更新日： 集計期間:2026年04月08日～2026年05月05日
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金型温度管理、センサーを含めた設備！不良の場合は自動で系外排出します
多田プラスチック工業では、射出成形（精密）の品質向上に 欠かせない精密成形機や金型温度管理、センサーを含めた 設備で対応します。 例えば検査の自動化ー型内圧力センサーでは、 型内圧力波形を 監視し、リアルタイムに不良を判定。 不良の場合は自動で系外排出します。（ラインアウト） 【仕様】 ■素材：樹脂、スーパーエンプラ、エンプラ ■ロット：1,000～100,000個 ■精度：1/100～1/1000mm ■業界：自動車（量産）、電子部品、医療機器 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ゴムの成形方法と金型構造・ゴム製品の仕上げ・ゴム製品で見られる不良現象をご紹介！
ゴムを製品形状にするためには金型が必要です。ゴム部品の形状に合わせて 金型を製作し、成形を行います。 当コラムではゴム金型の種類や成形方法、成形後の製品の仕上げ方法、 ゴム製品で見られる不良とその対策のノウハウについて紹介。 ぜひ、関連リンクよりご覧ください。 【掲載内容】 ■ゴムの成形方法と金型構造 ■ゴム製品の仕上げ ■ゴム製品で見られる不良現象 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
シール・防振・緩衝部品を一体化！2色成形技術についてご紹介【無料サンプル進呈】
"ASSYに時間が掛り、生産性が上がらない" "シール材のはめ込み不良が発生" など、Oリングやシール部材のASSYでお困りではございませんか。 2色成形であればこのような製品が成形1回の工程で出来上がります。 組立工程が無くなり作業者のスキルの差による生産性や品質のバラツキが 無くなります。 無料サンプルを進呈しておりますので、ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【採用例】 ■自動車の緩衝部品 ・簡素化を図り、はめ込み不良の低減 ■建築部品 ・難しい形状に対して組立が可能に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バリを嫌うOA部品に好適！バリのない加工についてご紹介します
『両面ダレ成形』は、プレスの抜きバリを発生させないために 両面にダレを作ります。 バリによるケガの防止や落下バリによる不良の防止などの 効果が期待できます。 半導体のヒートスプレッダーやバリを嫌うOA部品に適しています。 【VA・VE効果】 ■バリによるケガの防止 ■落下バリによる不良の防止 ■バリ取り工程の廃止により品質安定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精度・品質のお悩みを解決！1973年創業・長年のノウハウで極小精密部品実績多数！
「部品の精度を出したい」「不良を抑えたい」といった精度・品質に 関するお悩みはございませんか？ 当社の独自技術でキャビティ数減少により品質安定化を実現。 1ミクロン単位の金型調整技術は驚きの寸法公差±10μmで、超薄肉形成は 部分肉厚0.1mm、平面度0.01mm以内となります。 【実績例】 ■スマートフォン・PCなどの薄肉成形部品 ■10,000分の1g極小ボビン ■少数個取りで安定品質、極小部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工程・工数が減る＆コスト削減が可能！色の異なる2つの同種材料を成形／異なる材料特性を一つの成形品に共存する技術のご紹介
当社で提供する、「2色(異材質)成形」についてご紹介いたします。 難度の高い成形を長年経験しており、意匠性(デザイン性)が高い製品を制作。 塗装や接着剤を多用しないため製品品質が安定します。 不良品が少なく安定成形で、工程工数減＆コスト削減が可能です。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■工程工数減＆コスト削減が可能 ■１サイクル成形による生産効率の向上 ■不良品が少なく安定成形 ■材料特性を活かすことでデザイン性が向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
