更新日： 集計期間:2026年08月26日～2026年09月22日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
1～30 件を表示 ／ 全 30 件
ベッカー社 ウルトラダイヤモンド素材切削工具総合カタログ
多結晶CVDダイヤモンド（フィルム状0.8mm～1.8mmの厚み）を切削工具用として開発、ベッカー社（ドイツ）『ウルトラダイヤモンド素材切削工具総合カタログ』。 材種としては、単結晶ソリッドダイヤモンド「MDC」、多結晶ソリッドダイヤモンド「CVD」、多結晶ダイヤモンド「PDC」、多結晶ダイヤモンド（超硬補強、粒子が荒い）「PDC-S」、また、チップ刃先形状では、ポジティブな刃先形状で仕上げ・超仕上げ用、切込み深さは0.05mm～1.5mmの範囲、高精度・小さい切削抵抗、薄板や不安定被削材に適用、「CB1」、ややネガティブな刃先形状で中仕上げ、仕上げ、超仕上げ用、切込み深さは0.5mm～2.0mmの範囲、高精度・小さい切削抵抗によりきれいな表面粗度、安定した条件の下での切削に適用、「CB2」など多数掲載。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
蓄積されたノウハウに注目！
レーザーによるブレーカ加工技術の先駆者として優れたノウハウを持つTiroTool。 TIRO TOOLは、レーザー処理による3Dブレーカー施工技術(TiroWave）で 2006年に特許を取得したこの分野での先駆的メーカーです。 ハイレベルな3次元ブレーカ付PCD・CVD-Dインサートは、 アルミの旋削加工時に生じる切粉の巻き付きや溶着などのトラブルを解消する他、 切削条件の改善、面粗さの向上も実現します。 卓越したノウハウを元に適切なブレーカを特殊設計、 製作することが可能な点もTiroToolの大きな強み。 蓄積されたノウハウと実績に基づく圧倒的な技術力で、 切込み量などの切削条件に応じて、ブレーカー形状の特殊設計施工も可能です。 また、PCDと比較し、硬度の高いCVD-D素材は超硬の切削加工にも最適。 CVD-Dブランクのカットもレーザーで行うため、 シャープエッジでCFRPなど炭素繊維や樹脂加工にも効果を発揮します。
かつてない長寿命化の実現へ。旋削工具・ミーリング工具ともに刷新！
誰もが長く、永く使える工具を。その願いがカタチになりました。 当社特設Webサイトでは、ターニングとミーリングの 長寿命についてご紹介しております。 当社では、独自の先端技術により新しいCVDコーティングを開発。 旋削加工の長寿命にさらなる進化をもたらします。 また、当社を代表するPVDコーティングMEGACOATは、 さらなる長寿命を実現するため、現状に満足することなく、 研究開発を続けてきました。 【新製品】 ■鋼加工用 新CVDコーティング CA115P/CA125P コーティングと超硬母材ともに刷新。耐摩耗性と耐欠損性を高次元で両立 ■次世代 ミーリング用PVDコーティング PR18シリーズ 新開発のPVDコーティング MEGACOT NANO EX でミーリング加工の長寿命化を実現 ※詳しくは、関連リンクより当社ホームページをご覧ください。
インサート・チップブレーカなら当社にお任せください
当社では、切削工具『インサート』を取り扱っており、 ネガタイプ、ポジタイプ、CBN/PCDに分けてご用意しております。 そこからさらに、コーティング・CVD/PVD、サーメット、 超硬合金、セラミックなどといった分類をご用意しております。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【ラインアップ】 ■ネガ・タイプ ・コーティング・CVD/PVD、サーメット、超硬合金、セラミック ■ポジ・タイプ ・コーティング・CVD/PVD、サーメット、超硬合金、セラミック ■CBN/PCDインサート ・超高圧焼結体 T-CBN/T-DIA ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
