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ドラムの回転と羽根の作用！たたみ込むような混合を行うミキサ
「傾胴重力式 ドラムミキサ」は、ミキサ内で材料をたたみ込むような上下左右の混合状態を生み出します。 あらゆる種類の混練混合が可能です。 35リットル～の小容量タイプ(グリーンミキサシリーズ)もございます。 【特徴】 ○ミキサ内で材料をたたみ込むような上下左右の混合状態を生み出す ○あらゆる種類の混練・混合が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
二軸押出機に比べて、せん断速度の低い領域で混合混練が出来ます。
単軸押出機は構造が簡単であり、単独で高い押出圧力が発生するので、成形加工用のほかに粉体樹脂、フレーク状樹脂の造粒、プラスチックの着色少量フィラー、添加剤を混合したコンパウンドの作製に利用される。
軸・アームのない新たな混合状態を提供！
混合撹拌の障害となっていた軸を排除。 軸・アームの排除により材料の付着が減少。 対流・せん断作用の大きな混練を行う大小のダブルリボン羽。 【特徴】 ○軸・アームのない新たな混合状態を提供 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
最適配置された羽根でスピーディに混合！パンタイプのタービンミキサ
「パン型強制練り タービンミキサ」は、複数の混練羽根が高速回転することで材料を強く切返すことができます。 重力式と比べて、混練時間が短いことが特長です。 混練可能な材料径は40mmが最大。 防塵カバー、その他オプションは別途となります。 【特徴】 ○複数の混練羽根が高速回転 ○材料を強く切返すことができる ○重力式に比べ、混練時間は短い 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
品質に関わる重要な工程！練り込むゴム材料の種類や量に対応する混練機の選定が重要！
ゴムは原材料であるポリマーを配合資材と混ぜ合わせ、練り込むことで ゴムの性能をより引き出すことができます。このゴム材料を混ぜ合わせて 練り込む工程を『ゴムの混練り』と呼びます。 混練りは、配合設計に従いポリマーと配合資材を均一に混合分散させた コンパウンドを得る工程であり、ロールやニーダーといった混練機を 用いて練り込みます。 混練りは工場での製造ラインでゴム製品の品質に関わる重要な工程であり、 もし混練り工程でミスが生じれば後工程に大きな影響が及びます。 そのため、混練りはゴム配合の通りに、各種材料を練り込まなければ ならない重要な工程となります。 【ゴム練りの工程】 ■1．素練り工程：ポリマーのみを混練機で練り込み ■2．混練り工程：素練りしたポリマーに各種配合資材を練り込む ■3．分出し工程：練り込んだゴム材料を目的の大きさで排出する工程 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
