Last Updated： Aggregation Period:2025年10月08日～2025年11月04日
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特急対応！ファイバーレーザー切断品の鉄、ステンレス、アルミの対応が可能です
ショウエイが行なった『ファイバーレーザー切断、超短納期対応』の事例を ご紹介します。 鉄は0.5mm～24mm、ステンレスは0.5mm～20mm、アルミは1mm～6mmの 対応が可能。また、特急対応もしております。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■素材：鉄、アルミ、ステンレス ■ロット：1～1,000個 ■精度：±0.1mm程度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な形状のワーク切断に使える万能な『VARIO』のコーティング版！高い汎用性と長寿命を実現！非鉄金属・SUS・鉄にも対応
バンドソーでこんなお悩みを抱えている方はいらっしゃいませんか。 ”様々な材料に対応した使い勝手のいいバンドソーが見つからない” ”工具コストを削減したい” ”頻繁な工具交換の負担を減らしたい” OSG-WIKUSバンドソー『VARIO PREMIUM』は、様々な被削材はもちろん、H鋼、形鋼、ムク材など、 幅広い形状の切断に使える仕様にコーティングを施し【耐摩耗性】を向上、『長寿命化』を実現した万能バンドソーになります。 長期間、性能を落とすことなくお使い頂けることで、工具交換の頻度を減らし、人的負担の軽減とコストダウンに貢献いたします。 【コーティングの効能】 １．刃側にアルミナ系コーティングを施し、抜群の耐摩耗性・長寿命を実現 ２．背側にはTin系コーティングを施し、バックアップローラーとの摩擦を軽減、破断リスクを小さく 【刃欠けしにくい刃形】 すくい角0°だから刃欠けしにくく、様々なワーク材質（非鉄金属、鉄、ステンレス）の全ての形状（H鋼、形鋼、ムク材）に対応。 もちろんマシン剛性の影響も少なく安定した加工と耐久性。
長尺・板厚のレーザー加工・曲げ加工・溶接ならお任せください
弊社は中板（2.3～9ミリ）加工、長尺（6m）加工、中～大ロットを得意とした レーザー切断、折り曲げ加工、溶接組立等の板金加工を行なっております。 取り扱い材料は、主に鉄とステンレスです。 関西鉄工シャーリング 9t×3Mを使った、曲げ加工事例動画を公開中！ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
炎と酸素で厚板を断ち切る
ガス切断は、対象を発火温度まで加熱し、その部分に高純度の酸素を吹き付け切断する加工法です。基本的に、対象は鋼板に限定されます。鉄と酸素の化学反応熱を利用した切断方法であり、実際のガス切断は、切断火口から噴出する予熱炎と切断酸素を同時に吹き付けることで行われます。ガス切断の特長は、厚みへの対応力にあり、相鐵では、板厚32～200mmの鋼板を常時在庫して、3基のガス切断機でお客様からのご注文をお待ちしています。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります。
チャックハンドル（チャックキー）を使用せずに 先端工具を固定できるドリルチャック 以外に各メーカー様の特徴があるようです。 完全等分割を希望されておられましたが ボディ以外は切断後に外れたり落下し 状態維持が難しいと考え、中心回転箇所から オフセットした箇所の切断を提案しました。 少し診難くい状態ですが 空洞・空隙箇所の面の乱れも少なく 鉄、合金鋼、クロム・モリブデン・バナジウム鋼、 炭素鋼、TPE、PA、PP等の様々な素材も スピンドル・ガイド等分離する事無く 検証し易い断面に切断しました。
プラズマ切断（ツイスター切断）の基礎知識資料を進呈いたします。サーボモータの基本をご紹介。
当社では、アーク放電による電気エネルギーを利用し、電気的にプラズマ化 した酸素や空気を専用のノズルで絞り込み、作り出された摂氏2万～3万度の プラズマアークを母材に直接吹き付け、瞬時に母材を溶解させ切断する プラズマ切断（ツイスター切断）を行っております。 プラズマそのものの熱で金属を溶かし、エアーで吹き飛ばしますので、 通電する物なら鉄、ステン、アルミ、真鍮等、何でも切断することが 可能です。 【特長】 ・切断できる鋼材が多く、切断速度も速い ・コストと納期が抑えられる ・操作が簡単なうえ、切断面がキレイ 【加工能力】 ■SS400：t1.2～t25 ■SUS304 酸素切断：t1～t20 ■SUS304 窒素切断：t3～t15 ■A5052 酸素切断：t1～t15 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
ワイヤー及びチューブ加工のエキスパート 精密 + 高速 = 高効率
ユーセン社はワイヤー/チューブ加工装置、及び薬液充填システムの2つの事業分野を中心に世界的に成功しているメーカーです。 そのエンジニアリング・ノウハウと高い専門的技術により注射針や縫合針に代表される医療分野、ローラーベアリング、アルカリ乾電池に代表される消費財等、多くの異なる市場で要求される超精密加工需要にカスタムメイドの解決策を提供します。 ローラーベアリングやドライブチェーンから、カニュラやランセット、アルカリ乾電池まで、精密シャフト・ピンやマイクロシャフト等の仕様要求に合致した装置のラインナップがございます。 直線矯正、切断、エンボス加工、シャフトの成型や曲げ、電球の部品、駆動チェーン用のピン、真鍮ピン、ニードルローラーベアリング用のニードル・コロ、歯科技工用ドリルビットの生産が可能です。 ワイヤーやチューブ径0.02mmから16mmまで、製品長さ2mmから6,000mmやそれ以上の製品を、卓越した精密さ、高速性をもって加工可能です。