高性能・多結晶ダイヤモンドドレッサ
ダイヤモンドドレッサ 「HORNET series」は、CVD法(化学気相法)により生成された多結晶ダイヤモンドであることから、どの面を使用しても商品寿命が変わりません。 商品寿命まで均一で安定した性能が発揮できます。 【特徴】 ○高性能・多結晶ダイヤモンドドレッサ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
京セラが創造する仕上げ加工用材種の新たなカテゴリー
【概要】 「CCX」は、さらなる高速加工により生産性の向上を実現する仕上げ加工用新材種です。 特殊サーメット母材と厚膜CVDコーティングが融合し、PVDサーメットに対して優れた耐摩耗性を発揮します。 汎用～高速の広範囲な領域に対応し、軟鋼から一般鋼、鋳鉄加工の長寿命化を実現します。 【特長】 ●新開発の特殊サーメット母材と厚膜CVDコーティングの融合 ●さらなる高速仕上げ加工により生産性向上 ●PVD サーメットに対して優れた耐摩耗性
2つの材種で耐熱合金・難削材の長寿命加工を実現
「CA6535」は、Ni基耐熱合金、マルテンサイト系ステンレス鋼用で、CVDによる高い耐熱性、耐擦れ摩耗を発揮します。 薄膜コーティング採用により安定性が向上しました。 「PR1535」は、チタン合金、析出硬化系ステンレス鋼用で、特殊ナノ積層コーティング「MEGACOAT NANO」によりミーリング加工の安定化と長寿命を実現します。 【特徴】 ○幅広い被削材に対応 ○突発欠損を抑制し、安定加工を実現 ○欠けに強く高能率加工が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
様々なステンレス鋼、耐熱鋼、鋼の断続加工等々に対応。
CA6515/CA6525(CVDコーティング)・PR1125 (PVDコーティング)は、様々なステンレス鋼、耐熱鋼、鋼の断続加工等々に対応しております。 自動車産業、建設機械産業、金型産業等、世界のものづくりの現場で不可欠な切削工具。 京セラは切削工具を通じ、高能率・高精度加工でお客様の生産性向上に貢献します。 【特徴】 ○境界摩耗（損傷）の減少 ○バリを防止 ○構成刃先を低減 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
X(旧Twitter)連携企画！鋼切削加工用インサート最新材種のサンプルを進呈中
応募者全員プレゼント！鋼旋削加工用インサート「CA115P/CA125P」サンプル進呈キャンペーン実施中！ ◆応募方法◆ 1. 京セラ機械工具公式X（旧Twitter）をフォロー 2. 固定ツイートをRepost（リツイート） 3. 下記URlから希望インサート型番・必要事項を入力！ ※応募締切：9月29日（金） 23:59 ご応募は下記URLから！ ◆寿命2倍も！発売以来大好評の鋼加工用新材種◆ 鋼加工用 新CVDコーティング「CA115P/CA125P」は、コーティングと超硬母材ともに刷新した鋼加工用の新材種です。 耐摩耗性と耐欠損性を高次元で両立し、多様な加工環境で長寿命を実現します。 中～荒加工用 PMGブレーカも同時発売。優れた切りくず処理性能が持続し、長寿命に貢献します。
刃先形状からシャンク形状までお客様のご希望に合わせた仕様でデザインします！
当社では、CVDダイヤモンドを使った製品やミーリングなど、 カスタム仕様の『特注品』の製作も対応しています。 刃先形状からシャンク形状まで、お客様のご希望に合わせた仕様で デザインいたします。 まずは、お気軽にご相談下さい。 【特長】 ■特注品対応可能 ■カスタム仕様 ■刃先形状からシャンク形状までご希望に合わせた仕様でデザイン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超難削材の効果的な切削が可能！ダイヤモンドコーティング工具についてご紹介
