更新日： 集計期間:2026年04月08日～2026年05月05日
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ピッキング作業工数の軽減！デッドスペースがなくなり省スペース化ができた事例
既存棚との連携システムソリューションにより、作業者の スキルレス化を実現した事例をご紹介いたします。 お客様のお悩みは「ピッキングに時間がかかる」 「作業員には、様々な作業をこなしてもらいたい」等と いったものでした。 導入後は、「ピッキング作業工数の軽減ができた」 「作業員が複数オペレーションできるようになった」といった お声をいただきました。 【課題】 ■作業者のレベルによりピッキング時間にバラつきがある ■ピッキングミスが発生する ■新人とベテラン(スキルの差)によって作業工数が異なる ■急な在庫切れが発生 ■在庫管理に工数がかかる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
4つの機能を併設した多機能型センター！得意先からの多様なニーズに対応
東邦薬品株式会社 TBC阪神様へ導入した物流システムの事例をご紹介いたします。 品質・安全・効率・事業継続の4つの取り組みをコンセプトとして掲げており、 品質では、入荷から出荷までの全工程バーコードチェックシステムを構築。 安全では、全品ロット・使用期限別在庫管理を実施しております。 効率では、自動倉庫に加え、ケース用ピッキングロボットを導入し、 事業継続では、全国の物流センターと連携し供給を止めない環境を構築しています。 【事例概要】 ■自動倉庫を効率的に活用 ■ケース品の出庫にデパレタイズロボットを導入 ■ピースピッキングはハンディターミナルを使い完全ペーパーレス化 ■出荷前バッファ・順列出庫に「ロータリーソーター」を導入 ■マルチオーダーピッキングで保冷庫内の作業負担を軽減 ※記事内の情報は取材当時の情報です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超低温フリーザー＋搬送ロボット＋ ピッキングシステム（除湿エリア）です。
市販の超低温槽、フリーザー、 保冷庫に各種サンプルの形状に合わせたマガジンを搭載して、 任意のサンプルを迅速に入出庫できるロボットシステムです。 製薬業界に多くの実績を持つ冷凍自動倉庫の技術を生かして、 移載ロボット技術・低温管理技術・ 除湿システムを駆使して大切なサンプルを安全で確実に守ります。
物量増加と短納期対応の両立へ！物流センターを26年ぶりにリニューアルした事例
株式会社日本ピスコ 伊那第二工場様へ導入した、物流システムの 事例をご紹介いたします。 既存の設備での課題は大きく「在庫保管のスペース不足」「非効率な 入出庫作業」「同一商品の複数回ピッキングによる時間的なロス」 「仕分け作業の負荷が高い」の4つがありました。 導入後は、保管能力は約1.9倍、ピッキング作業能力は約4割向上し 以前は定時間外で朝と夜に作業を行っていたのが、今はほぼ残業ゼロに なりました。 【事例概要】 ■課題 ・在庫保管のスペース不足 ・非効率な入出庫作業 ・同一商品の複数回ピッキングによる時間的なロス ・仕分け作業の負荷が高い ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小さな面積での高密度収納ピッキング効率/精度を高める縦長形状自動倉庫
『Kardex Shuttle』は、棚が動き人に直接届ける縦長形状の自動倉庫です。 トレイに載せた物の高さをセンサーで検知し、自動で棚の間隔を最適化することによる超高密度収納が可能です。 バーチカルカルーセル（縦型回転棚）とは異なり、棚全体が回ることなく必要な棚を取り出すことが可能なため、高速なピッキング作業を可能にします。 中小規模のネットショップの倉庫や、製造業における工場の資材管理などに好適です。
対になる部品の組み合わせ出庫が可能！現場でのリアルタイム出庫ができた事例をご紹介
JUKI株式会社による、倉庫の導入事例をご紹介いたします。 お客様には「棚から集めるのに時間がかかる」、「作業者のレベルにより ピッキング時間にバラつきがある」などどいったお悩みがございました。 倉庫の導入後は、X線カウンターとのシステム連携で、棚卸時間を約90% 削減することができたり、新人でも簡単に入出庫作業ができたといった お声が挙がっております。 【事例概要】 ■お客様のお悩み ・ピッキングに時間がかかる ・ピッキングミスが発生する ・部品の先入先出の徹底をしたい ・作業員には、様々な作業をこなしてもらいたい ・現場での必要生産数にあった出庫がリアルタイムにできない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各フロアでピッキングされた商品の荷合わせ作業を自動化！約4倍の効率アップを実現