自動車部品・ロボット部品 精密射出成形(寸法公差 0.005mm 金属代替)
ミクロン単位の寸法管理が可能です。 自動車部品・ロボット部品 精密射出成形 寸法公差 0.005mm (0.1ミクロン単位まで) 例)オイルコントロールバルブ(金属代替)
射出成形機は50t～230t！精密成形拡大に向けた定温定湿環境設備と異物付着を防止するクリーン空間
当社の精密成形(射出成形)は、品質向上に欠かせない精密成形機、 金型温度管理、センサーを含めた設備で対応します。 精密成形拡大に向けた定温定湿環境設備体制で、異物付着を防止する クリーン空間。 工場をIOT化し、射出成形をタブレット管理しています。タブレットでは、 インターネットが繋がる環境ならどこからでもリアルタイムに開発状況を 確認可能です。 【特長】 ■精密成形拡大に向けた定温定湿環境設備 ■異物付着を防止するクリーン空間 ■射出成形機：50t～230t 寸法公差：0.005mm ■工場のIOT化、射出成形のタブレット管理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【大阪の元気！ものづくり企業2018年度 最優秀賞受賞】人手によるばらつきに左右されない自動化を推奨したラインでインサート成形
不二精工株式会社は大阪府が選定する優れた大阪のものづくり中小企業の2018年度の最優秀賞を受賞いたしました。 「精密」と「複合」をキーワードに量産性と安定した品質のインサート成形部品を製造しています。 不良率を限りなく低くするために、自動化・無人化を推奨したライン化を推め、 広いニーズに応えるために金属と樹脂の密着性を向上させる技術の開発研究を日々促進しております。 【事業内容】 精密金属プレス部品製造、インサート樹脂成型部品製造 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
協力工場が廃業して両手サイズの金属とゴムの一体成形ができない。接着剤の塗布から一貫対応で調達の手間削減に貢献！
■具体的なお悩み "協力工場が廃業して、両手サイズの金属とゴムの一体成形品をやってくれるところがない" "金属とゴムがうまく接着せず、剥がれやすいことが課題で、そこも改善したい" ■解決策 接着工程と成形工程が別々⇒全工程を生産移管し、一貫対応 接着剤塗布工程をイチから見直し ■効果 金属とゴムの接着不良を低減 分かれていた接着工程と成形工程が一緒になったことで、お客さまの調達業務の手間が削減 ■お客さまの声 「接着工程を見直してくれたことで、接着不良の不具合がなくなった」 「接着工程はA社、成形はB社と別々で正直手間だった・・・それを一貫対応してくれたことで、非常に効率化された」 ※詳しくは、資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
プラスチックにも金属光沢を付与しメッキ処理を施すことが可能！加飾技術のご紹介
『樹脂メッキ』は、主にABSに対し、電気不良導体であるプラスチックにも 金属光沢を付与しメッキ処理を施すことができる加飾技術です。 ABSは、アクリルニトリル-ブタジエン-スチレン樹脂であり、三種の成分から 構成されています。 このブタジエン成分を酸化溶解して投錨効果を有する表面として無電解学 メッキと電気メッキを行うことで、表面にメッキ皮膜が形成できます。 【仕様】 ■素材：樹脂、エンプラ、汎用プラスチック ■ロット：1,000～100,000個 ■精度：0.1mm～1/100mm ※加飾に付きまして、当社では、設備がございません。 協力会社での対応となります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工程短縮、納期短縮、品質安定！さまざまな材質、形状、大きさに対応が可能です
中央ばね工業株式会社では『熱処理一体ばね成形』を承っております。 当社のフォーミングマシーンは熱処理設備を一体になっており、1点1点 成形後、すぐに熱処理を行っています。 そのためすぐに完成品として寸法検査を行うことができ、仮に不良 が出たとしても最小限に抑える事ができます。 【特長】 ■工程短縮・納期短縮・安定した品質 ■多様なばね製品に対応 ■形状や材質などに合わせた成形条件を柔軟に対応できる ■小径サイズのばね成形にも対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
