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レンズを吸着することでズレなく確実にケースにはめ込む！エリアセンサを使用して安全に大量生産！
弊社はお客様のご要望に応じて、治具や試作用設備、 システムなどの開発・設計・製造を行っております。 自動者部品製造 D社様に、弊社の「レンズ圧入治具」を導入した事例をご紹介します。 【導入の成果】 ■一度に4つの製品を生産できるため、以前より生産率が大幅に上がった。 ■レンズを吸着させるため、ズレが傷なくなった。 ■エリアセンサを使用しているので、作業環境の安全性が上がった。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
溶着の自動化で製品を大量生産！品質・安全性も向上！
弊社はお客様のご要望に応じて、治具や試作用設備、 システムなどの開発・設計・製造を行っております。 自動者部品製造 M社様に、弊社の「溶着治具」を導入した事例をご紹介します。 【導入の成果】 ■一度に4つの部品を溶着できるため、以前より生産率が大幅に上がった。 ■一定の圧力と時間で溶着されるため、手作業より綺麗な仕上がりになった。 ■エリアセンサを使用しているので、作業環境の安全性が上がった。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
紙で管理していた手順書をデータで管理！モニターで作業を確認できるので、新入社員や海外からの作業員も安定した生産が可能！
弊社はお客様のご要望に応じて、治具や試作用設備、 システムなどの開発・設計・製造を行っております。 自動車部品製造 D社様に、 当社の「ポカヨケ治具」を導入した事例をご紹介します。 ポカヨケ治具は、作業者によって生じる組立作業のバラつきを 改善し、品質の安定化を図るための治具です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「ポカヨケ」や組立作業の簡素化、加工後の変化の確認など様々な用途の治具の紹介！新入社員や海外からの作業員も安定した生産が可能に！
弊社はお客様のご要望に応じて、治具や試作用設備、 システムなどの開発・設計・製造を行っております。 当社の様々な「治具」を導入した事例集をご紹介します。 【導入内容】 ・作業の簡素化 ・製品を固定し、作業の安定性の向上 ・製品の加工後に起こる寸法や形状の変化の確認 ・組付け対象部品側でピッキングランプの点灯 ・ピッキングのレバースイッチによる数量カウント 【作業の注意点】 ■工程設計の見直しが発生する場合があります。 ■サイクルタイムによって必要台数の検討 ■作業スケジュール ■現地作業人員数 ■その他（導入する先によって規模が異なります。） ※治具導入事例資料はPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一台で5種類の製品に対応し、ピッキングランプとAI搭載の画像判別センサで作業の安定化！
弊社はお客様のご要望に応じて、治具や試作用設備、 システムなどの開発・設計・製造を行っております。 自動車部品製造 M社様に、弊社の「部品組付け治具」を導入した事例を 紹介します。 【導入の成果】 ■一台で5種類の製品に対応しているため、製品ごとに治具を作る必要がなくなり、コスト削減になった。 ■ピッキングランプで迷うことなくピッキング作業を行えるため、ミスが大幅に削減された。 ■AI搭載の画像判別センサを使用することで、部品が全て組付けられているかの判別が一瞬でできるようになったため、生産性が向上し不良品の流出がなくなった。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