サンコーインダストリー株式会社 東大阪物流センター様へ導入した 物流システムの事例をご紹介いたします。 同社では、各フロアでピッキングが終了してもコンテナを集約の荷合わせフロアに 搬送できず、各フロアで順番待ちコンテナの滞留が発生していました。 そこで一時待機と順立て出庫を1台で行うロータリーラックを導入し、 煩雑な荷合わせ作業を自動化し、ボトルネックを解消することが出来ました。 【事例概要】 ■問題点 ・ピッキングが終了してもコンテナを集約の荷合わせフロアに搬送できない ・各フロアで順番待ちコンテナの滞留が発生 ■結果 ・生産性は4倍までアップ ・受注量が2割増えても作業終了時間は1時間早まった ※記事内の情報は取材当時の情報です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
陸・海・空および都心に近い倉庫です！
福岡市博多区吉塚にある倉庫です。 福岡空港・博多港・福岡IC・JR貨物ターミナル駅が近く、物流に最適な立地。 都心にも近く、短期納品や人材確保（通勤が近い）にも有利な物件です。 倉庫寄託／業務請負（保管・荷役・流通加工・輸送）はお任せください。 物件の賃貸にも対応可能です。 倉庫以外でのご利用をお考えの場合もぜひご相談ください。
人件費を半減！AIアルゴリズムで倉庫の75%のスペース節約する物流ソリューション
QuickBinは、高密度な保管と安定した搬送を実現するインテリジェントビン搬送ロボットと 小型・軽量で高効率かつ、柔軟性に優れたキャリア型ハンドリングロボットを組み合わせた 物流ソリューションです。 本システムにより、「集中保管」と「商品から人へのピッキング（Goods-to-Person）」 を高度に融合させることが可能となり、膨大なSKUを扱う現場における入出庫作業や ピッキング・返品作業の自動化を実現します。 従来、手作業で行っていた煩雑なオペレーションを効率化し 大容量・高頻度の物流ニーズに対応可能なスマート物流システムとして、多くの業界で活用いただけます。
ヒューマンエラーの撲滅、出庫時間の大幅削減が可能になった事例をご紹介いたします
JUKI株式会社による、倉庫を導入した事例をご紹介いたします。 お客様には「ピッキングに時間がかかる」、「新人とベテラン(によって 作業工数が異なる」などどいったお悩みがございました。 倉庫の導入後は、スキルレスで作業者の負担が軽減し作業員が複数 オペレーションできるようになったといったお声が挙がっております。 【事例概要】 ■お客様のお悩み ・ピッキングに時間がかかる ・ピッキングミスが発生する ・新人とベテラン(スキルの差)によって作業工数が異なる ・組み合わせ部品を集めるためにスキルが必要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
安全対策も万全！多様な物品が収納できる汎用性の高い垂直回転棚
『ロータリーラック V2』は、各段の横幅を有効に使うシンプルな構造の 垂直回転棚です。 小物から長尺物まで多様な形状・重量の物品に対応できる各種トレイが あります。 立体空間を活かした高いスペース効率も特長で、簡単なオペレーションにより、 効率的なピッキングが行えます。 【特長】 ■スペースセービング ■簡単操作で、素早いピッキング ■優れた収納性能 ■安全対策も万全 ■クリーン＆スマート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
調達した部材を入庫、国内・海外のご指定場所に確実にお届け。お客様の資産を管理します。
藤田グループでは、お客様に代わって調達した部材を入庫し、製造指示に 合わせてピッキングやキッティングを行い、製造ラインに投入していきます。 また部材保管状態を適切に管理しながら棚卸による数量管理を徹底し、 お客様の資産を管理します。 完成した製品は、国内・海外のご指定場所に確実にお届けいたします。 【特長】 ■調達した部材を入庫 ■製造指示に合わせてピッキング・キッティング、製造ラインに投入 ■棚卸による数量管理を徹底 ■国内・海外のご指定場所に確実にお届け ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工場内物流の工程を集約！「物流革命」の切り札としてAutoStoreを採用いただいた事例
ファナックパートロニクス株式会社 本社工場様へ導入した、 物流システムの事例をご紹介いたします。 同工場では、製造を受け持つユニットごとに4棟の工場を個別体制で 生産をしていましたが、近年増加する生産量に対し、生産体制の強化が 課題となっていました。 導入後は、歩行なしのピッキングが実現。また必要なパーツ情報を入力すると ポートに届くため、人手で発生していた仕掛品などの不要不急のパーツが なくなり、配膳の最適化や製造メーカーとして重要な「トレーサビリティ」の 面でもメリットがありました。 【事例概要】 ■問題点 ・近年増加する生産量に対し、生産体制の強化 ■結果 ・歩行なしのピッキングが実現 ・配膳の最適化や「トレーサビリティ」の面でもメリットがあった ・生産性向上の課題もクリア ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工場内物流の効率化に着手、将来の増産に向けた体制へ！部品の保管面積が半分に縮小した事例
