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データ送受信や他装置との連携により工場内の装置を制御します。
装置制御(PLC)は、センサやモータなどとのデータ送受信や他装置との連携により工場内の装置を制御します。 定期的に情報を収集することで、装置や生産工程のデータ分析やタクトの計測を簡単に行えます。 絶えず動作ログを記録しておき、過渡現象などを後日でも解析することが可能。 タッチパネルやパソコンに直観的でわかりやすく装置状態や生産過程を表示。 MCプロトコルを使用して直接PLCのデータを書き換えることが可能です。 【特徴】 ○工場内の装置を制御 ○定期的に情報を収集、絶えず動作ログを記録 ○タッチパネルやパソコンに装置状態や生産過程を表示 ○MCプロトコルを使用して直接PLCのデータを書き換えることが可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
サーボ系遅れを補正する形状補正機能
多軸補間ではサーボ系の遅れにより軌跡の内回りが発生します。 そのため実際の軌跡と理想の軌跡とでズレが発生します。 形状補正機能はサーボ系の遅れを補正して軌跡精度を改善します。 金型加工、研磨、造形など高速高精度を要求する装置に有効です。 また、ロギングツールである「TPCロギング」によりCSVデータを抽出することができるため、Excelを使うことで軌跡精度の定量解析ができます。 詳しくはお問い合わせ下さい。
人工知能を応用するプロセス制御の電子版特許技術動向調査レポート
下記の技術分類別に特許情報をご覧いただけます。 ・化学物質のプロセス量の予測・推定 ・製造状態の診断 ・異常検知の高速化 ・プロセスばらつきの予測 ・加工プロセスの最適化 ・部品寿命の推定 ・故障予兆判定 ・シミュレーション
画像処理・測定・判定を高速化。多I/Oと強力CPUで検査機コントローラーに最適な産業用Mini-ITXマザーボード。
外観検査装置・計測システム・画像判定装置など、確実な処理性能を要求する検査機器に最適なMini-ITX産業用マザーボードが『MIX-H810WV1』です。 Intel Core Ultra 200Sシリーズ対応CPU と DDR5 SODIMM（最大96GB） による高速処理で、カメラ入力や大型データの解析、AI判定処理などもスムーズに実行できます。 HDMI×2、DP×1 により複数画面表示が可能。検査画面と解析画面を同時表示する運用にも適しています。 さらに、USB3.2、高速2.5GbE×2、豊富なシリアル、8bit DIO を備え、カメラ・センサー・測定機器との接続性を強化しています。 動作温度0〜60℃、DC12〜24V入力に対応し、検査装置内部での連続稼働を前提とした堅牢設計。 高度化・多チャンネル化が進む検査機のコントローラーとして高いパフォーマンスを発揮します。
