更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
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ワンストップでトータル受注！お客様の煩雑な管理を省きます
株式会社川村工業は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂の射出成形を主体に、 お客様からデザイン～アッセンブリーまでワンストップで トータル発注して頂ける体制を構築しております。 【強み】 ・24時間稼働体制 ・熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂の両方に対応 ・熱可塑性樹脂は、日用品から弱電部品まで対応可 20台の射出成型機による生産活動を行っており、第一工場内にて 汎用樹脂使用の日用雑貨品等の外観品をメインに生産。 第二工場内にて、エンプラ樹脂・スーパーエンプラ樹脂・熱硬化性樹脂を 使用した自動車部品、弱電部品をメインに生産を行っております。 【事業内容】 ■熱可塑性、熱硬化性射出成形及び金型設計制作 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
寸法精度に優れた連続安定成形を実現！冷却水設備費・管理費のコスト低減が可能！
『FWX760III-130BK』は、熱硬化性樹脂用として、国内最大クラスの 射出容量を持つ専用射出成形機です。 型締力360tf(3,540kN)相当の金型を搭載可能なワイドプラテンタイプ。 (タイバー間隔：760×760mm) 射出機構を大型化しつつも、熱硬化性樹脂の連続成形性、熱安定性を 実現するため、加熱筒(スクリュ)設計を最適化しているほか、緻密な 温度制御技術を搭載しています。 【特長】 ■直圧式型締ならではの射出コンプレッション機能を搭載 ■寸法精度に優れた熱硬化性樹脂の大型部品の連続安定成形を実現 ■ハイブリッド式中大型射出成形機によるダウンサイジング ■複合型締機構の搭載によりコンパクトな機械設計 ■成形設備のダウンサイジングを実現可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
射出成形・ブロー成形・圧縮成形など！熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂の成形法を解説！
人類が得たモノづくり法は、石包丁や石矢じりなど大きな塊から不要部を 取り去って目的形状を残す「除去加工」です。 切削、レーザー、エッチング加工がこれに該当します。 一方、樹脂の成形加工法はあらかじめ計量された材料を目的形状に成形する 「変形加工」となります。 当コラムでは、その代表的な成形法について説明します。 【掲載内容(一部)】 ■熱可塑性樹脂の成形法 ・射出成形(Injection Molding) ・押出成形(Extrusion Molding) ・ブロー成形(Blow Molding) ・熱成形(Thermo-Forming) ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱硬化性樹脂のトランスファー成形の試作が可能。各種機器の展示も実施。見学・試作受付中
当社は、各種成形機の製造・開発や金型の製作などを手掛ける企業です。 このたび、山口事業所（山口県美祢市）をリニューアル。 約半分のスペースを利用し、熱硬化性樹脂のトランスファー成形の試作や、 各種成形機・計量装置の展示を行う『TECH BASE MINE』をオープンいたしました。 【設備概要】 ＜試作室A＞ ◎ハイブリッド式トランスファー成形機「VHS52-T6EV-WIDE」 ◎予熱炉、プレヒータ装置 ＜試作室B＞ ◎ハイブリッド式トランファー成形機「VHS52-T6EV」 ◎予熱炉、プレヒータ装置 ＜展示場＞ ◎スライドテーブル付き小型電動機「VES5-S8EV」 ◎ロータリーテーブル付き小型電動機「VER15-S15EV」 ◎樹脂計量装置「TB3050」 ◎カラープレート専用成形機「CP50-40」 ★見学、試作をご希望の方は「お問い合わせ」よりお申し込みください。 一部設備の詳細は「PDFダウンロード」よりご覧いただくか、 お気軽にお問い合わせください。
40～50％の省エネ化を実現！射出行程中の射出速度、射出圧力ともに3段切換えができます！