住友重機械イオンテクノロジー株式会社様へ導入した、物流システムの 事例をご紹介いたします。 従来の生産体制は人手で行っており、工程によっては自動化が難しく、 生産効率を高める方法として部品供給の工程に着目。15、000種類にも及ぶ 部品の入出庫作業効率向上を目的に「ロータリーラックH」を導入しました。 導入後は部品の保管面積が、従来の平置き棚保管と比較して半分に縮小、 作業者の手元に部品を供給するGTP(Goods To Person)の運用で、 ピッキング作業時間も1品目あたり3分から1分に短縮されました。 【事例概要】 ■課題：従来の生産体制は人手で行っており、工程によっては自動化が難しい ■効果 ・部品の保管面積が、従来の平置き棚保管と比較して半分に縮小 ・ピッキング作業時間も1品目あたり3分から1分に短縮 ・誤ピックも減少し、フリーロケーションでの在庫管理を行うことで、 人手によるロケーション管理の負担も軽減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
創薬研究向け サンプルの長期間・安全な保管を実現する超低温自動倉庫
東京大学医科学研究所様に納入した低温自動倉庫「ラボストッカ」の納入事例動画です。 液体窒素による冷却で検体チューブを安全に保管することができます。 チューブのピッキングもマイナス150℃の超低温環境で実施することで曝露をを防ぎ、サンプルの品質を守ります。 保管能力や出庫能力、その他の温度帯での保管など、詳細についてはお気軽にご相談ください。
群馬県みどり市の倉庫をお探しの方はお問合せ下さい。
高速道路・国道50号線からのアクセスも良く使い勝手に優れた倉庫です。 倉庫寄託・業務請負（保管・荷役・流通加工・輸送）ご相談ください。 倉庫以外でのご使用もご相談ください。 物件賃貸のみの対応も可能です。 〇阿左美倉庫 住所： 〒379-2311 群馬県みどり市笠懸町阿左美1083番地 広さ： 3棟合計210坪（分割利用可能） アクセス：北関東自動車道（太田藪塚ＩＣ）から12分 阿左美駅から徒歩3分 用途/実績例：鋼管の保管・荷役・ピッキング・配送入出庫業務
7万点の保守パーツの即納体制を確立した魅せられるパーツセンターで拡販活動を支援！
株式会社アマダ様のパーツセンター新設において、エンジニアリングから 導入する機器の選定・設計、運営、運用改善支援までをワンストップで 担当した事例をご紹介いたします。 旧センターの課題であった作業員の経験に頼っていたピッキング作業や、 増え続ける在庫の管理方法の改善などを含めて全体好適のソリューションを 構築。 完成した新パーツセンターでは、稼動後も運用改善を積み重ねることにより、 作業効率や出荷精度などのさらなる向上を実現しています。 【ポイント】 ■エンジニアリングから運営までのすべてをワンストップで支援 ■高出荷頻度品はラック、低出荷頻度品は空間を活かした自動倉庫を活用 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
7万点の保守部品の即納体制を確立した、魅せられるパーツセンターで拡販活動を支援
株式会社アマダ パーツセンター様へ、当社のソリューションを 導入した事例についてご紹介いたします。 依頼を受けたトヨタL＆Fは、エンジニアリングから導入する機器の 選定・設計、運営、運用改善支援までをワンストップで担当。 旧センターの課題であった作業員の経験に頼っていたピッキング作業や、 増え続ける在庫の管理方法の改善などを含めて、全体に適したソリューション を行いました。 【ポイント】 ■エンジニアリングから運営までのすべてをワンストップで支援 ■高出荷頻度品はラック、低出荷頻度品は空間を活かした自動倉庫を活用 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
国内外の業種・業態を問わず、製造から流通現場で幅広く活用されているロングセラー製品
『ロータリーラック H 自動入出庫タイプ』は、保管・検索・仕分けの 三つの機能を持つ多段式独立水平回転棚です。 各段が独立して水平に旋回する独自の機構が、大きな特長。超高速入出庫を はじめ、仕分け・配膳などさまざまな用途でフレキシブルに活用できます。 製造現場では完成品はもちろん、仕掛品や半製品の一時保管にも導入されています。 保管物の形状や形態に合わせてトレイサイズが選べ、高層化により 立体空間を効率的に活用します。 【特長】 ■高速仕分け機能 ■高速＆正確入出庫 ■作業のスピードアップ ■荷姿の汎用性 ■幅広い温度帯に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