製品企画段階から一緒に開発のお手伝いが可能。金型工場内に保有の成形機で小ロット量産対応可能
当社はプラスチック成形で80年以上の実績があり、当社の解析技術を活用して様々なVA・VE提案を提供しております。金型設計時には流動解析を利用し、高品質化、不良品の低減、短納期を実現。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接作業を行わず、金属の曲面成形が可能。工数・コスト・材料ロス・CO2排出量の削減に貢献
当社では、燃料を使わず冷間加工で曲線加工等が可能な 「クラフトフォーマー（シートメタル逐次成形機）」を用いた金属の曲面成形を行っています。 溶接作業や専用の金型が不要のため工数・コストの削減が可能。 試作や小ロット生産にも対応でき、短納期を実現します。 燃料を使用しないため二酸化炭素の排出量も抑えられ、 環境負荷低減にも貢献します。 【特長】 ■切削工程がないため、材料のロスも抑制可能 ■滑らかな曲線を強調した建築資材やオブジェを金属で再現可能 ■新幹線の「顔」となる先頭構体や運転室内部品等の製作で50年以上の実績 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
異素材同士を一体化。製品設計の幅を大きく拡げる２色成形
2色成形とは、2種類の材料で1つの成形品を作る射出成形技術です。 この技術の最大の特徴は、2種の異なる材質や色の樹脂を各々成形し、最終的に一体化出来る点にあります。 具体的には、異材質・異材異色・同材異色・同材透明等の多様な組み合わせが可能となり、製品設計の幅を大きく広げます。 【メリット】 ●部品点数の削減 2色成形では、従来別々に成形してASSYしていた複数の部品を一体化して製造できるため、製品全体の部品数を削減することが可能です。これにより、在庫管理が簡素化され、組み立てミスのリスクも低 減します。 ●組立て工数の削減 部品が一体成形されることで、従来必要だった組立て工程を省略できます。 ●品質向上 人手による組立てプロセスが減少するため、作業者のスキルや状態による品質のばらつきを最小限に抑えることができます。 ●コストを抑えられる 部品点数の削減や組立て工程の簡素化、不良率の低減によって、全体的な製造コストを抑えることができます。最終的に製品価格の低減につながることで、市場競争力を高めることが出来ます。
事業領域を広げ、総合力で解決！生分解性プラスチックの射出成形についてご紹介します！
「生分解性樹脂」は、トウモロコシやサトウキビが主原料で微生物によって 水と二酸化炭素に分解される自然循環に悪影響を与えにくい素材です。 生分解性樹脂の射出成形には、“糖分が多く、非常に粘度が高く成形不良が 起きやすい”という問題点があるため、性質に合わせた金型の厚みやゲートの 位置・径、成形条件を設定する必要が有ります。 当社では、デザインから量産までを一貫して請け負うことができ、材質や 形状など顧客の様々な要求に対応することが可能です。 【射出成形技術の特長】 ■肉厚を薄くすることで材料コストを低減 ■金型を改良し材料歩留まりを改善 ■一度の成形加工で多数個を生産できる金型構造を開発 ■石油由来プラスチック製品と同程度の市場価格で大量生産を可能にする ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
先端を交換できるタッチペン なめらかタイプ(ノベルティに最適)
先端を交換できるタッチペン なめらかタイプ ■ 導電繊維タイプのペン先 ■ ペン先交換式で長く使える ■ 滑りにくいアルミボディ ■ クリップ付きキャップ ■ 交換用ペン先1個付属 【業務上タブレット端末を使用する店舗様へ、タブレット関連のアクセサリを提案したい】 タブレット端末の操作時や、お客様のサインをいただく際に「なめらかな操作感」を実感いただける「ファイバーヘッドタッチペン」、360度回転するので、ご接客時にも画面を共有しやすい「回転式タブレットスタンド」などがおすすめです。 企業ロゴの印刷やカラー変更などのカスタマイズで、オリジナルのご提案も可能です。 詳しくはお問い合わせください https://www.mco.co.jp/products_tablet/stp-l01/
樹脂・金属のめっき加工から塗装、成形、組付まで一貫対応。 充実した設備と徹底した品質管理で、多品種・量産ニーズに安定供給！