日進では、『ダイヤモンドコーティング工具』を取扱っています。 当社の超硬微粒子母材に対し、 CVD法によるダイヤモンドコーティグを することで、超難削材といわれる炭素繊維複合材、セラミック材等の 効果的な切削を可能にします。 【特長】 ■高硬度(Hv7000～9000) ■低摩擦係数(0.05 ～0.1) ■高熱伝導率 ■耐食性 ■耐摩擦性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削加工を行う製造業様向け！安価で工具にかかる費用のコストダウンが可能です
イツワ商事株式会社では、中国5社・韓国1社の計6社の海外製切削工具を 取り扱っております。 各種材質対応可能の切削工具を幅広いラインナップで取り揃えております。 汎用旋削工具をはじめ、突切り、溝入れ工具、穴あけ工具、 リーマ、タップ、ツーリングや超硬ソリッドエンドミル等の取扱いがございます。 原材料は国産メーカーと同様の高品質材料を使用しており、日本製と同等品質かつ安価でご提供が可能です。 また、一部メーカーは名古屋に営業所があるためサポート体制も充実。 カスタムオーダーも可能なため、ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■日本製と同等品質かつ安価でご提供可能 ■一部メーカーは日本国内(名古屋)に営業所あり、サポート体制充実 ■高品質原材料を使用 ■カスタムオーダー可能 ■工具寿命の延長と耐摩耗性の向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
硬く寿命が長い高精度な工具をご提供します！
当社では、ダイヤモンドを自在に加工し、切断工具・ヘッダー・パンチ・ ガイド・ブレード等色々な形状の工具に作り変える技術を持っております。 鋼や超硬やセラミック素材を使用した圧延ロール・成形ロールをはじめ、 PGAピン・電気電子部品加工用工具のダイヤモンドヘッダーパンチなど 豊富な製作事例がございます。まずはお気軽にお問合せください。 【製作事例】 ■圧延ロール・成形ロール ■ダイヤモンドヘッダーパンチ ■ダイヤモンド 超硬耐摩工具 ■ダイヤモンド 超硬伸線ダイス ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
優れた切れ味で高能率なホイール！
『ビトリファイドボンド超砥粒ホイール』は2種類あり、その1つに非常に 硬度が高いダイヤモンドを加工するために生み出したダイヤモンド ホイール「アーネストボーイ」があります。層によるバラつきが少ない 安定した寿命を有するため、NC研削盤などによる自動化を容易に 行えます。 『ビトリファイドボンド超砥粒ホイール』には、この他に高寿命で 効率的な「CBNホイール」もあります。 【特長】 ■刃先品質が高い ■寸法を出しやすい ■加工時間が短い ■トータルコストダウン ■PCD/PCBN研削での使用可能 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐熱合金(HRSA)高速仕上げ加工向け！CVDコーティング超硬材種新登場
『サンドビックコロマント S205』は、耐熱合金 旋削加工用新材種で、 航空機用エンジン部品などの難削材高速仕上げ加工に適しています。 常用切削速度80-120m/minを実現。 耐熱合金加工時の主摩耗形態である境界摩耗の抑制に 低切込み角コンセプトであるCoroTurn(R)Primeと新材種S205の 組み合わせで切りくず排出率と切りくず除去体積が大きくUPしました。 【特長】 ■Inveio(R)コーティング技術をS205にも採用 ■圧倒的な耐熱性、耐摩耗性UPで従来より高速切削加工領域で 圧倒的な性能を発揮 ■ポストトリートメント技術により、コーティングの 機械的強度がUPし刃先信頼性が大幅に向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
倍速切削！旋削加工や溝入れ加工、転削加工などに適した工具を掲載
