更新日： 集計期間:2026年06月03日～2026年06月30日
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再生樹脂で環境配慮と高いデザイン性を両立。材料選定から配合・着色まで、再生PET成型ノウハウで試作・量産をトータル支援
再生プラスチックを活用した射出成形を強みとしている当社では 海洋流出前プラスチックを再資源化した「OBP（Ocean Bound Plastic） PET」 を用いた成形テスト実績を重ね、環境配慮と高いデザイン性を両立した提案を進めています。 【特徴】 ・再生材特有の風合いを活かしたデザイン提案が可能 ・グレー系・パープル系など意匠性を意識した着色テスト実施 ・再生材でありながら高級感のある外観表現 ・再生PET量産で培ったノウハウを活用 【対応可能内容】 ・OBP PETを用いた射出成形提案 ・再生PET（rPET）量産成形 ・材料配合設計（OBP＋再生PET 等） ・着色マスターバッチ（M/B）を用いた外観提案 ・外観・強度を考慮した設計提案 ・小ロット試作対応 ・量産条件検討 ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
再生PET、PP、ABSの量産実績。材料配合・金型・成形条件の最適化により、品質の不安を解消し環境配慮とコストダウンを実現。
再生プラスチックを活用した射出成形の総合メーカーです。 単に再生材を使用するだけでなく、材料・金型・成形条件を一体で最適化することで、量産で活用できるレベルの安定した品質を確立しています。 ■高度な成形技術と対応力 PP、ABS、そして100％成形実績のある再生PETなど、多様な樹脂に対応。 再生材特有の「ヒケ・反り」「外観バラつき」「強度低下」に対し、用途別の配合調整や流動制御などの技術で解決策を提示します。 特に再生PETは、日本容器包装リサイクル協会の制度を経た透明性の高い原料を使用し、国内リサイクル企業との連携による安定供給体制を整えています。 ■導入のメリット バージン材と比較し、PP・ABSでは5～15％、再生PETでは原料代で約40～50％のコスト低減が期待できます。 「環境対応を進めたいが品質が不安」「コストを抑えながら環境貢献したい」というニーズに対し、量産まで見据えたトータルな提案が可能です。 まずは検討段階からでも、お気軽にご相談ください。 ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
部品トレーや発泡体の成形品加工のご紹介です！
樹脂や発泡体の真空成形・圧空成形が可能です。 ABS・PVC・PP・PS等の成形品でお困りの方は お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車業界に！製品剛性アップ、ソリ改善、ヒケ改善、軽量化を考慮した中空成形が可能
ガスアシスト成形（AGI）自動車部品（アウターハンドル）PC/PET ガスインジェクション（AGI成形法）で、従来の射出成形の問題点を 解決し、難しかった高レベルな寸法精度を実現します。 製品剛性アップ、ソリ改善、ヒケ改善、軽量化を考慮した中空成形が可能。 一般の射出成形における樹脂充填後の保圧（高圧）のかわりに窒素ガスを 注入し製品内部から圧力（低圧）を保持するしくみで、従来の成形の 欠点であったヒケ・ソリ・バリ等の発生を大幅に抑えることができます。 【仕様】 ■素材：樹脂、エンプラ、汎用プラスチック ■ロット：1,000～100,000個 ■精度：0.1mm～1/100mm ■業界：電池、自動車（量産）、自動車電装品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車部品をはじめ、航空部品や医療器具まで、様々な製品の生産に対応しています。
仲田電機株式会社の「熱可塑性樹脂の成形」受託業務サービスについて ご紹介します。 成形速度が速く、製品の大量生産が可能な 「インジェクション成形（射出成形）」と金属と樹脂を一体化させる 「射出成形（インサート成形）」で成形を行っています。 当社の可塑成形の大半は、インサート成形となります。 【成形方法】 ■インジェクション成形（射出成形） ・ペレット状の成形材料をスクリューを介して加熱・溶融 ・材料を金型内に高い圧力で流し込み、一定時間冷却させ固化させる成形方法 ・成形速度が速く、製品の大量生産が可能 ■射出成形（インサート成形） ・金型内に挿入したインサート品（金属部品やナット等）の周りに樹脂を注入 ・金属と樹脂を一体化させる成形 ・当社の可塑成形の大半は、インサート成形 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