＜ ワンストップでの表面処理体制 － 白金鍍金工業株式会社 ＞ ◎ 樹脂めっき：キャリア式・エレベーター式自動めっき装置を用い、多品種・高精度加工に対応 ◎ 金属めっき：ニッケルクロム、亜鉛クロメートなど多様な金属めっきを安定供給 ◎ 塗装：大型自動塗装装置、6軸多関節塗装ロボットで均一な仕上がり ◎ 成形・組付：大型成形機、組付の誤欠品検出の画像検査装置など、様々な納入形態に対応 これら設備を組み合わせ、材料手配から加工、表面処理、組付け、納品までワンストップで対応可能です。 樹脂・金属問わず、多彩な形状や仕様に柔軟に対応。航空・自動車・電子機器など、幅広い業界での実績があります。 ＜ だから選ばれる！白金鍍金工業の強み ＞ ■社内に生産管理・品質管理部門を設置し、徹底した管理体制 ■最新クラスの検査・分析設備で不良率を抑制、高精度を維持 ■多品種少量から量産まで、安定した納期とコスト管理 お客様のニーズに応じて、小物から大物まで幅広く対応。 詳細は「カタログをダウンロード」からPDFをご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
ローコストな樹脂射出成形品の設計ポイントが分かる！VA･VE情報満載の技術小冊子！
『樹脂射出成形VA･VE技術ハンドブック』では、ローコストな樹脂射出成形品を設計するためのポイントや、基礎知識・樹脂の特性などを解りやすく解説！ 樹脂の特性を理解することで、品質不良や歩留まり低下を回避でき、コストダウンや品質向上に繋がります。 高い品質を求めながらもコストを低減したい設計者のための、VA・VE情報満載の技術小冊子を今なら無料プレゼント中！！ 【掲載概要】 ■これだけは押さえておきたい！樹脂の様々な特性 ■品質がこんなに変わる！ちょっとした設計の気遣いで向上する樹脂射出成形の品質 ■イニシャルコストが大幅削減！形状の違いが大きな金型費の差を生む ※ダウンロード頂けるのはダイジェスト版となります。 完全版をご希望の方は下記「お問い合せフォーム」よりお申込み下さい。
LED照明用プラスチック製品(レンズなど)を生産します。海外のLED大手企業と取引経験があります。
弊社（Intertech Machinery Inc.）がお客様へお届けするサービス・サポートのご案内です。 －金型設計・製作から試作、製造プロセス管理、リバースエンジニアリング、射出成形、組立て、メッキ加工、パッケージまで一貫したサービスを提供する －小ロット生産及び大量生産に対応する ◆金型特色◆ ステンレス鋼で製造した金型は、使用寿命が他の材質より長く、メンテナンスも不要 弊社が製造する金型の内部はきずがない、縁が滑らかにできているため、金型に起因する成形不良を大きく減ることができる ◆ランナーシステム◆ ホットランナー金型及びコールドランナー金型が製造可能 ◆キャビティ◆ お客様のニーズを応じて、単一キャビティか多キャビティを製造可能 ◆製品の品質保証◆ 全製品は100％台湾製造で、出荷まで徹底した生産管理・品質管理により、お客様のニーズに合わせる製品を提供することができます。成形用樹脂材料はRoHS／ SGS／FDAなどの国際標準に準拠しております。 ※カスタマイズを承りますので、詳細につきましてはお気軽にお問い合わせ下さい。
PPS材料の成形なら株式会社みやま
製造業の品質検査において、PPS材料の成形は、製品の耐久性や性能を左右する重要な要素です。特に、高温環境や化学物質への耐性が求められる製品においては、PPS材料の適切な成形が不可欠です。不適切な成形は、製品の品質低下や不良品の発生につながる可能性があります。株式会社みやまは、PPS材料の成形に関する豊富な経験とノウハウを有しており、お客様のニーズに合わせた最適な成形方法を提供することで、品質検査における課題解決をサポートします。 【活用シーン】 ・高温環境下での使用を想定した製品の品質検査 ・化学物質への耐性を評価するための品質検査 ・複雑な形状のPPS成形品の品質検査 【導入の効果】 ・製品の耐久性向上 ・不良品の削減 ・品質検査の効率化
後工程コートなし。ダブルインモールドの表箔に撥水撥油成分を付与し、防指紋機能を成形と同時に実現します。