当カタログは、超硬合金製切削工具の製造、販売を行っている株式会社タンガロイの総合カタログ(ダイジェスト版)です。 旋削加工用工具、ISOインサートをはじめ、溝入れ工具、転削工具、穴あけ工具等を掲載しております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【掲載内容】 ■材種(工具材料） ■TurnLine(旋削加工用工具) ■GrooveLine(溝入れ加工用工具) ■MillLine(転削加工用工具) ■DrillLine(穴あけ加工用工具) ■ToolLine(ツーリングシステム) ※こちらのカタログはダイジェスト版です。全編必要な方はお問合せください。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『無料サンプル』進呈中！【PDFダウンロード】ボタンからお申し込み方法をご確認いただくか、関連リンクから直接お申し込みください。
世界のCVDラボグロウンダイヤモンド市場は、2022年の106億7,000万米ドルから2023年には117億2,000万米ドルへ、CAGR9.8％で成長すると予測されます。ロシアとウクライナの戦争は、COVID-19パンデミックからの世界経済回復のチャンスを混乱させました。この2国間の戦争は、複数の国に対する経済制裁、商品価格の高騰、サプライチェーンの混乱につながり、商品やサービス全体にインフレを引き起こし、世界中の多くの市場に影響を与えました。CVDラボグロウンダイヤモンド市場は、CAGR 9.4%で2027年には167億6,000万米ドルに達すると予想されます。
精密金型加工に貢献する、多様なラインアップ。
金型製造業界、特に精密金型においては、高い寸法精度と滑らかな表面粗さが求められます。微細な加工精度が製品の品質に直結するため、工具の選定は極めて重要です。不適切な工具は、加工時間の増加や、期待される仕上がりを得られないリスクにつながります。当社ダイヤモンド・CBN工具 HORNは、これらの課題に対応するため、PCD、MCD、CVD-D、CBNといった多様な材質と幅広いラインアップで、精密金型加工のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・精密金型の鏡面仕上げ加工 ・非鉄金属材料の切削 ・高硬度材の加工 ・複雑形状の金型加工 【導入の効果】 ・高精度な鏡面仕上げの実現 ・加工時間の短縮 ・工具寿命の向上 ・多様な金型形状への対応
商業的使用に好適！非常に安定性があり、予測可能な特性と挙動を持っています
ダイヤモンドエレメンツは、幅広い用途に利用されている単結晶 ダイヤモンド製品の製造において、世界でも早いCVD会社の一つです。 マイクロ波プラズマ化学気相成長法(MPCVD)は、80年前から実用化 されてきて、ここ7-8年で顕著なプロセスになってきました。 MPCVDは、純粋で高速なダイヤモンド蒸着プロセスであり、 それ故に商業的使用に好適。 ダイヤモンドエレメントの単結晶ラボで成長したダイヤモンドの品質は、 非常に安定性があり、予測可能な特性と挙動を持っており、切断、光学、 電子、検出器のアプリケーションに使用されています。 【特長】 ■MPCVDは、効果的に単結晶ダイヤモンド(SCD)を生成する ■要求の厳しいアプリケーションに適したラボグロウンダイヤモンドプレートを開発 ■CVDプレートは、様々な寸法と厚さで提供 ■成長したダイヤモンドプレートは、主要なレーザー周波数で低い吸収係数を 持つ非常に広いスペクトル範囲を提供し、非常に高い熱伝導率を持つ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コネクタ加工に、鏡面仕上げを実現するHORN工具。
