更新日： 集計期間:2025年08月27日～2025年09月23日
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２本の金属棒を回転し擦り合わせることで、自身が生み出す摩擦熱と圧力により接合する摩擦圧接！
摩擦圧接は高い生産性を保持しながらも、軽量化や異種金属接合という課題解決を実現。様々な業界のローラー・シャフトの工法転換として注目を浴びています。摩擦圧接とは、２本の金属棒を回転し擦り合わせることで、自身が生み出す摩擦熱と圧力により接合する技術です。２本の金属棒は、異種材料・異種金属・径違いでも加工可能なため、高い生産性を誇ります。また、十分な摩擦熱と圧力により加工する為、強度に心配はいりません。 【特長】 ■軽量化や異種金属接合という課題解決を実現 ■２本の金属棒を回転し擦り合わせることで、自身が生み出す摩擦熱と圧力により接合 ■２本の金属棒は、異種材料・異種金属・径違いでも加工可能 ■十分な摩擦熱と圧力により加工する為、強度に心配はいりません ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
異材同士の結合部を高強度にし、空隙部を激減させる新技術。FeとCuでの異材接合体を検証！
株式会社MOLE'S ACT（モールズアクト）では、 接合面間に生じる原子の拡散を利用して接合する『拡散接合』と、 当社の新技術『CORE-X技術』を組み合わせる事で、 異材同士を結合させた際、結合部を高強度にし、空隙部を激減させる事ができます。 【FeとCuでの異材結合】 本ページ左上の写真は、当社技術でFeとCuを結合させたものです。 結合面が綺麗に密着しており、強度の高さが分かります。 ◆様々な材質での試験結果・技術データをまとめた資料を進呈中。 下記「PDFダウンロード」よりご覧ください。
異材同士の結合部を高強度にし、空隙部を激減させる新技術。S45C＋Cuでの異材接合体を検証！
株式会社MOLE'S ACT（モールズアクト）では、 接合面間に生じる原子の拡散を利用して接合する『拡散接合』と、 当社の新技術『CORE-X技術』を組み合わせる事で、 異材同士を結合させた際、結合部を高強度にし、空隙部を激減させる事ができます。 【S45C＋Cuでの異材結合】 本ページ左上の写真は、当社技術でS45C＋Cuを結合させたものです。 結合面が綺麗に密着しており、強度の高さが分かります。 ◆様々な材質での試験結果・技術データをまとめた資料を進呈中。 下記「PDFダウンロード」よりご覧ください。
接合体の結合部を高強度にし、空隙部を激減させる新技術。合金工具鋼（DAC）接合体の切り出し試験片で、強度試験を実施した結果を紹介
株式会社MOLE'S ACT（モールズアクト）では、 接合面間に生じる原子の拡散を利用して接合する『拡散接合』と、 当社の新技術『CORE-X技術』を組み合わせる事で、 接合体の結合部を高強度にし、空隙部を激減させる事ができます。 【DAC接合体の切り出し試験片で、強度試験を実施！】 本ページの左上に試験結果の写真を掲載しています。 試験片を曲げてもねじっても、接合部分の破断は発生せず、 当社の接合技術による強度の高さが示されました。 ◆様々な材質での試験結果・技術データをまとめた資料を進呈中。 下記「PDFダウンロード」よりご覧ください。
異材同士の結合部を高強度にし、空隙部を激減させる新技術。SUS系＋Cuでの異材接合体を検証！
株式会社MOLE'S ACT（モールズアクト）では、 接合面間に生じる原子の拡散を利用して接合する『拡散接合』と、 当社の新技術『CORE-X技術』を組み合わせる事で、 異材同士を結合させた際、結合部を高強度にし、空隙部を激減させる事ができます。 【SUS系＋Cuでの異材結合】 本ページ左上の写真は、当社技術でSUS系＋Cuを結合させたものです。 結合面が綺麗に密着しており、強度の高さが分かります。 ◆様々な材質での試験結果・技術データをまとめた資料を進呈中。 下記「PDFダウンロード」よりご覧ください。
