更新日： 集計期間:2026年04月08日～2026年05月05日
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高精度化、ネットシェイプ化！精度の高い部品を大量に作ることができる技術など、基礎知識をまとめた資料を進呈！
当資料は、新座冶金株式会社が行っている 焼結合金（粉末冶金）製品の製造加工について掲載しています。 原材料（配合）をはじめ、焼結後の各種後処理や、工程などについて 写真を用いてご紹介。 焼結合金（粉末冶金）製品の製造加工でしたら、是非当社にお任せください。 【掲載内容（抜粋）】 ■粉末冶金（焼結合金） ■焼結合金 ■原材料（配合） ■混合 ■金型 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
異なる金属や材質を混ぜ合わせ、アルミ合金を製造！鋳造技術をご紹介します
当社の『鋳造技術』をご紹介します。 溶解炉にアルミのインゴット（地金）を投入し、異なる金属や 材質を混ぜ合わせ、アルミ合金を製造。 溶けたアルミニウムを円柱状の鋳型に流し込み、押出加工用の ビレットをつくります。ビレットとは、アルミの押出形材を 製造する際に必要なアルミの塊です。 【ビレットの工程】 ■溶解 ■鋳造 ■ビレット ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
構造部材として使用した後速やかに分解することにより、省工程化に貢献！
『KEHMA-SL』は、汎用マグネシウム合金よりもはるかに速く分解させることができる分解性合金です。 構造部材として使用した後速やかに分解することにより、 省工程化に貢献。そのユニークな特徴により、 新たなソリューションの開発にも役立ちます。 ご用命の際は当社へお気軽にお問い合わせください。 【使用工程（例）】 1.構造部材として機能 2.塩水等に浸漬または噴霧させ分解開始 3.部材すべてが粉状に分解し撤去が簡略化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 『KEHMA』は株式会社栗本鐵工所の登録商標です。
金属弾性を用い電線の導体の芯だしができ、その微調整ができます。
スイス押出用クロスヘッド専門メーカーです。 型式名：E4BN10 クロスヘッド E4 最大コア（絶縁）径 [ｍｍ] 4 最大コンプレッションダイス径 [ｍm] 7 最大チューブ径[ｍｍ] 9 芯出方法 無調芯式・微調芯式 チップ及びダイスの角度調整 Yes チップの軸回転調整 No 加熱方法 電気式 クロスヘッドへの加熱 2 主接続部への加熱 1 補助接続部への加熱 0 ディストリビュターへの加熱 No 概算重量 10
産業機械用部品や鍛造用の素材としてより確かな品質でお届けしております。
当社では、自社での連続鋳造で製造したビレットを押し出して高品質な 「押出品」を販売しております。 高度な成分分析装置と各種測定器を使用し産業機械用部品や鍛造用の 素材としてより確かな品質でお届けしております。 【対応サイズ】 ■Φ15～Φ120 【特長】 ■加工取り代が少なく、加工仕上げ時間の短縮、負荷軽減が可能 ■連続鋳造と比べ、組織が微細化されることで、欠陥のより少ない 高品質な材料供給が可能 ■少量-多型番の対応が可能となる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超硬合金の優れた性能を活かし、良質な素材を生み出し続けていきます
当社は超硬合金メーカーとして、超硬合金・超硬工具の製造販売や 研磨・機械加工、ISOコンサルティングを行っております。 超硬合金の品質は製造工程での炭素量を安定した状態でコントロールする ことが重要との考え方を基本に、斬新な加工方法を取り入れ、超硬合金の 優れた性能を損なうことなく、良質な素材（Nice Kind of Materials）を 生み出してまいります。 【製品案内】 ■超硬合金 ・TAチップ用 ・ロウ付工具用 ・耐磨耗工具用 など ■超硬工具(ソリッド&ロー付) ・TAチップ ・耐磨耗工具 ・ナイフ など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
低放射、高温強度、耐照射性！大同分析リサーチは新材料の開発をお手伝いも可能です！
核融合炉用バナジュウム合金の製造についてご紹介します。 主成分はV-4Cr-4Ti。低放射、高温強度、耐照射性（耐中性子脆化）の 特長を有しており、EB,VAR溶解による極低O, N, C 溶製材で大型溶解による 世界標準試験材となっております。 大同分析リサーチは新材料の開発をお手伝いします。 お客様の目的に合わせた成分の提案も可能です。 【特長】 ■EB,VAR溶解による極低O, N, C 溶製材 ■低不純物化による良好な破壊靭性，溶接性 ■大型溶解による世界標準試験材 ■優れた熱間加工性，冷間加工性（文部科学技術省核融合科学研究所殿ご指導） ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
