Last Updated： Aggregation Period:2026年04月08日～2026年05月05日
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Ｔigフィラー付きで肉盛り溶接も可能！ 安定した品質の溶接が可能！
「Tig溶接ロボットによる 高品質溶接」では、安定した品質の溶接が可能です。Ｔigフィラー付きで肉盛り溶接も可能です。治具作成、試作から量産まで対応出来ます。オガタ・エスメックは、開発段階の困難なご相談に応える、高度なモノづくりが可能です。薬品・食品・液晶・半導体などの製造装置関連や、クリーンルームの設備部品、自動車部品・特殊車両などに実績があります。 詳しくはお問い合わせ下さい。
ステンレスの溶接ならお任せください◇数多くの実績には自信があります◇高品質な溶接製品をプラズマ溶接で提供いたします！！
ステンレス鋼をプラズマ溶接し、安定した高品質の溶接ビードを提供します。板厚３～８ｍｍまでは片面１パスの溶接で良質な裏波ビード形成し、各種非破壊検査にも対応可能です。
真空中で溶接し、歪みが少なく高品質。気泡、酸化ナシ。銅・チタン溶接もＯＫ【無料資料進呈中！】
電子ビーム溶接は、真空環境下で高圧電源によって発生させた電子ビームを 磁気レンズによって高密度に収束させて、溶接部に照射して瞬時に溶着させる技術です。 太陽イービーテックでは、以下の資料を配布しています。 １．電子ビーム溶接の13の特長 ２．電子ビーム溶接による特殊溶接実績 【電子ビーム溶接の特長】 ■真空中で行う高品質な溶接 ■真空中のため気泡が無く、酸化も無い ■微細溶接から深溶け込み溶接まで可能 ■歪みの少ない、高精度溶接が可能 ※詳しくは資料をご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
自動制御により、高品質で安定した肉盛溶接を行います！
AZAエンジニアリングでは優れた協力工場（国内・国外）と提携し、低価格・短納期で物作りを行っています。 弊社の肉盛り溶接では高品質な肉盛層を得ることができます。 PTA(紛体プラズマ自動溶接装置） 【特長】 ■ 肉盛溶接による表面改質技術の１つです。 ■高エネルギーを持つ移行性プラズマアークを熱源に、材料である各種粉末を溶融し溶着していきます。 ■作業は、自動制御されており高効率で高品質な肉盛層を得ることができます。 ■肉盛表面が平滑に仕上がりる為低コスト化を可能にいたします。 ※切削物から製缶物何でもお気軽にご相談ください。 ※他社で断られた加工も是非ご相談ください。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工程ごとに適切な制御と精度管理を行いながら、高品質な仕上がりを実現！
当社では、板厚のある製品同士を溶接する際品質のばらつきが出ないよう 溶接工程を行っています。 初期固定としての点付け溶接(タック溶接)と、ロボット溶接による すみ肉溶接の自動化を実施。 厚板部材同士の溶接においては、工程ごとに適切な制御と精度管理を 行いながら、高品質な仕上がりを実現しています。 【仕様】 ■素材：鋼 ■ロット：1～100個 ■精度：一般公差範囲内 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
極薄板溶接40年の経験と確かな技術力で高品質の溶接をご提供
数ある溶接屋の中から、【ニッセイ機工】が選ばれる理由をご紹介します。 ◆その1．極薄板溶接 箔（極薄板）溶接が出来る！0.1ｍｍ以下の箔溶接 ◆その2．機密溶接 40年のノウハウと徹底した工程内品質管理が可能にした機密溶接技術 ◆その3．高品質 漏れなし！割れなし！歪みなし！ 技術に裏付けられた確かな品質 ◆その4．即対応・短納期 技術者が直接対応！製品に応じたベストな提案と施工で納期も短縮！ ◆その5．小ロット対応 1個だけでも構いません。小ロットで丁寧な仕事が強みです！ お気軽にお問合せください！ ↓↓詳しくはお問合せ、またはカタログをダウンロードしてください↓↓
【テスト加工受付中】真空中で溶接し、歪みが少なく高品質！気泡や酸化もナシ。アルミ・銅・チタン溶接もＯＫ！