接合体の結合部を高強度にし、空隙部を激減させる新技術。各種素材での接合強度試験結果を写真でご紹介
株式会社MOLE'S ACT（モールズアクト）では、 接合面間に生じる原子の拡散を利用して接合する『拡散接合』と、 当社の新技術『CORE-X技術』を組み合わせる事で、 接合体の結合部を高強度にし、空隙部を激減させる事ができます。 【各種引っ張り試験後の接合試片はどうなった？】 本ページ左上の写真は、引っ張り試験の結果写真です。 各素材とも、接合界面は切断されず、母材自体が切断されました。 これは、当社接合技術による高強度の実現を示しています。 ◆様々な材質での試験結果・技術データをまとめた資料を進呈中。 下記「PDFダウンロード」よりご覧ください。
部品コスト削減・TATの短縮！製品のコストダウンを実現するIHスポット接合のご紹介！
株式会社ワンダーフューチャーコーポレーションは、2013年4月に 液晶ディスプレイ、タッチパネル、半導体等の技術者により設立された、 電子デバイスの開発を行う研究開発型の企業です。 本資料では、加熱方式に電磁誘導を採用した当社のIHスポット接合の 特長やメリット、加熱原理について詳しくご紹介しています。 【掲載内容(一部抜粋)】 ■IHの加熱原理 ■IHスポットリフロー事業適用分野 ■電磁誘導加熱技術の応用展開 ■IHスポットリフロー技術の優位性 ほか ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
”金属を溶かさずに接合する技術”「拡散接合」について特徴や方法を解説した資料を無料プレゼント中！製造初心者必見です！
創業より、拡散接合技術を量産に適した製法にすべく、 取り組みを重ねてきた当社より『拡散接合』についての解説資料をプレゼント！ 当社で行う拡散接合は、金属を溶かさずに固体のまま接合する技術（固相接合）のため、 実現可能な製品・機能の幅が広がります。例えば、 ・高耐圧かつ小型・高性能な熱交換器(水素ステーション用など) ・冷却面を均等冷却可能な水冷ヒートシンク ・局所的な入熱を面方向に拡散可能なベーパーチャンバー(シート型ヒートパイプ) ・極微量の2流体を、効率よく混合させるマイクロリアクター など。微細かつ複雑な構造の実現により、小型化・高性能化に取り組んできました。 特に熱に関するお困りごとはお任せください。 本資料では、拡散接合の原理から方法、特長までを分かりやすく解説！ 図や写真を用いて、製造初心者の方でも読みやすい資料となっています。 「PDFダウンロード」より、すぐ資料をダウンロードいただけます。 是非一読ください！ 【掲載内容】 ・拡散接合ってなに？ ・拡散接合の方法 ・拡散接合の特長
材料以外の素材を用いないため、疲労強度が強く、溶接変形の少ない接合が可能
本製品は株式会社日立パワーソリューションズが製造、販売、保守サービスを実施いたします。当社は、本製品の製造、カスタマイズで株式会社日立パワーソリューションズに協力しています。 【摩擦攪拌接合（FSW）とは】 1991年に英国で考案された技術で、円柱状の接合ツールを回転させて発生する摩擦熱で被接合材料を軟化させ、その部分を攪拌することで接合する方式のことです。 材料以外の素材を用いないため、疲労強度が高く、材料も溶融しないことから、歪みの少ない接合ができます。 【2D-FSWの特長】 ■独自技術の主軸構造と制御により「高品質」で安定したFSWが実現 ■アーク光、騒音、粉塵などがなく、人に考慮した作業環境とランニングコストを抑えられる接合方法 ■部材の融解を伴わない接合技術のため、熱による部材の変形や歪みが少ない ■お客様のニーズに合わせたテーブルサイズ、ストロークなどカスタマイズに対応 ※詳しくはリーフレットをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