航空宇宙・自動車・医療の他、ハイテク業界で使用されるワイヤー・ケーブル・チューブ・ホースの押出に最適なクロスヘッドです。
ロータリークロスヘッドにより、製品強度が向上します。様々な高分子を架橋できるので、人件費や押出工程に要するコストを削減できます。
マテリアルメーカーとして信頼される製品を安定的にお届けします！
粉末冶金技術が人類にもたらした恩恵、その上に今日のテクノロジーな日々が営まれているといっても過言ではありません。 本山合金製作所は超硬合金マテリアルメーカーとして、少しでも多くのユーザーに「超硬の恩恵」を適切に提供することこそ、自らの使命と考えております。 その意味からも「品質」は最重要な命題です。 当社は、すべての製造工程に携わるものの意識と実践の積み重ねによってのみ高・安定品質ができると信じ、日々の業務に向き合っています。 【特長】 ■マテリアルメーカーとして信頼される製品を安定的にお届け ■品質ロスコストをゼロに 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
腐食に強い、ダイカスト！アルマイト処理ができるので多くのメーカー様に実績あり！
当社では、ADC12に比べて耐力・伸び・引張り強さで機械的性質が勝る 『ACD5合金』を取り扱っております。 シリコンが少ないため溶接できるのも魅力の一つ。また、自転車や 電柱・屋根の上などの雨ざらしの環境で抜群の効果を発揮します。 アルマイト処理ができるので多くのメーカー様に実績があり、 提案に自信があります。まずは、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■薬品に強く、計測器メーカー、医療器メーカーに採用されている ■アルマイト処理をすることで腐食を防止 ■ADC12に比べて耐力・伸び・引張り強さで機械的性質が勝る ■シリコンが少ないため溶接できる ■自転車や電柱・屋根の上などの雨ざらしの環境で抜群の効果を発揮 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超硬合金とは、特長、用途等、超硬合金の基礎知識がわかる技術資料と特殊超硬合金トーカロイの導入事例集を無料進呈！サンプルも進呈可
「超硬合金の基礎知識」は、超硬合金とは何か、作り方、特長、用途など、超硬合金の基礎知識を掲載した技術資料。超硬合金の素材を作り、精密加工も行う専門メーカー「トーカロイ」だからこそわかるノウハウ、知識をご紹介。 「特殊超硬合金トーカロイ事例集」は、超硬合金素材・精密加工部品・金型設計部品など、トーカロイ超硬合金が採用された製品事例を掲載した事例資料。 ■只今、用途に応じたサンプルの進呈も行っております！■ 【掲載内容（一部を紹介）】 ■超硬合金とは何か（周期表、組織、他の材料との比較、歴史など） ■超硬合金の作り方（製造工程、焼結前後の比較など） ■超硬合金の特長（鋼との比較、硬さ、比重など） ■超硬合金の用途（バイト、フライス、穴あけ工具など） ■超硬合金素材採用事例、精密加工部品採用事例、金型設計・製作事例 ※超硬合金の技術資料はダウンロードよりPDFをご覧下さい。 ※サンプルをご希望の方は「サンプル希望」と明記の上、お問い合わせ下さい。サンプルをお送りする前に用途やご要望をヒアリングさせて頂きます。
ニチノールの基礎知識に関する説明資料 - 相変態、変態温度測定方法、超弾性、形状記憶効果について原理も踏まえて詳しく説明
形状記憶合金（SMA=Shape Memory Alloys）は特定の温度に達すると、元々記憶していた形状に回復することができるユニークな金属です。 SAESのグループ会社memryはニチノール（Ni-Ti）の生産能力世界一位を誇り、ステントやカテーテル、ガイドワイヤなど、低侵襲医療機器向けに30年近くもの実績がございます。 ニチノールは従来の金属材料の特性、設計コンセプト、製造工程をそのまま適用できないことが多く、取り扱いに関する多くの知見やノウハウが必要とされます。 ニチノール合金を初めて使用する企業様やエンジニアの皆様の学習プロセスを迅速化する為に、本資料をご活用ください。
Niの含有量がほとんどなく、高延性で高加工性、高強度、高耐食性、高耐摩耗性のコバルト合金材料
『COBARION』(コバリオン)は、東北大学金属材料研究所の千葉晶彦教授が開発し、株式会社エイワで製造されるコバルト基合金です。 独自の技術によって金属アレルギーを引き起こすニッケルを抑制し、優れた強度、耐摩耗性、耐食性を実現しているのが特徴です。 このCOBARIONはアレルギーを起こし難く、人体に優しいといった高付加価値を持つ素材です。整形外科分野の人工関節（股関節、膝関節、肘関節 等）や歯科分野の歯科矯正ワイヤーや義歯床などに適しています。 COBARIONは真空溶解法により合金化され、様々な熱処理工程を経て丸棒材として市場に供給されます。 【特徴】 ○Niの含有量がほとんどないコバルトクロム合金 ○高延性で高加工性 ○高機械強度、高耐摩耗性、高耐食性を持つ ○真空溶解法により合金化 ○丸棒材として市場に供給 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