『N-KSシリーズ』は、マツダ電子コントローラ「MAC-501」を導入した 熱硬化性用射出成形機です。 多様化する硬化性樹脂の成形に高機能化でお応え。 機構的、力学的にも安定した直圧式型締装置を採用し、作業の安全対策や 環境対策へも充分な配慮をしています。 【特長】 ■機構的、力学的にも安定した直圧式型締装置を採用 ■作業の安全対策や環境対策も充分な配慮をしている ■多様化する硬化性樹脂の成形に高機能化でお応え ■可変容量型ピストンポンプを採用 ・従来比40～50％の省エネ化を実現 ・熱交換器の小型化・水量の大幅削減を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産性と歩留まり向上を実現する最新鋭機
Ｆ－Ｋシリーズ機は、熱硬化性用成形機で、マツダが常に先行してきた固有技術をよりいっそう高度化するとともに新しいニーズに対応した新技術を盛り込んで完成させた最新鋭機です。
耐熱性と電気絶縁性に優れたベークライトパイプ（紙） ― 機械部品から電子部品まで対応
■ベークライトパイプの特性 村上電業株式会社が提供するベークライトパイプは、軽量ながらも熱硬化性を持つため、高温環境下でも安定した性能を発揮します。この特性により、機械加工や熱成形、さらには電気絶縁が求められる幅広い産業分野で活用されています。 当社のベークライト製品は、コストパフォーマンスにも優れており、多くの企業様から支持を受けています。また、長年にわたる技術開発の結果、品質と精度が要求される部品の製造にも対応可能です。特に電気絶縁性が重要な産業用途において、その優れた性能が高く評価されています。 ■ベークライトパイプの製造工程と特徴 ベークライトパイプは、フェノール樹脂を用いて製造されます。製造工程では、まず紙にフェノール樹脂を塗布し、それを乾燥させたレジンペーパーを芯金に巻きつけます。その後、型に入れて加熱し、成形された後に芯金を引き抜くことで、完成品が出来上がります。この方法により、内径のサイズや形状を自由に調整することが可能です。
長年の過酷な使用に耐えるように、慎重に工作され堅牢に制作されています！
当社の『SFA型単動圧縮成形機』は、プラスチック及びゴムの成形、 試験、ラミネーティング、並に精密成形品の少量生産に適した製品です。 各種機構の構成要素、運転、点検、保守作業に 便利なように配置されております。 また、本機にはワンサイクル自動装置を組込み従来の手動式成形機で 見られるオペレーターの個人差による加工品の不均一性を排除し 専門のオペレーター以外でも同レベルで機械操作が可能です。 【製品ラインアップ】 ■SFA-37型 ■SFA-50型 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
プレス圧力を維持したまま、370℃から急速冷却を開始！さまざまな製品の製作が可能です
当製品は、CFRP（炭素繊維強化プラスチック）から熱硬化性樹脂、 熱可塑性樹脂、全ての成形に対応できるプレスです。 熱盤370℃から設定プレス圧力を保持したまま50℃へ急冷。 さまざまな製品の製作が可能です。 【特長】 ■プレス圧力を維持したまま、370℃から急速冷却が開始できる ■温度制御とプレス圧力制御の連動で細かな制御が可能 ■サーボ、インバーター油圧ユニットで圧力流量設定が任意に変更できる ■温度、圧力、位置等のデーター記録、出力が可能 ■指定安全カテゴリーにて対応変更が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
インラインへの設置が可能！お客様のご要望にお応えする射出成形機
『インライン用成形機』は、インラインへの設置や、設置スペースに合わせてサイズ変更が可能な成形機です。 小さな成形品にも体積に合わせた射出量を設定することで 成形の安定性が向上します。 プラテンはスライドテーブル、タイバーレスにも対応し、 サイズ変更も可能です。 【特長】 ■1個流しハイサイクル対応 ■金型、自動機を考慮したスペースを確保 ■射出部は可塑性樹脂、熱硬化樹脂にも対応 ■油圧源はエアハイドロ ■油を密閉することでオイルミストによる環境汚染に配慮 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
全ての樹脂射出成形に対応！少ないロスで大きな利益を生み出す射出成形装置
『ミニランナーシステム』は、常時溶融状態を維持させ、製品とゲートの まわりの一部だけ硬化する射出成形装置です。 機能性を主体に設計したもので、 極めて単純な構造です。 また、射出終了時のゲートシールは独特の機構になっており、糸引きや ドローリングが起こりません。 【特長】 ■ランナーに要する樹脂の所要量が大幅に削減可能 ■ランナー量が減るだけ熱エネルギーが節減可能 ■ランナー量が減るだけ冷却タイムも減りサイクルアップとなる ■ランナーのかさ張りが1/10～2/10となり2作業が楽になる ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様のご要望にお応えできるもの作りをご提供させて頂きます。
