更新日： 集計期間:2026年06月03日～2026年06月30日
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エアーブローでゴミ・ホコリ・ダストを完全除塵！
「エアーブロー除塵」でこんなお悩みありませんか？ ✓ 小さなダストがワークに残る ✓ 溝や窪み部の除塵ができない ✓ 不良品率が高く、生産性が低い ✓ 製品不良による品質低下や顧客からの信頼低下を避けたい ＜そのお悩み、『エアーブロー除塵装置』が解決します＞ 【５つのメリット】 １．工程の効率化 圧倒的なエアーブロー力で除塵できるので、ワークにダストが残りません ２．水なしで洗浄可能 エアーブローでゴミやダストを吹き飛ばすため、水を使用せずに洗浄が可能です ３．不良品率の低下 徹底除塵できるため、不良品率の低下や歩留まり率の向上等、製品の品質向上に寄与します ４．生産性向上 次々とワークを投入できるため効率的に除塵でき、ラインの生産性向上に繋がります ５．コスト削減 生産性向上・不良品率低下により、そこに掛かっていた諸々のコストを削減できます
モーター制御基板や制御ユニット、 太陽電池制御回路基板などを開発した事例をご紹介。
当社で行った、さまざまな製品開発事例をご紹介いたします。 「業務用掃除機モーター制御基板」をはじめ、「業務用床洗浄機 モーター制御基板」や、「オートドア制御ユニット基板」などを開発。 その他にも、機能を後から追加できる拡張性に優れたバススロット式を 採用した「角度センサー内蔵電動制御システム」や、単独で動作できる 「太陽電池制御回路基板」などの開発事例もございます。 【開発事例(一部)】 ■業務用掃除機モーター制御基板 ■業務用床洗浄機モーター制御基板 ■オートドア制御ユニット基板 ■角度センサー内蔵電動制御システム ■太陽電池制御回路基板 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高粘度で不純物が多い液体のろ過に適したデプスプリーツフィルターをご紹介します
『SHPシリーズ』は、独自の多層PPナノファイバーを採用し、ゲル状の 異物を効率的に捕捉できるフィルターです。 サポート材の強度を高め、高粘度で不純物が多い液体のろ過に適しています。 「Yタイプ」はガラスファイバーを採用し、細い繊維でゲル異物を効率良く 捕捉する上に、集塵空間が広くて長寿命。 出荷前に純水洗浄処理を行うことで、クリーンなフィルターを提供します。 【特長】 ■独自の多層PPナノファイバーを採用 ■ゲル状の異物を効率的に捕捉可能 ■サポート材の強度を高めている ■「Yタイプ」は、繊維固定技術により繊維脱落が通常品より少ない ■出荷前に純水洗浄処理を行うことで、クリーンなフィルターを提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の実装課題を解決するため、パナソニック社を始めとした実装関連装置・システムによる実装トータルソリューションを提供します！
当室では、エレクトロニクス製品の高性能・小型・軽量化に対応するために、パナソニックスマートファクトリーソリューションズ社の優れた実装機器を中心に、周辺設備はもちろん技術サポートからメンテナンスに至るまで、中国・タイ・マレーシア・ベトナムなどを中心にグローバルに展開するお客様の課題解決のご要求に応えるべく、多彩な製品と高い技術力で実装トータルソリューションを提供しております。 当社紹介動画につきましては、以下よりご覧いただけます。 https://www.jfe-shoji-ele.co.jp/pv-2016/ 【事業内容】 ■各種半導体製品の設計開発から生産までのトータルソリューションの提供および周辺機器・計測機器の販売・製品企画等 ■電子部品の実装・組立・検査等の装置および周辺機器・関連システムの販売・据付・保守等 ■産業用洗浄装置および多種洗浄剤の販売・保守等 ■工場の自動化・スマート化に貢献する製品やソリューション等の販売・保守等
回転工具の不具合や修理を諦めていませんか？当社が早く精度よく修理します！