電子ビーム溶接は、真空環境下で高圧電源によって発生させた電子ビームを 磁気レンズによって高密度に収束させて、溶接部に照射して瞬時に溶着させる技術です。 只今、”イプロスユーザー限定”で、 『技術解説資料』＆『加工事例集』をプレゼント中です。 ★電子ビーム溶接機を大型化しましたので、生産能力UPで短納期対応の期待に応えます★ その他TIG溶接、真空ろう付け、各種金属接合など 様々なご要望にお応えします。 【電子ビーム溶接の特長】 ■真空中で行う高品質な溶接 ■真空中のため気泡が無く、酸化も無い ■微細溶接から深溶け込み溶接まで可能 ■歪みの少ない、高精度溶接が可能 ※詳しくは資料をご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
アルミ・銅・チタン溶接もＯＫ！真空中で溶接し、歪みが少なく高品質！気泡や酸化ナシ。
電子ビーム溶接は、真空環境下で高圧電源によって発生させた電子ビームを 磁気レンズによって高密度に収束させて、溶接部に照射して瞬時に溶着させる技術です。 只今、”イプロスユーザー限定”で、 『技術解説資料』＆『加工事例集』をプレゼント中！ また、大田区『テクノFRONT森ケ崎』に新工場を開設しました。 生産能力UPで短納期対応の期待に応えます。 TIG溶接、真空ろう付け等、金属接合については、 様々なご要望にお応えします。お気軽にお問い合わせください。 【電子ビーム溶接の特長】 ■真空中で行う高品質な溶接 ■真空中のため気泡が無く、酸化も無い ■微細溶接から深溶け込み溶接まで可能 ■歪みの少ない、高精度溶接が可能 ※詳しくは資料をご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
【品質UP】MAG溶接からスポット溶接を活用し品質UP！
板金加工を行う場合、コの字形状のMAG溶接をすると、熱によって ひずみが裏面に生じ、表面が膨らんでしまいます。 外観を重視するような板金製品では、溶接の手間がかかる上に外観が 損なわれてしまいます。 コの字形状ではなく、曲げ加工を行ったものをスポット溶接する事で、 ある程度強度も確保できる上、溶接の手間も軽減します。 さらに、改善前の溶接によって膨らむ、といったような熱によるひずみも 低減し綺麗に仕上げることができます。 【特長】 ■スポット溶接 ■ある程度の強度を確保できる ■溶接の手間の軽減 ■熱によるひずみの低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ファイバーレーザー溶接なら加工の難しいチタンでも高品質な溶接が可能 強度と見栄えを両立！
◆ファイバーレーザー溶接のチタン溶接の特徴 ・歪みが少なく精緻な加工が可能なため厳しい公差にも対応可能 ・製作例として、板厚1ミリと2ミリのチタン材の溶接加工が可能 ・リブ板だけでなく、メッシュ板との結合も可能（条件あり） ◆チタン材の溶接加工範囲 ・板厚1.00～3.00まで溶接可能
【技術資料進呈】独自の自動肉盛装置により、低コストと高品質を両立！
インコネルは、ニッケルを主成分とした高い耐食性と耐摩耗性を持つ 非鉄金属で、この技術は、主にOG設備や工業用ボイラで多くの実績を 上げています。 富士岐工産株式会社では、独自の自動肉盛溶接を開発し、低コストと 高品質を両立することに成功。 また当社の持つプラントエンジニアリング技術と融合させることにより、 製作・肉盛溶射・据付まで一貫した施工体制でお客様のニーズにお応え いたします。 【特長】 ■主にOG設備や工業用ボイラで多くの実績を上げている ■独自の自動肉盛溶接を開発 ■低コストと高品質を両立することに成功 ■製作・肉盛溶射・据付まで一貫した施工体制 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従来のTIG溶接に比べ、最大５倍のスピード！各種テストで優れた品質を実証！
『半自動TIG溶接』は、従来のTIG溶接に比べ、最大５倍のスピードが可能な溶接技術です。 【特徴】 ■短納期 ■コストダウン ■各種テストで優れた品質を実証 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
薄板ステンレスの難加工も、板金加工から溶接・量産まで安定対応。