株式会社甲進化成は、プラスチック（熱可塑性樹脂・熱硬化性樹姿）射出成形加工において多くの実績と信頼を頂いております。 射出成形加工のことなら、私どもにお任せ下さい。 甲進化成は工業地帯の一角にあり住宅地から離れているため、成形機の24時間体制での稼働が可能です。 これにより、納期の短縮化・生産性の向上化はもちろん、安定した品質の製品を生産できる体制を整えております。 また、徹底した品質管理に努めておりますので、確かな「もの作り」をご提供させて頂きます。 お客様の資産である製品を大切にし、製品の品質維持に日々努めております。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
変化し挑戦する！柔軟な発想で、諦めず、ニッチ市場に切り込んでいく！
当社は、創業時から取り組んでいる熱硬化性樹脂やプラスチック成形の他、 全自動麻雀卓の製造、ビーズアクセサリーの創作、家庭用品、そしてLED事業へと、 益々その活躍の場を拡大しております。 全社的な品質管理をISO9001の品質マネジメントシステムに基づいて展開し、 開発設計から出荷（サービス）までの工程管理や研究開発に必要な測定機器を 取り揃え、品質保証体制を確立しています。 また、自社内にて製品開発の設計から量産、メンテナンスまで、多岐にわたる 業務を担い、3D CADを駆使し、様々な経験・ノウハウを基にお客様のニーズに お応えいたします。 【事業内容（一部）】 ■グループ会社統括事業 ■海外拠点統括事業 ■新製品企画開発事業 ■アグリ事業 ■射出成形事業 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
合成ゴムや天然ゴム、金属粉末など広範囲に使用可能！メカニカルシール方式を採用
『加圧ニーダー』は、合成ゴムをはじめ、プラスチックやセラミックスなど 様々な材料の混練に適した製品です。 メカニカルシール方式により、不純物皆無材料替は短時間清掃が可能。 混練記録計（電流－温度）と自動調圧装置を装備しており、バッチ間の バラツキをなくし、高品質のコンパウンドに役立てます。 高硬度から低粘度まで均一な分散が得られる製品です。 【特長】 ■NDミキシングロールの約4倍の混練り能力を発揮 ■高硬度から低粘度まで均一な分散が得られる ■不純物皆無材料替は短時間清掃が可能 ■混練記録計（電流－温度）と自動調圧装置を装備 ■高精度の温度センサーにより、冷却スチームの制御が行える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワンストップでトータル受注！お客様の煩雑な管理を省きます
株式会社川村工業は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂の射出成形を主体に、 お客様からデザイン～アッセンブリーまでワンストップで トータル発注して頂ける体制を構築しております。 【強み】 ・24時間稼働体制 ・熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂の両方に対応 ・熱可塑性樹脂は、日用品から弱電部品まで対応可 20台の射出成型機による生産活動を行っており、第一工場内にて 汎用樹脂使用の日用雑貨品等の外観品をメインに生産。 第二工場内にて、エンプラ樹脂・スーパーエンプラ樹脂・熱硬化性樹脂を 使用した自動車部品、弱電部品をメインに生産を行っております。 【事業内容】 ■熱可塑性、熱硬化性射出成形及び金型設計制作 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワンストップでトータル受注！お客様の煩雑な管理を省きます
株式会社川村工業は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂の射出成形を主体に、 お客様からデザイン～アッセンブリーまでワンストップで トータル発注して頂ける体制を構築しております。 【強み】 ・24時間稼働体制 ・熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂の両方に対応 ・熱可塑性樹脂は、日用品から弱電部品まで対応可 20台の射出成型機による生産活動を行っており、第一工場内にて 汎用樹脂使用の日用雑貨品等の外観品をメインに生産。 第二工場内にて、エンプラ樹脂・スーパーエンプラ樹脂・熱硬化性樹脂を 使用した自動車部品、弱電部品をメインに生産を行っております。 【事業内容】 ■熱可塑性、熱硬化性射出成形及び金型設計制作 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワンストップでトータル受注！お客様の煩雑な管理を省きます