電子部品業界、特にコネクタ製造においては、高精度な加工と表面の平滑性が製品の性能と信頼性に直結します。微細な寸法誤差や表面の粗さは、接触不良や信号伝達の劣化を引き起こす可能性があります。そのため、精密な鏡面仕上げが可能な工具が求められています。当社ダイヤモンド・CBN工具 HORNは、これらの課題に対応し、高品質なコネクタ製造をサポートします。 【活用シーン】 ・コネクタ端子の精密加工 ・微細な形状の成形 ・高精度な表面仕上げ 【導入の効果】 ・製品の電気的特性の向上 ・歩留まりの改善 ・加工時間の短縮
真空チャンバー加工に求められる精度を支える工具
半導体製造装置の真空チャンバーにおいては、微細な加工精度と清浄度が求められます。特に、真空環境下での部品の密閉性や機能維持には、表面の平滑性や異物混入の防止が重要となります。不十分な加工は、装置の性能低下や歩留まりの悪化につながる可能性があります。当社ダイヤモンド・CBN工具 HORNは、これらの要求に応えるための精密加工をサポートします。 【活用シーン】 ・真空チャンバー部品の精密加工 ・高精度が求められる半導体製造装置部品の仕上げ ・異物混入リスク低減が必要な箇所への適用 【導入の効果】 ・加工面の平滑性向上による気密性維持 ・微細加工による部品精度の向上 ・歩留まり向上への貢献
レンズ金型加工に、鏡面仕上げを実現する工具。
光学機器業界、特にレンズ金型においては、微細な形状精度と表面の平滑性が製品の性能に直結します。わずかな歪みや粗さが光の透過率や反射特性に影響を与え、最終製品の品質を左右する可能性があります。そのため、高精度かつ鏡面のような仕上がりを実現できる加工技術と工具が求められます。当社ダイヤモンド・CBN工具 HORN（ホーン）は、これらの要求に応えるべく開発されました。 【活用シーン】 ・レンズ金型の精密加工 ・非鉄金属材料の鏡面仕上げ ・高精度な光学部品の製造 【導入の効果】 ・レンズの光学特性向上 ・加工時間の短縮 ・金型の長寿命化
センサーハウジング加工に最適な鏡面仕上げを実現
計測機器業界、特にセンサーハウジングの製造においては、高精度な寸法維持と表面粗さの均一性が求められます。センサーの性能を最大限に引き出し、信頼性を確保するためには、微細な加工精度が不可欠です。不適切な加工は、センサーの感度低下や誤作動の原因となる可能性があります。当社のダイヤモンド・CBN工具 HORNシリーズは、これらの課題に対応し、センサーハウジングの鏡面加工に求められる高い精度と品質を実現します。 【活用シーン】 ・センサーハウジングの外径・内径加工 ・精密部品の仕上げ加工 ・非鉄金属の鏡面加工 【導入の効果】 ・センサーの性能向上と信頼性確保 ・加工精度の向上による不良率低減 ・生産効率の改善
スピーカーコーン加工に、鏡面仕上げを実現する工具。
音響機器業界、特にスピーカーコーンの製造においては、音質に直結する精密な表面加工が求められます。スピーカーコーンの材質によっては、微細な凹凸が音の響きに影響を与えるため、滑らかで均一な加工が重要となります。不十分な加工は、音の歪みや減衰を引き起こす可能性があります。当社のダイヤモンド・CBN工具 HORNは、非鉄金属の鏡面加工に特化し、高精度なスピーカーコーンの製造をサポートします。 【活用シーン】 ・スピーカーコーンの非鉄金属部品の精密加工 ・高音質を実現するための表面仕上げ ・音響特性の向上を目的とした部品製造 【導入の効果】 ・滑らかで均一な表面加工による音質向上 ・加工精度の向上による製品の信頼性向上 ・多様な非鉄金属に対応する幅広いラインアップ
ロボット関節部品の鏡面加工に最適な工具ラインアップ
ロボット産業の関節部品製造においては、高精度な動きと耐久性が求められます。特に、滑らかな動作を実現するためには、部品表面の鏡面仕上げが重要となります。不十分な表面処理は、摩擦の増加や摩耗の促進につながり、ロボットの性能低下や寿命短縮の原因となり得ます。当社のダイヤモンド・CBN工具 HORN（ホーン）は、これらの課題に対応し、ロボットの精密な動作を支える高品質な加工を実現します。 【活用シーン】 ・ロボットアームの関節部 ・精密駆動機構部品 ・高精度摺動部品 【導入の効果】 ・関節動作の滑らかさ向上 ・部品寿命の延長 ・ロボット全体の性能向上