精和工業所では、板金加工から溶接までを一貫して対応し、ステンレス薄板（t0.3～t1.5mm）の溶接加工を得意としています。歪みや焼け、外観品質に配慮が必要な薄板分野で、多数の実績を有しています。 薄板溶接は入熱管理が難しく、わずかな条件差で歪みや外観不良が発生します。当社では板金工程を含めた全体設計を行い、製品形状や用途に応じた最適な溶接条件を設定することで、安定した品質を実現します。 さらに、プレス加工・切削加工・表面処理・運送まで対応可能な協力会社ネットワークを活かし、加工から納品までを見据えた工程集約が可能です。試作から量産まで柔軟に対応いたします。 住宅設備機器や産業装置向け部品など、量産品質と安定供給が求められる案件にも対応しており、工程管理・納期調整を含めたトータルサポートでお客様の負担軽減に貢献します。 信頼できる加工パートナーとして選ばれています。 長年の経験を活かし、お客様の要望に応じた最適なものづくりを支え、継続的な品質改善と安定供給に取り組んでいます。安心してご相談ください。長期的な取引実績も豊富です。確かな対応力があります。今後も誠実に対応します。よろしくお願いいたします。
大型構造物にも対応する厚物・重量物の製缶・溶接。図面をご支給後は一括対応でお任せ
当社では、最大縦3200mm×横15000mm×幅2800mm、重量25tまで対応可能な 『厚物・重量物の大型製缶・溶接』を行っています。 豊富な知識と経験をもつ職人による高品質な溶接と、 3次元測定機による検査で、信頼性の高い仕上がりを提供。 発電機、自動倉庫フレーム、天井クレーンサドルなどで実績があり、 図面さえ送っていただければ、あとは一括してお任せいただけます。 【特長】 ■最大縦3200mm×横15000mm×幅2800mm、重量25tまでの大型構造物に対応 ■ベテラン職人による高品質な溶接技術で安定した仕上がり ■3次元測定機を活用した徹底した検査体制を構築 ■図面支給後に全工程を一括対応可能 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
FLW(ロボットファイバー溶接機)を使用することでさらに歪みを抑え、安定した品質の製作が可能！
当社で行っている治具溶接とファイバー溶接について ご紹介します。 R曲げした製品を2つ、つなぎ目溶接し、開口が歪みやすくなっているため 治具をはめ、FLW(ロボットファイバー溶接機)で溶接。 治具だけではなく、FLW(ロボットファイバー溶接機)を使用することで さらに歪みを抑え、安定した品質の製作が可能です。 【仕様】 ■素材：鉄 ■ロット：1～100個 ■精度：一般公差範囲内 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「溶かして、接合する」高難度、高品質なレーザー溶接を実現。医療や食品業界にもヤスオカの溶接技術が生かされています。
株式会社ヤスオカのレーザー溶接は加工難度の高い薄板溶接から パイプ外周溶接まで幅広く対応します。 「溶かして、接合する」というシンプルな加工に見えますが、強度、 素材特製の変化・変質を最小限に抑える技術力がなければ 高い品質のレーザー溶接を実現することができません。 レーザー加工機を製造・販売しているヤスオカだからこそ持つ高い技術力。 この技術力・加工ノウハウを用いて様々なレーザー溶接・パイプ外溶接を 実施し、他社で断られた加工も実現いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ダイヘンFD-B4/WB-M350L、ポジショナー2基を設備しております。
ロボット溶接により、 高速溶接でもスパッタの発生を抑え高品質な溶接を実現します。 《保有設備》 ●ロボット：ダイヘンFD-B4 【特徴】シンプル&スリムなアーム形状 ・ケーブル内蔵機構でロボット動作時のケーブル引っ掛けを防ぎます。 ・省スペース・ロボットの旋回エリアの縮小により、従来よりも狭い場所に設置可能。 ●溶接機：ダイヘンWB-M350L 【特徴】デジタルインバータ制御式低スパッタCO2/MAG自動溶接機 ・低電流域から高電流域までスパッタの発生を大幅に低減 ・高速溶接でもスパッタの発生を抑え高品質な溶接を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
銅とSUSの溶接加工でお悩みの方必見！
弊社ではファイバーレーザー溶接を設置しており、これまでの溶接技術では加工が難しかった融点の異なる材質の溶接加工が可能です。 空気清浄機や給湯器など銅管をステンレス管に置き換えたい場合など、銅管とステンレス管の接合が必要かと思いますが、加工精度や品質を維持しながら異種材の溶接加工が可能です。 双方の板厚や形状にもよりますが、まずはお気軽にご相談ください。
スタイリッシュなステンレス家具の溶接は、既存のレーザー溶接を凌駕する美麗な仕上がりのファイバーレーザー溶接が最適！