単色/二色射出成形、ゴム成形、射出圧縮成形、インサート成形、中空成形、真空成形などの方法に対応可能です。
1.幅広い材料対応：エンジニアリングプラスチック、ナイロン、ポリエチレン、ポリカーボネートなど様々な材料の製品が制作可能です。 2.高い技術力：複数の技術分野に精通するエンジニアチームを持ち、アイディアレベルのご相談にも承ります。 3.コストダウン：長年培ってきた経験と技術により、製造プロセスの最適化及び成形トライ回数の削減により、確実にコストダウンを実現できます。 4.ワンストップサービス：3Dプリンターや簡易金型から量産金型までワンストップで対応可能です。 5.高精度・高難度対応：精密プラスチック製品、大型プラスチック製品や難易度の高い製品にも対応できます。 6.納期短縮：注文から生産開始まで最速で１時間がかかり、リードタイムが短縮できます。
加工範囲：□10mm～□500mm、φ1mm～φ400mm
【加工項目】 切削加工 インジェクション（射出）成形 押出成形 プレス成形 曲げ加工 ブロー成形 抜き打ち加工 ウォータージェット加工/接着/溶接 テフロンライニング チューブ加工（ジャバラ、コイル巻） テフロンコーティング その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
自動車部品（外装部品・内装部品）射出成形
自動車部品（外装部品 内装部品）射出成形 ・樹脂内装部品 （1）メーター導光板 （2）カップホルダーAssy （3）コンソールAssy （4）ナビゲーション関係HUD （5）インフォメーションディスプレー ・樹脂外装部品 （1）バイザー （2）ランプカバー （3）フェンダー PE （4）バックカメラ洗浄ユニット （5）アウターハンドル ・ガスインジェクション成形 例)アウターハンドル PC/PET ・寸法精度を含めた従来の射出成形の問題点を実現 （6）ルーフレール ・ガスインジェクション成形 ・軽量化のため、エンプラ（PA66）を採用 ・厚肉成形のため、中空ガスインジェクション工法を採用 ・一部、ASSYの提案が可能 ・ガラス含有の成形実績あり（PA6GF・PA66GF） （7）ワイヤハーネスなど ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック成形の中で最も手軽に利用できる真空成形。さらにシャープなラインなどデザイン性を取り入れられる圧空成形。
真空成形、圧空成形のご紹介です。 真空成形といっても良く分からないという方、薄いプラスチックのトレーのほとんどは真空成形で作られています。身近なものだと卵パックなどが該当します。 また圧縮空気を加えて成形する圧空成形では、厚いプラスチックを使用でき、製品のカバーやトレーを作ることができます。 【真空・圧空成形メリット】 ■他のプラスチック成形に比べ成形型が安価。（真空より圧空の方が割り高になります。） ■他のプラスチック成形に比べ成形型の製作期間が短い。 ■少量生産に向いている。 ■薄肉形状（1～6ｍｍ）や大型で広い面積の製品が成形できる。 【真空・圧空成形デメリット】 ■肉厚、精度にばらつきが生じてしまう。部分的な肉厚の変化ができない。 ■材料ロスが多い。 ■後加工が必須。 ■ボス・リブなどの突起形状などの一体成形が出来ない。 板金加工などで作っているカバーを樹脂にしたい、こんな形状ができるのかなど、何かございましたらまずはお気軽にご連絡ください。 いただいた内容に合わせたご提案をさせていただきます。
肉厚成形（~15ｍｍ）をワンパーツで対応！他社で断られたプラスチック難加工のお悩みはまずは弊社にご相談ください！
当社では、プラスチック容器の製造において、独自の技術開発により、 ワンパーツでの肉厚成形を行うことができます。 超肉厚（～15mm）の成形が可能になることで、近年多様化するお客様の ご要望にお応えできるようになりました。 また24時間体制で、様々な条件での数量・納期にも対応させて いただいております。各メーカー様のご要望にも幅広いノウハウで 対応しておりますので、お気軽にご相談ください。 【主成形品】 ■化粧品容器 ■美容・医療関係 ■電化部品 ■照明器具 ■香水キャップ など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