24時間以内パーツ発送率95％を継続的に実現！
DMG森精機株式会社様の伊賀事業所グローバルパーツセンタ開設に関する プロジェクトに、エンジニアリングから参画した事例をご紹介いたします。 ハード面では荷姿別保管と自動倉庫による立体保管を採用し、容積率は 約1.5倍に向上。また、パーツの大きさや特性に応じて、好適な保管・ 入出庫を実現するために、4種類の自動倉庫を採用しました。 ソフト面ではトヨタ総合物流管理システム(トヨタWMS)を導入。好適な ピッキング経路の提示で、慣れないスタッフでも効率的な入出庫作業が 可能になり、出荷リードタイムの短縮につながりました。 【ポイント】 ■荷姿別保管と立体保管の採用により、容積率が約1.5倍に向上 ■4種類の自動倉庫で、サイズに応じた好適な保管・入出庫を実現 ■トヨタWMSの導入により、出荷リードタイムの短縮を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
-80℃で検体を保管、チューブを１本からピックアップ出来る全自動倉庫
-80℃で検体を保管、チューブを１本からピックアップ出来るピッキングロボットを内蔵した全自動倉庫です。 18個のラックの待機が可能、液体窒素又は外部電源でのバックアップでリスクを回避 チューブでの収納とラックでの収納の混載により空きスペースの有効活用を実現 高度に密閉された二重ドアと微陽圧により庫内をドライに維持
両側に設置されたランプウェイで大型コンテナ・トレーラーも直接乗り入れ可能
『大黒FAZ事業所』は、横浜港の主要拠点である大黒コンテナー埠頭地区に 作られた物流センター(横浜港流通センター)内にあります。 最大の特徴は両側に設置されたランプウェイで大型コンテナ・トレーラーも 緩やかな螺旋行路を通り、直接乗り入れが可能なことです。 Y-CCはFAZ(輸入促進地域)の中核施設として建設され、FAZの機能を さらに高め効果的な輸入促進、貿易の振興に寄与すべく総合保税地域の 指定を受けております。 当社は、物流棟5階建、55の専用区画のうち3区画を占有。 最新の設備を誇るワイン専用定温保管倉庫をはじめ、冷蔵保管設備を整備し、 ボトルピッキング、その他流通加工作業等も可能にし、お客様のニーズに 応えております。 【特長】 ■効果的な施設 ■安全な施設 ■事業展開をサポートする施設 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
調達部品の在庫管理を効率化。誰でも正確に部品管理ができる作業現場の確立へ
電気制御に関する提案・設計・製造を行っている株式会社制電社様にて 自動倉庫「バケットスタッカー」を導入いただいた事例をご紹介いたします。 従来は約30、000点にも及ぶ部品の調達・保管作業を紙伝票と平置き保管の 管理で行っており、仕分けや在庫確認に膨大な時間と人員が必要でした。 さらに専門的な部品知識も必要で、ベテラン担当者しか分からない、入荷 したはずの部品がどこにいくつあるか不明などの問題も発生していました。 課題であった煩雑な部品の保管・仕分け業務を自動倉庫導入で自動化し、 大幅な効率化を実現。部品を高層ラックに収納し、自動入出庫する システム運用で、保管効率と検索機能が飛躍的に向上しました。 【課題】 ■調達部品を段ボール保管しており、どこに何が保管してあるかは 担当者しか分からない状態 ■アナログ管理のため在庫精度に問題があった ■部品には3種類あり、外見ではほとんど変わらない部品の仕分け作業に 時間がかかっていた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
自動倉庫ISMシリーズで部品倉庫管理を自動化しませんか。電子部品管理、組み立て部品管理の課題を解決します。
『自動倉庫 ISM3600』は電子部品をはじめとした、あらゆる部品の管理を自動化する製品です。 【特長】 ■ケース管理で安心安全な入出庫を実現 部品に直接触れないため、大切な部品を安全に管理することが出来ます ケース高さは最大88mmまで変更が可能 ■システム連携による効率化 部品棚にある正確な在庫数をリアルタイムで把握します 作業者のスキルレス化を実現 ■スペース70%削減 天井近くまで隙間ない収納スペースとフリーロケーション管理で、無駄のない効率的な活用が可能 さらに拡張ユニットISM3900を増設することで部品収納数を増やすこともできます ■湿度5%以下での部品管理 MSD部品の時間管理や湿度トレーサビリティ機能にも対応 真空パックが不要でMSD部品でもケースで管理が可能です ■一括で最大27リール入出庫可能 入出庫中のオペレータ作業がないため、多能工化を実現します ヒューマンエラーによるピッキングミスを防ぐことが可能 先入先出での部品出庫など最適な部品管理ができます ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
