生しません！
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 熱養生を伴う溶接補修と異なり、まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
ネジ穴補修の恒久対策！ ボルト穴再生！ 金属亀裂補修！ 破損したねじ穴補修いたします。 鋳物亀裂補修いたします。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 熱養生を伴う溶接補修と異なり、まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
ネジ穴補修の恒久対策！ ボルト穴再生！ 金属亀裂補修！ 破損したねじ穴補修いたします。 鋳物亀裂補修いたします。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 熱養生を伴う溶接補修と異なり、まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
ネジ穴補修の恒久対策として！ 潰れたネジ穴補修可能です！ 熱を加えずに補修可能です。
「MSインサート」は、破損したボルト穴を補修するための雌ネジパーツです。外径ネジ山部に特殊な構造を応用したインサートを、ボルト穴部に埋め込み再生していきます。 抜けにくく母材に負荷を与えないため、常に振動にさらされる箇所や端部への施工も可能です。スプリング式のコイル品やセルフタップ品等の従来品と比較して精度を向上し、恒久性において、画期的な効果を発揮します。 また、頻繁にボルトの脱着を行う箇所などにあらかじめ施工しておくことで、恒久対策が可能となります。 【特徴】 ■抜けにくく、母材に負荷を与えない ■ネジ穴の恒久対策に最適 ■ネジ山の強化・回復に活用できる ■端部への施工を実現 →上向きに設計されたネジ山の働きによって、周辺の母材を全方向からネジの中心に向かって引き付ける 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
熱を加えずに金属亀裂を補修！ 船舶部品亀裂を補修した実績です！ 鋳物製品の割れを補修致します。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
金属に発生したキレツを熱を一切加えずに補修します！ 熱ひずみが一切発生しない溶接ではない金属亀裂補修！ ねじ穴補修！
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
