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過去60年に亘る信頼と実績！代表的な高品位完成バイトとして幅広く活躍！
『アッサブ17 完成バイト』は、非常に高い硬度と切削性を持つ、 スウェーデン生まれの高品位完成バイトです。 スウェーデンの純良高速度鋼を材料に、 入念な焼き入れ・焼き戻しを行っています。 極めて微細な粒子の均一な配列からなる組織を持っているので、 非常に高い硬度（HRC68-69）と切削性能を発揮します。 資料では詳しいラインアップや寸法表を掲載しています。 【特長】 ■高い硬度と切削性 ■スウェーデンの純良高速度鋼を採用 ■入念な焼き入れ・焼き戻し ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高速切削が可能で美しい加工面を実現！難削材加工の切削抵抗とビビリを抑制
ザ・カットミル 4枚刃難削材用不等リード超硬エンドミル『IC4DMC』は、 不等リード＆独自刃型により難削材加工における切削抵抗と ビビリを抑制します。 高速切削が可能で美しい加工面を実現。 刃先はギャッシュランド採用し、耐チッピング性能が向上しました。 【特長】 ■TiAlN＋AlCrNコーティング ■超微粒子超硬 ■溝加工 ■側面加工 ■ネジレ角度42°～45° ■コーナ部45° ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自の刃形状によるフラットな加工面！低抵抗切削により小馬力機械でも使用可能。
ザ・カットミル アルミ用超硬ラフィングエンドミル『IC3ALRF』は、 アルミ材専用製品です。 当製品は、高能率加工が可能。 独自の刃形状によるフラットな加工面が特長です。 また、低抵抗切削により小馬力機械でも使用可能です。 【特長】 ■アルミ材専用 ■高能率加工が可能 ■独自の刃形状によるフラットな加工面 ■低抵抗切削により小馬力機械でも使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
60°ネジレで超低抵抗切削を実現！高能率加工が可能！
当社が取り扱う 『ザ・カットミル 超硬3枚刃60°ソリッド ハイヘリカルエンドミル』の ご紹介です。 幅広い被削材に対応し、60°ネジレで超低抵抗切削を実現。 仕上精度も良好、高能率加工が可能です。 【特長】 ■特殊コーティング ■超微粒子超硬 ■溝加工 ■側面加工 ■ネジレ角度60° ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐摩耗性に優れ、長寿命！ステンレス・アルミ・スチールなどの切削性抜群
錐丸（キリマル） ノンコートハイスストレートシャンクドリル 『TC-SUS』は、 ステンレス・アルミ・スチールなどの材質に対応したドリルです。 先端角125°、ステンレス・アルミ・スチールなどの切削性が抜群。 ステンレスSUS303、304、316F、316Lの加工に適しています。 【特長】 ■ステンレス・アルミ・スチールなどの材質に対応 ■先端角125° ■ステンレスSUS303、304、316F、316Lの加工に好適 ■耐摩耗性に優れ、長寿命 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロング刃長で、より広範囲な切削領域をカバー！圧倒的コストパフォーマンスを実現
ザ・カットミル 超硬2枚刃アルミ用ロングエンドミル『IC2ALL』は、 ノンコーティング・ピン角仕様で切れ味を重視しています。 ロング刃長で、より広範囲な切削領域をカバー。 刃先はダイヤモンド粒度1000番で研磨しており、より上質な 仕上げ面を実現します。 【特長】 ■超微粒子超硬 ■側面加工 ■ネジレ角度45° ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高速切削が可能で美しい加工面を実現！難削材加工の切削抵抗とビビリを抑制
ザ・カットミル 4枚刃難削材用不等分割不等リードロング刃超硬エンドミル『IC4DMCL』は、 不等リード＆独自刃型により難削材加工における切削抵抗とビビリを抑制します。 高速切削が可能で美しい加工面を実現。 刃先はギャッシュランド採用し、耐チッピング性能が向上しました。 【特長】 ■TiAlN＋AlCrNコーティング ■超微粒子超硬 ■溝加工 ■側面加工 ■ネジレ角度42°～45° ■コーナ部45° ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削スピードの大幅アップをお望みなら是非「SYカット」をお試しください！
『NICHOLSON』は、幅広いラインアップを 取り揃えた超硬ロータリーバーです。 「ダブルカット」「SYカット」「シングルカット」「アルミカット」と、 用途に合わせてお選びいただけます。 さらに、「円筒型」「円筒先丸型」「球型」など、 幅広いラインアップを取り揃えています。 資料では各製品の詳しい仕様や寸法などを掲載しています。 【ラインアップ】 ■ダブルカット ■SYカット ■シングルカット ■アルミカット ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