可動構造部品の強度と信頼性を高める素材
ロボット産業では、構造部品の剛性と、繰り返し動作に対する耐久性が重要な要素となります。 GAM AL7は、高い強度と疲労特性を有しており、構造部品の安定性確保に寄与します。 また、非熱処理材であるため、製造工程の簡素化にも貢献します。 【活用シーン】 ・ロボットフレームおよび構造部品 ・アームおよびハウジング ・高強度が求められる部品 【導入の効果】 ・構造剛性および安定性の向上 ・繰り返し荷重に対する耐久性の確保 ・非熱処理による製造効率の向上
構造部品の安定性と耐久性を考慮した非熱処理素材
鉄道産業では、長期間にわたり繰り返される荷重や振動環境の下で、安定した性能を維持できる素材が求められます。 GAM AL7は、高い強度と疲労特性を有しており、構造部品の信頼性向上に寄与します。 また、非熱処理工程により、製造効率の改善にも貢献します。 【活用シーン】 ・車体構造部材 ・ブラケットおよび支持部品 ・荷重や振動が繰り返し加わる部品 【導入の効果】 ・構造安全性および耐久性の向上 ・長寿命化による保守負担の低減 ・非熱処理による製造コスト削減
過酷な環境下でも安定した構造性能を考慮した材料
防衛産業では、構造部品の強度と耐久性が重要な要素です。 GAM AL8は、高強度と高い伸びを備えており、構造部品の信頼性向上に寄与します。 また、低密度により軽量化にも貢献することが期待されます。 【活用シーン】 ・軍用装備の構造部品 ・ドローン機体 ・耐久性が求められる部品 【導入の効果】 ・構造信頼性の向上 ・軽量化による運用効率の改善 ・非熱処理による製造工程の簡素化
可動構造部品の軽量化と耐久性向上を同時に考慮した材料
ロボット産業では、可動部の軽量化と構造剛性が性能を左右する重要な要素です。 GAM AL8は、高強度、高い伸び、低密度を備えており、構造部品の軽量化と耐久性確保に寄与します。また、複雑形状にも対応しやすい材料です。 【活用シーン】 ・ロボットフレームおよび構造部品 ・アームおよびハウジング ・軽量構造部品 【導入の効果】 ・軽量化による動作効率の向上 ・構造剛性および耐久性の向上 ・非熱処理による製造工程の簡素化
【こんなお困りごとありませんか？】これまで使っていた金属材料が既存のメーカーが製造を止めたため入手困難になってしまった…
自社製品COBARIONの製造技術を応用し、特殊合金の受託溶解に対応しております。 溶解のみならず鍛造、圧延まで一貫生産、少量での試作開発も可能です。 真空溶解は原材料の配合から行います。 その強みを生かし「お客様カスタマイズ合金」を製作でき、金属材料の試作を通じて 様々な研究開発のサポートをしております。 【特長】 ■金属の溶解「お客様カスタマイズの金属材料」を製造可能 ■微量元素の成分コントロールが得意 ■インゴットは最低重量6kg、15kg、30kg、36kg、100kgをラインナップ ■後工程の塑性加工も対応可能（均質化熱処理、熱間鍛造・圧延 等） ■熱間鍛造、熱間圧延のみでも受託加工承ります。 ■短納期対応を基本としております。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高強度構造部品に適した非熱処理アルミニウム合金
電動工具および産業機器分野では、繰り返し荷重や衝撃に耐え得る高い強度と耐久性が求められます。GAM AL7は、非熱処理状態でも高い強度を確保しており、構造部品の信頼性向上に寄与します。 また、熱処理工程を省略できるため、生産性向上とコスト削減にも貢献します。 【活用シーン】 ・電動工具ハウジング ・産業機器の構造部品 ・高荷重および繰り返し使用される部品 【導入の効果】 ・製品耐久性および寿命の向上 ・非熱処理による製造コスト削減 ・生産リードタイムの短縮
超硬合金とは、特長、用途等、超硬合金の基礎知識がわかる技術資料と特殊超硬合金トーカロイの導入事例集を無料進呈！サンプルも進呈可
「超硬合金の基礎知識」は、超硬合金とは何か、超硬合金作り方、超硬合金の特長や用途など、超硬合金の基礎知識を掲載した技術資料。超硬合金の素材を作り、精密加工も行う専門メーカーのトーカロイだからこそわかるノウハウ、知識をご紹介。※2019最新版の技術資料。 「特殊超硬合金トーカロイ事例集」は、超硬合金素材・精密加工部品・金型設計部品など、トーカロイ超硬合金が採用された製品事例を掲載した事例資料。 ■只今、用途に応じたサンプルの進呈も行っております！ 【掲載内容（一部を紹介）】 ■超硬合金とは何か（周期表、組織、他の材料との比較、歴史など） ■超硬合金の製造方法（原料、製造工程、焼結前後の比較など） ■超硬合金の位置づけ（鋼など他素材との比較、硬さ、靭性など） ■超硬合金の特徴（硬度、ヤング率、熱膨張係数、摩擦係数など） ■超硬合金素材採用事例、精密加工部品採用事例、金型設計・製作事例 ※超硬合金の技術資料や事例集はダウンロードよりPDFをご覧下さい。 ※サンプルをご希望の方は「サンプル希望」と明記の上、お問い合わせ下さい。サンプルをお送りする前に用途やご要望をヒアリングさせて頂きます。