株式会社川村工業は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂の射出成形を主体に、 お客様からデザイン～アッセンブリーまでワンストップで トータル発注して頂ける体制を構築しております。 【強み】 ・24時間稼働体制 ・熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂の両方に対応 ・熱可塑性樹脂は、日用品から弱電部品まで対応可 20台の射出成型機による生産活動を行っており、第一工場内にて 汎用樹脂使用の日用雑貨品等の外観品をメインに生産。 第二工場内にて、エンプラ樹脂・スーパーエンプラ樹脂・熱硬化性樹脂を 使用した自動車部品、弱電部品をメインに生産を行っております。 【事業内容】 ■熱可塑性、熱硬化性射出成形及び金型設計制作 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ブロー成形や射出成形の知識がない方必見！ いまさら聞けない成形の用語が詰まった『成形用語集（５）』を進呈しております。
弊社は、創業50年を超える信頼と豊富な実績があり、 ブロー成形製品、インジェクション成形製品だけではなく 金型、加工機や成形機まで高い技術と信頼で、 長年お客様のニーズにお応えしております。 ブロー成形や射出成形の知識がない方必見の いまさら聞けない成形の用語が詰まった『成形用語集（５）』を進呈しております。 ※ナ～ノ行までの用語を掲載 【用語集掲載一例】 ・軟質ポリ塩化ビニル（PVC） ・二色射出成形機 ・熱硬化性樹脂（熱硬化性プラスチック） ・熱成形（サーモフォーミング） など多数記載！ ※詳しくはPDFよりダウンロード下さい。
竪型（縦型）射出成形機 VNTシリーズのご紹介です。
菱屋精工株式会社の竪型（縦型）射出成形機 VNTシリーズは低いテーブルによる金型交換など、段替え時間の短縮が可能です。また安全でオペレーターの高所作業もありません。 【主な特徴】 ○作業効率UP →低いテーブルによる金型交換など、段替え時間の短縮が可能作業効率UP ○安全 →オペレーターの高所作業も無し ○タイバーレスにより、型設計の自由度UP ○金型交換作業効率UP ○プリプラ式射出ユニット →シリコンブロックゴム成形やNBRなどの大容量成形に最適 ○熱硬化性樹脂成形ユニット →加熱筒はヒータープラスオイルジャケットにより安定した温度管理 詳しくは、お問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
電線被覆用押出機を始め金属や樹脂ワイヤーのコーティングなど目的に合わせたカスタム押出ラインや製造装置をご提供！資材のご相談も可能
当社では、電線や光ファイバーの被覆装置をはじめ、メディカルチューブ押出機（押出成形機）、 ワイヤーロープ向け機能性コーティング装置などを開発・製造しています。 高度な張力制御と安定押出、各部温度制御などにより、薄膜も精度よく成形でき、 仕上がり外径φ0.09mm(コア0.03mm)の細物から太物までの幅広い線径に対応可能。 汎用樹脂、フッ素樹脂、スーパーエンプラ、UV硬化樹脂といった様々な樹脂材料での被覆にも対応できます。 お客様との綿密な打ち合わせを行い、被覆ラインの立ち上げから既存ラインの改造、 各部主要コンポーネント単体でのご提案まで、ニーズに合わせて提案・具現化いたします。 【特長】 ■小ロット品から大量生産品まで幅広いニーズに対応 ■1200m/分の高速処理にも対応可能 ■電線、医療チューブ、ワイヤーロープ業界のほか、 タイヤ業界、ベルト業界でも実績多数 ※詳しくは、「PDFダウンロード」より資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
【省エネ・省スペース・ハイスピードでコストダウン大】肉厚製品や熱硬化性樹脂・硬質塩ビの射出成型に好適！
ハイブリッド竪型（縦型）射出成形機 VNT-ハイブリッドシリーズは、油圧制御システムに電動サーボモーターを使用することにより、機械が要求する条件に適した回転で運転が可能、無駄な動力損失が解消し、省エネルギーを実現しました。また作動油の発熱が大幅に低減し、劣化が少ないためタンク容量を小型化しました。合わせて冷却水量も大幅にダウンしました。 【主な特徴】 ○無駄な動力損失が解消し、省エネルギーを実現 ○作動油の発熱が大幅に低減 ○劣化が少ないためタンク容量を小型化 ○冷却水量が大幅にダウン ○低いテーブルで作業性が良い ○コンパクト設計で据付け面積が小さい ○ワイドな作業エリアを確保する竪型射出成形機 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