スマートフォンや車載ディスプレイ用パネルでは、指紋が目立たない防指紋（AFP）機能が求められますが、成形後のコート処理では工程増加、密着性不良リスクが生じます。 吉田テクノワークスでは、ダブルインモールド工法における表面側フィルム（表箔）に撥水撥油成分を含有させることで、成形と同時にAFP機能を付与する手法を確立しています。 コート工程が不要なため、後工程の簡素化とコスト削減を実現しつつ、表箔は樹脂と一体化されているため密着性、耐摩耗性にも優れます。 自動車向けカバーレンズへの適用で量産実績があります。
PPS材料の成形なら株式会社みやま
農業分野における生育予測では、環境変化に強いPPS材料の活用が求められています。特に、温度や湿度の変化に耐え、長期間にわたって安定した性能を発揮するPPS材料の成形は、精密なセンサーや計測機器の保護に不可欠です。PPS材料の成形不良は、生育予測の精度低下につながる可能性があります。株式会社みやまは、PPS材料の成形技術で、農業分野の課題解決をサポートします。 【活用シーン】 ・生育環境モニタリング用センサー ・土壌水分量測定器 ・温湿度計 【導入の効果】 ・耐久性の向上 ・長期的な利用が可能 ・精密な計測をサポート
熱硬化性成形で絶縁性能を確保します。
電気業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、高い絶縁性能が求められます。特に、高電圧環境や高温環境で使用される電気部品においては、絶縁材料の選定と成形技術が重要です。不適切な絶縁材料や成形不良は、漏電や短絡を引き起こし、製品の故障や事故につながる可能性があります。当社では、熱硬化性樹脂成形技術を用いて、お客様のニーズに合わせた絶縁部品を提供します。 【活用シーン】 ・ブレーカー部品 ・制御機器部品 ・電気電子部品 【導入の効果】 ・高い絶縁性能の確保 ・製品の安全性向上 ・信頼性の高い製品提供
育苗トレーやケースを低コスト・短納期で製作！
育苗業界では、苗の保護と効率的な管理が求められます。特に、苗の成長を妨げない適切な形状と、運搬時の破損を防ぐ耐久性が重要です。不適切なトレーやケースは、苗の生育不良や運搬コストの増加につながる可能性があります。真空・圧空成形は、育苗トレーやケースの製作において、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・育苗トレー ・苗の運搬用ケース ・苗の保護カバー 【導入の効果】 ・低コストでの製作 ・短納期での納品 ・苗の保護と管理の効率化
★回転成形という「古くて新しい成形」技術では、どんな製品が作成可能なのか? ★トラブル対策など、本セミナーでしか聞けない情報
講 師 ロト・コンサルタント ジャパン コンサルタント 五十嵐 敏郎 氏 対 象 回転成形法などに関心のある技術者・研究者・担当部門など 会 場 東京中央区立産業会館 4F 第3集会室【東京・日本橋】 都営新宿線 馬喰横山駅 地下通路経由 B4出口 5分 (道案内2) JR総武快速線 馬喰町駅 東口改札経由 C1出口 5分 (道案内3) ほか 日 時 平成23年9月28日(水) 13:30-16:30 定 員 30名 ※満席になりましたら、締め切らせていただきます。早めにお申し込みください。 聴講料 【早期割引価格】1社2名まで46,200円(税込、テキスト費用を含む)】 ※但し9月14日までにお申込いただいたTech-Zone会員に限る。会員登録は無料 ※9月14日を過ぎると【定価】1社2名まで49,350円(税込、テキスト費用を含む) となります ◆早期割引価格からのポイント割引は適用外の価格となります。ポイント割引サービスをご利用される際は通常価格からの申込みでのみ適用されます ◆同一法人より3名でお申込みの場合、69,300円
精密で繊細、でも不可欠なパーツはお任せください。
THY精密工業は、台湾の中部に所在する精密プラスチックの射出成型及び精密金型の製作、製造を行っている企業です。製品の小型化や軽量化の際、頑丈で精密な部品の成形が可能です。精密プラスチック部品の金型の設計からの生産が可能で、また金型製作の際 MOLDFLOWを使った樹脂の流れ、離型後の成形品に発生する不良現象を予測し事前に予防出来るよう調整することが可能です。医療関連精密部品、カメラのレンズホルダー、光学部品、電子部品、電化製品部品。 自動組立システムや防塵室がございます。また、マネジメントシステム認証ISO 9001:2015, ISO13485 認証も取得しております。精密プラスチック関係なら当社のホームページに掲載されていないものでも製作可能です。是非お問い合わせください。