複合旋盤に取り付けて加工に使用される回転工具（ミーリングユニット）は、 長年使用しているとクーラント水による油汚れや錆、摩耗によるベアリング 寿命等により本来の精度が得られなくなり、加工精度に影響を及ぼします。 このように加工精度が得られなくなった回転工具でも、洗浄や部品の交換により 新品同様の精度に戻すことが可能です。 鬼頭精器製作所では、修理専用の洗浄機・検査機と修理専門のスタッフを揃え、 “安く・早く・精度よく”をモットーに、お客様の回転工具の修理を承っております。 加工精度が得られなくなった回転工具を廃却する前に、是非一度当社にお問合せ下さい。 【特長】 ■調査費無料 ■修理実績6,000台突破 ■設備保全費が最大50%コストダウン ■早く精度よく修理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産現場から生まれた自社開発設備等を使って、プリント配線板を製造します
皆見電子工業株式会社の「プリント配線板製造工程」をご紹介いたします。 生産現場から生まれた自社開発設備を使って、プリント配線板を製造します。 加工品目は、各種プリント配電盤、各種樹脂板、軽金属加工など。 主要設備として、CAM編集機、レーザーフォトプロッタ、ロータリー定尺断裁機や、 手動・自動プレス、酸洗浄・水洗浄機、フライング電気検査機などがあります。 【印刷ラインプロセス】 ■回路印刷：バフ研磨・ドライフィルムラミネート・露光・現像～エッチング ■加工検査 ■科学研摩 ■P.S.R印刷：レジスト印刷・露光 ■熱硬化 ■部品図印刷：部品図印刷・熱硬化ＵＶ硬化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プロト開発から量産化準備まで対応！医療機器開発の実績が豊富です
イーアールアイではこれまでに様々なご要望にお応えしてまいりました。 組込み機器開発を通じて培った「ものづくり」の保有技術を活かし、医療 機器の製販企業様と連携させて頂き、ME機器製品開発として、プロト開発から 量産化準備まで対応。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■製販企業様との連携による開発実績あり ・ハード、ソフト、FPGA、メカ、ハーネス ■治具開発もOK ・製造検査設備(基板FCT含) ・製造組立治具開発 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鉛フリー対応ライン、ディスクリート部品挿入機、検査装置などをご用意！
ワールド電子株式会社が保有する設備をご紹介いたします。 SMT L6ライン(鉛フリー対応ライン)には、クリームはんだ印刷機、 接着剤塗布機、高速部品実装機、異形部品実装機、 鉛フリー対応N2リフロー装置がございます。 また、高速アキシャル部品挿入機「AVK3」は、自挿可能基板サイズ(mm)が MAX508×381、MIN50×50に対応します。 【保有設備(抜粋)】 ■フロー半田付けライン ・スプレーフラックサー ・自動半田付装置：鉛フリーハンダ3ライン、共晶ハンダ1ライン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
センスビーが取扱うはんだ付け装置やスプレーフラクサーの仕様を掲載した資料です
『ILF/MXL/LG 仕様一覧』は、はんだ付け装置とその関連製品、ヒーターと その応用製品、自動温度調節器等の製造販売を行っているセンスビーの資料です。 当資料では、低酸素濃度雰囲気を形成するフローはんだ付け装置「ILF-350Z II」をはじめ、 フローはんだ付け装置「LG-350NPX」やスプレーフラクサー「MXL-350Pro」の 各仕様が掲載されています。 【掲載製品】 ■LG-350NPX ■MXL-350Pro ■ILF350Z II ■ILF350CM 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な材質の磨き作業簡略化実績多数。誰でも簡単に職人の研磨が出来る装置。