先端部新形状で切粉処理と切削性が向上！耐摩耗性と剛性に優れたザグリカッター
NEWトルネード『SGLT』は、専用インサートにより、更にシャープな切れ味を実現します。 フルート部新形状で、切屑絡みを抑制。 ボディーに特殊鋼を採用し、耐摩耗性と剛性を向上しました。 また、好適なクーラント位置で切粉排出性を飛躍的に向上します。 【特長】 ■先端部新形状で切粉処理と切削性が飛躍的に向上 ■専用インサートにより、更にシャープな切れ味を実現 ■フルート部新形状で、切屑絡みを抑制 ■ボディーに特殊鋼を採用、耐摩耗性と剛性を向上 ■切粉排出性を飛躍的に向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切屑詰まり防止逃げ溝により切屑詰まりを防止！突出しが長い加工でも安定！
トルネード『GT』は、パイロットガイドを採用し、突出しが長い加工でも 安定するザグリカッターです。 切屑詰まり防止逃げ溝により切屑詰まりを防止し、切屑折角リード(30°)にて 切り屑の巻付きも防止します。 本体特殊鋼採用により、チップ座面の強度と切削抵抗(ネジレ)剛性が 向上しました。 【特長】 ■パイロットガイドを採用し、突出しが長い加工でも安定 ■切屑詰まり防止逃げ溝により切屑詰まりを防止 ■切屑折角リード（30°）にて切り屑の巻付きを防止 ■チップ座面の強度と切削抵抗（ネジレ）剛性UP ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
刃先とワークの接点へ直接クーラントを供給するダイレクトクーラントを採用！
『ウィディア セルフクランプモジュラードリル』は、高い冷却効果 による溶着防止と良好な切粉生を可能にするダイレクトクーラントを 採用したドリルです。 材種名はK20FTiALN。TiN + TiAlNの多層により母材とコーティングの 付着強度を高め、耐チッピングと耐摩耗性を両立しました。 安定的な工具寿命を誇ります。 【特長】 ■マージンプロテクト ・インサート肩部に保護用のチャンファー(面取り)を搭載 ・欠損による寿命低下を防止 ■コーンポイント形状 ・高いセンタリング性と低い切削抵抗を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超硬ロータリーバーの特注品はお任せください！あったら便利をカタチにします！
超硬ロータリーバー 『NICHOLSON（受注生産品）』は、 用途に合わせた特注の切削工具を生産対応します。 高品質・低価格・小ロット・短納期を実現します。 寸法のご指定から1～2日で作図に取り掛かり、2～3日後にお見積もり。 お見積もりから30～40日で完成します。 資料では、素材別の回転数の目安表などを掲載しています。 【特長】 ■用途に合わせて工具を特注可能 ■高品質 ■低価格 ■小ロット ■短納期 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エムツール製品迅速に、様々なニーズにお応えするエムツールのオーダーメイド
『特殊製品 エムツール製品』では、エムツール製品迅速に、 様々なニーズにお応えするエムツールのオーダーメイドをご紹介しています。 「特殊面取りカッター」をはじめ、「外径複合ボーリング」や 「シャンク付き工具」「バイトホルダー」等の「こんな工具があったらいいな」をカタチにします。 【特長】 ■チップの誤差を微調整し、切削抵抗を抑える ■カートリッジ仕様で剛性もアップ ■出来る限り市販チップを採用し多種の被削材に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
モミツケ・穴面取り加工において圧巻の加工能率！ 旋盤での使用に特化した、内部給油仕様とシャンク設計！
内径ホルダーで倣えない小径面取りやリーデイングドリルでしか出来なかった旋盤での面取りをこれ1本で対応可能に。 インサート交換式でコストパフォーマンス UP! ★ アルミ合金加工に最適の、DLCコーティングを追加 【特長】 ■旋盤での使用に特化した内部給油仕様とシャンク設計 ■モミツケ加工が可能 ■インサート交換式で、再研磨不要 ■高剛性ボディーと専用インサートで高能率加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ＃切削工具＃面取り＃旋盤＃ZERO＃THECUT
圧倒的コストパフォーマンスを実現！高剛性のショート刃長で高能率加工が可能
ザ・カットミル 超硬3枚刃アルミ用エンドミル『IC3ALS』は、 切削バランスに優れた3枚刃を採用しています。 刃先はダイヤモンド粒度1000番で研磨しており、より上質な仕上げ面を実現。 ノンコーティング・ピン角仕様で切れ味を重視し、高剛性のショート刃長で 高能率加工が可能です。 【特長】 ■超微粒子超硬 ■溝加工 ■側面加工 ■ネジレ角度45° ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