高密度収納で、Eコマースの物流を高速化！
Eコマース業界では、注文の増加に伴い、商品の保管効率と出荷スピードの向上が求められています。特に、多様な商品を迅速にピッキングし、正確に出荷することが、顧客満足度を左右する重要な要素です。従来の倉庫管理では、商品の探し出しや移動に時間がかかり、出荷までのリードタイムが長くなることが課題です。オートストアは、高密度に商品を保管し、ロボットが自動で入出庫を行うため、ピッキング作業を効率化し、出荷までの時間を短縮します。 【活用シーン】 ・多品種少量の商品を扱うEコマースの物流拠点 ・商品の保管スペースを有効活用したい ・ピッキング作業の効率化を図りたい 【導入の効果】 ・保管スペースの最適化 ・ピッキング時間の短縮 ・出荷能力の向上
物流現場の効率化を促進する、多段式独立水平回転棚
物流業界では、保管スペースの有効活用と入出庫作業の効率化が常に求められています。特に、限られたスペースでの大量の荷物の保管、迅速なピッキング作業は、業務効率を大きく左右します。ロータリーラック H 自動入出庫タイプは、これらの課題に対し、高速入出庫と省スペース化で貢献します。 【活用シーン】 ・倉庫内での商品保管 ・ピッキング作業の効率化 ・仕分け作業の迅速化 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・保管スペースの有効活用 ・人件費の削減
自動車部品の保管効率を改善！省スペース化を実現するロボットストレージシステム
自動車部品業界では、多種多様な部品を効率的に管理し、必要な時に迅速に取り出すことが求められます。特に、保管スペースの有効活用と、ピッキング作業の効率化は、コスト削減と業務効率向上に不可欠です。部品の在庫管理が煩雑になると、誤出荷や欠品が発生し、生産ラインの遅延につながる可能性があります。オートストアは、高密度収納により保管スペースを有効活用し、ロボットによる自動入出庫でピッキング作業を効率化します。これにより、部品管理の課題を解決し、生産性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車部品メーカーの倉庫 ・部品供給センター ・修理部品の保管 【導入の効果】 ・保管スペースの最大化 ・ピッキング作業時間の短縮 ・在庫管理の精度向上
圧倒的な保管効率！高密度収納ロボットストレージシステム
電子部品に最適な高密度自動倉庫「AutoStore」。立体収納×ロボットで省スペースかつ高速ピッキングを実現。大小様々な部品の誤出荷を抑えるトレーサビリティと在庫精度、ESD対策オプションにも対応。既存倉庫に増築不要で導入可能、需要変動に合わせて拡張が可能。スループット向上とリードタイム短縮、コスト削減を同時に推進します。 【活用シーン】 ・電子部品の保管 ・電子部品や精密機器の保管に最適なPP-ESD（導電性ポリプロピレン）タイプあり。 ・部品のピッキングと補充 【導入の効果】 ・保管スペースの有効活用 ・静電気対策された環境の構築 ・作業効率の向上
医療機器の在庫精度向上に貢献！高密度収納ロボットストレージシステム
医療機器業界では、厳格な品質管理と正確な在庫管理が求められます。特に保管においては、ロット管理や使用期限の管理に加え、正確な在庫数の把握が不可欠です。在庫管理の誤りは、医療機器の供給不足や廃棄につながり、企業の信頼を損なう可能性があります。オートストアは、高密度収納により保管スペースを有効活用し、在庫管理の精度を向上させることで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・医療機器の保管 ・在庫管理の効率化 ・ピッキング作業の効率化 【導入の効果】 ・在庫数の正確な把握 ・保管スペースの有効活用 ・ピッキング作業時間の短縮
アパレル業界の保管効率を向上！高密度収納ロボットストレージシステム
アパレル業界では、多様な商品アイテムと在庫管理が効率的な店舗運営の鍵となります。保管スペースの有効活用と、商品の迅速な入出庫が求められます。特に、シーズンごとの商品の入れ替わりが激しいアパレル業界では、在庫管理の効率化が利益に直結します。オートストアは、高密度収納により保管スペースを最大化し、ロボットによる自動入出庫で作業効率を向上させます。これにより、在庫管理の最適化と、店舗運営の効率化を実現します。 【活用シーン】 ・店舗バックヤード ・倉庫 ・物流センター 【導入の効果】 ・保管スペースの有効活用 ・在庫管理の効率化 ・ピッキング作業の効率化