『SMAP』は、従来ニーズとして求められていた複雑な三次元異形状の 鏡面仕上げ及び、微細加工における微小バリ取りと外周面のエッジ仕上げを 行う事を目的として開発された鏡面ショットマシンです。 噴射される投射材の研磨メディアは従来のものと全く異なり、弾性と粘着性を 持ったコア材の廻りに微細な砥粒を積層し且つ再生の繰り返しで使用する為、 コストダウンに貢献出来ます。 【特長】 ■乾式研磨のため、後洗浄が不要 ■治具が要らないため、直ぐ研磨可能 ■大量にノズルから研磨材を発射するため、研磨時間を極端に短くできる ■弾性研磨材のためワークの形状変化が少なく、均一な研磨ができる ■熱変化がないので薄物ワークも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基板再生事業を通じて、製品の延命化と廃棄物の削減に貢献します。
当社は長年の基板事業で培った技術・ノウハウをもとに、家電製品を中心とした「基板再生サービス」を提供いたします。 故障部品の交換とクリーニング等を提供することで、製品の延命化と廃棄物を削減し、環境負荷低減に貢献します。 くわしくは、ウェブサイトをご覧ください。 「家電製品の基板再生サービス」 https://www.johnan.com/dms/mounting/pcb/ 家電製品の基板再生サービスに関するお困りのことがありましたら、お気軽にお問い合わせください。当社はものづくりサービスを通じて、今後もお客様の様々な課題解決に貢献してまいります。
研磨における平面度、面粗さなど、お客様の求める要求に対し積極的にお応え
当社では、電子機器用光学硝子の研磨加工、成型加工などを行っております。 単結晶LiNbO3、LiTaO3、La3Ga5SiO14、SrTiO3等、様々な材料の購入から製作が可能です。研磨における平面度、面粗さなど、お客様の求める要求に対し積極的にお応えします。 【特長】 ■電子機器用光学硝子の平行平面研磨分野で蓄積された高度な技術と豊富なノウハウ ■環境用数値計測器など特殊硝子加工における実績、大手硝子メーカー様からの高い評価 ■高品質・短納期。よりご満足いただくためにお客様のニーズに細やかにお応えします 【写真内容】 １）BK-7硝子基板 ２）穴あけ基板 ３）医療用研磨基板 ４）穴あけ基板 ５）電気部品用研磨基板コート付プリズム ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
高圧電源を安全かつ安定して動作させるためには、放電をいかに防ぐかが重要です！
医療機器や半導体製造装置、各種検査装置など、産業用機器の高性能化・ 小型化が進む中、「高圧電源」への要求も厳しくなっています。 「装置の小型化に合わせて高圧電源もコンパクトにしたいが、放電リスクが 不安」「試作段階でトラブルが起きてしまい、開発スケジュールに遅れが 出ている」「回路図上は問題ないはずなのに、実機に組み込むと放電や ノイズが発生してしまう」などのお悩みを抱えている方も多いのでは ないでしょうか。 実はこれらのトラブルの多くは低圧電源では問題にならないような、 ちょっとした違いが原因となっていることがあります。例えば、ほんの 0.5mmのはんだの尖り、わずかな洗浄残り、ポッティング樹脂に混入した 微細なボイドなどの細かな要素が、高電圧下では絶縁破壊や放電という トラブルに直結します。 そこで今回は、高圧電源の基板で発生するトラブルを未然に防ぐための ポイントについて解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ガラス材料の調達から成膜加工まで対応！保護シート付ガラスも綺麗に切断可能な高性能ガラスカットホールもあり
ディー・アール・エスでは、切断加工をはじめ、面取り加工や研磨加工、 印刷加工やAG/AR/AF加工など、様々なガラス加工を行っています。 ガラス材料の調達から成膜加工まで対応し、各メーカー/各種のガラス材料を ご提供しています。 フォトマスク基板のサイズダウン切断加工も承っており、 1枚の試作品から量産までお客様のご要望に応じてご対応致します。 また、FPD用ガラスの切断に好適な高性能ガラスカットホール 『FINE SCRATCH』も取り扱っております。 水平方向にクラックが入りにくい高強度切断を実現。 金属蒸着膜つきのガラス基板も安定した切断を行えます。 【ガラス材料種類】 ■ゴリラガラス ■ドラゴントレイルガラス ■ソーダライムガラス ■無アルカリガラス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