エンジン部品加工に、高精度な鏡面仕上げを実現する工具。
自動車部品業界、特にエンジン部品の製造においては、高い寸法精度と滑らかな表面粗さが求められます。エンジンの性能や耐久性に直結するため、加工面の品質は極めて重要です。わずかな加工不良がエンジンの性能低下や早期摩耗につながる可能性があります。当社のダイヤモンド・CBN工具 HORNは、これらの厳しい要求に応える鏡面加工を実現し、エンジン部品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・エンジンブロック、シリンダーヘッドの精密加工 ・クランクシャフト、カムシャフトの仕上げ加工 ・ピストン、バルブ等の摺動部品の鏡面加工 【導入の効果】 ・加工精度の向上によるエンジン性能の安定化 ・部品寿命の延長 ・後加工（研磨等）工程の削減によるコストダウン
時計部品ケース加工に、高精度な鏡面仕上げを実現。
時計部品業界では、ケースの精密な加工と美しい鏡面仕上げが求められます。特に、微細な部品の組み立てや外観の品質に直結するため、寸法の精度と表面の滑らかさが重要視されます。不十分な加工は、部品の嵌合不良や外観の損ないにつながる可能性があります。当社のダイヤモンド・CBN工具 HORNシリーズは、これらの課題に対応し、高精度な鏡面加工を実現します。 【活用シーン】 ・時計ケースの外周・内周の精密加工 ・微細な形状のケース加工 ・高品位な表面仕上げが求められる部品加工 【導入の効果】 ・高精度な寸法安定性による部品の嵌合精度向上 ・鏡面仕上げによる外観品質の向上 ・加工時間の短縮と生産性の向上
貴金属の鏡面仕上げに。PCD・MCD・CVD-D・CBN工具。
宝飾品業界や貴金属加工においては、素材の持つ輝きを最大限に引き出すための精密な表面処理が求められます。特に、貴金属のような柔らかく傷つきやすい素材に対しては、微細な傷も許されない鏡面仕上げが不可欠です。不十分な加工は、製品の価値を低下させる可能性があります。HORN（ホーン）のダイヤモンド・CBN工具は、単結晶ダイヤモンド（MCD）による鏡面仕上げ加工に特化した製品ラインアップを取り揃え、貴金属の繊細な加工ニーズに応えます。 【活用シーン】 ・貴金属のリング、ネックレス、ブレスレット等の外周部・内周部の鏡面仕上げ ・宝飾品部品の精密加工 ・貴金属製装飾品の表面処理 【導入の効果】 ・貴金属本来の輝きを引き出す高品質な鏡面仕上げを実現 ・加工時間の短縮と生産性の向上 ・工具寿命の長さによるコスト削減
航空宇宙分野のタービンブレード加工に最適な工具
航空宇宙分野、特にタービンブレードの加工においては、高精度かつ鏡面に近い表面仕上げが求められます。材料の特性上、加工時の熱や摩耗に強く、精密な寸法精度を維持できる工具が不可欠です。不適切な工具選定や加工条件は、部品の性能低下や寿命に影響を与える可能性があります。当社のダイヤモンド・CBN工具 HORN（ホーン）は、これらの要求に応えるべく開発されました。 【活用シーン】 ・タービンブレードの精密加工 ・難削材の鏡面仕上げ ・航空機エンジン部品の製造 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・表面粗さの改善 ・工具寿命の延長
インプラント加工に求められる高精度加工を実現する工具
医療機器、特にインプラントの製造においては、生体適合性や耐久性を確保するために、極めて高い精度での加工が求められます。微細な形状や滑らかな表面仕上げは、患者様の安全と製品の機能に直結するため、工具の選定は重要な要素となります。当社のダイヤモンド・CBN工具 HORNシリーズは、これらの厳しい要求に応えるべく開発されました。 【活用シーン】 ・インプラント部品の精密加工 ・生体適合材料（チタン合金等）の鏡面仕上げ ・微細構造の切削 【導入の効果】 ・加工精度の向上による製品品質の安定 ・表面粗さの低減による生体適合性の向上 ・長寿命工具による生産効率の改善