TOZAIのインバータ出荷実績は1000万台以上。殺菌装置用のカスタムもお任せください！
【国内生産のインバータ基板】 紫外線殺菌ランプの使用に欠かせないインバータ。 長年取り扱ってきたTOZAIが培った技術と経験で、御社の殺菌灯装置開発に貢献いたします。 【特長】 ・安心の国内生産 ・各種電源に応じた豊富なラインナップ ・余熱加工、不点灯検知等、各種カスタムにも柔軟に対応 ・銅鉄式安定器に比べ、軽量、省エネ、高い発光効率 その他殺菌ランプ、殺菌ランプ用ソケットも各種取り揃えております。 併せてご相談ください。 直管スタータ形のGL4～GL40までの殺菌ランプに対応する豊富なラインナップをご用意しております。 詳細はお気軽にお問合せ下さい。 尚、蛍光灯ランプ30W(FL30)と殺菌灯ランプ(GL30)は寸法及び電気的特性等が異なります。 ※詳しくはJIS規格にてご確認下さい。 ※ご使用されるランプとインバータのマッチング(殺菌効果の確認ではございません)確認が必要です。 評価用をご用意しておりますので、お気軽にお問い合せ下さい。
高湿度環境での動作不良対策。水がある環境での防水対策。 基板設計～基板実装まで基板のお困り事なら、タイム技研にお任せください。
防湿、防水、ゴキブリ対策が必要な環境に合わせ、基板設計・基板実装をします。 ■手法 コーティング：特殊なコーティング剤を塗布して基板を湿気から保護。 ポッティング：基板にウレタン樹脂を充填。より高いレベルの防湿対策。 樹脂ケース溶着：樹脂ケースを気密溶着して、基板への水の侵入を防ぐ。 ■用途例 住宅設備機器：給湯器、暖房機、浴室リモコン、床暖房、等 業務用厨房機器：電解水生成装置、食器洗浄機、コーヒーマシン など 産業機器：温調器、ボイラー、農業用暖房機、恒温槽 など ※詳しい情報をお求めの場合、お問い合わせいただくか、PDFをダウンロードしてご覧ください。
プリント基板の回路・筐体設計から製造・品質保証までトータルにサポート！各フローで安全性、信頼性に配慮しています！
タイム技研は安全性・信頼性が必要なガスの燃焼制御を中心に、 プリント基板の開発・製造で約40年の実績があります。 ■開発・評価 お客様の要求仕様を元に、ガスの燃焼制御で培ったフェールセーフ (誤操作・誤動作による障害が発生した場合、常に安全に制御すること) の設計思想で開発を行います。 また開発時の評価は、可能な限り自社で試験設備を揃え、 充分な評価試験が実施できるよう整えております。 ■部品調達 主に国内メーカーの部品を中心に、流動性・実績等を考慮して品質の担保が取れた部品を採用しております。 部品生産中止（ディスコン）の際は、代替品を提案致します。 ■実装・検査 自社工場で自動実装ラインを備えて国内で生産しています。 基板の検査工程は専任の設計者が各基板毎に設計し、人の感覚に頼ることのない自動検査により品質を担保しています。 ・インサーキットテスター（ICT）による部品定数チェック（全数） ・画像検査機による部品のずれ、傾き、欠落チェック（全数） ・ファンクションテスター（FCT）による機能検査（全数）
約10000点以上の部品種を保有！大型サイズのL寸基板から水回り(防水/防滴/防塵)製品基板の製造まで、ご要望に合わせて対応。
EMSの頂点を目指す株式会社ホックスの、高品質と高信頼性のご紹介です。 ■部品購買力 ⇒弊社では、約１０，０００点以上の部品種を保有しています。 ⇒国内外の独自ルートによりローコスト、短納期で調達可能。 ■設計技術力 ⇒ハード、ソフト（ファーム・アプリ）、基板開発・設計、検査機、メカトロニクス応用製品、板金筐体、プラスチック成型品、設計・開発が可能。 ■生産技術力 ⇒製造用調整・検査装置の設計・製造から装置の立ち上げまでトータルでサポート致します。 ■基板実装力 ⇒大型基板：L寸基板 510mm×460mmまで対応。 ⇒高密度多層板：実績 Max60層 基板厚 Max 6.3mm ⇒高密度多層板、アルミ基板、高難易度基板、試作部品の実装などの経験も豊富。 特に大型基板の生産、BGA実装・リワーク作業などで高い評価を頂いております。 ■特殊加工製造力 ⇒プリント基板、電子機器の組立後に行う、特殊加工コーティングや、ウレタン樹脂ポッティングの実績が豊富。 ※製造設備や製品サンプルのご紹介は、PDFダウンロードよりご覧ください。