◆ファイバーレーザー溶接での溶接特徴 ・従来のレーザー溶接よりも、歪みが少なく美麗な仕上がり ・ファイバーレーザー溶接ロボットにより、TIG溶接や手作業では実現でき ない美しいビードを実現 ・ヘアライン加工にも対応 ◆ステンレス材の溶接加工範囲 ・板厚 ～3.00まで溶接可能
【品質UP】板金の信頼性を上げる板厚UP指示と溶接のポイント！
板金において溶接を行う際、歪みやすい材質で、かつ薄板を溶接する場合は 1.5mm未満の厚さになるとTIG溶接では高い溶接技術を必要とし、熱による 歪みが顕著になり、状況によっては溶接による穴が空くことがあります。 対処方法としては、設計上、薄さが必要な場合以外溶接箇所は1.5mm以上 の板厚にて設計を行うことで歪みや穴あきを回避します。 なお、どうしても薄板の溶接が必要な場合は全周溶接を控え、ピッチ溶接に 変更、又はYAG溶接を採用します。 【特長】 ■薄さが必要な場合以外溶接箇所は1.5mm以上の板厚にて設計を行う ■歪みや穴あきを回避 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
より良い密閉型レーザー溶接の品質は、インペラポンプが高効率と生産性を向上させることができます。
プロアークでは、インペラーポンプの製造に携わるお客様を対象に、レーザー溶接の製造工程を開発するお手伝いをしています。より良い密閉型レーザー溶接の品質は、インペラポンプが高効率と生産性を向上させることができます。 → インダストリー4.0 → 賢い製造 → 全自動生産 → 自動車産業向けカスタムデザイン ＃自動溶接 ＃スチール溶接 ＃レーザー溶接 ◎ Made in Taiwan ◎ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※顧客のニーズに応え、オプションを追加可能！ ProArc の Youtube 動画公開！好評放送中！ https://www.youtube.com/user/ProArcF1
溶接後の仕上げ作業である、ひずみ取り・溶接ビード除去の後処理工程を削減可能なハンディファイバーレーザー溶接機をご紹介
近年、製造業界では品質向上と効率化が不可欠です。 溶接工程においても、仕上げ作業がボトルネックとなり、ひずみとり・ビード除去が品質向上の必須工程でありながら、時間を要することが課題でした。 ハンディファイバーレーザ溶接機「FLW-1500MTS」は、エネルギー密度が高く、溶接速度の向上や、母材の溶解が迅速に行われるといった特長があります。これにより、焼けやひずみが少なく、ひずみ取り・ビード除去の作業時間が著しく削減されるため、品質向上と効率化が同時に実現できます。 ハンディファイバーレーザ溶接機は、高速かつ安定したフィラー溶接が可能なため、作業時間と加工コストの大幅な削減につながります。 弊社施設にてサンプル加工も可能ですので、お気軽にご連絡ください。 【特長】 ■材料に対する熱影響が少なく、焼けやひずみを大幅に軽減 ■TIG溶接や半自動溶接と比べて扱いが容易 ■すき間への対応力が向上、安定したフィラー溶接を実現 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お問い合わせ下さい。
小径の線材の突合せ溶接
【加工概要】 ■材料：ニチノール（形状記憶合金） ■ワークサイズ：φ0.5mm＋φ0.5mm ■加工機：レーザー溶接 同士を突き合わせてつなげています。材質によっては研究段階のものもございます 線材でφ0.3～、パイプ材は外径φ0.89-ｔ0.15～などの実績がございます 【この加工のメリット】 一体加工として旋盤等の機械加工だと細長すぎて難しかったり、また加工可能でも多くの時間がかかったり加工治具が多岐に必要となったりで、品質・コスト共に目指すものに行かない場合、部品を分割で製作して溶接加工することで品質・コストが目標に近づく場合があります。部品製作は多部品となってしまいますが、それぞれは特殊に治具立てなくても通常通りのコストで加工できるようになり、また一体加工だと面粗さなどが満足がいかなかった箇所も改善されます。その部品を溶接であわせて一体の形にします。 ※詳しくはお問い合わせ下さい。
容器との一体製作、パネルの製作も高い品質の製品をお届け可能！
株式会社慎研工業では、特殊ガス配管用ステンレスチューブ円周溶接の 内作をはじめました。 半導体製造施設の特殊ガス配管用ステンレスチューブ円周溶接には 製造過程から厳格な溶接条件と品質が求められます。 当社では、お忙しい御社に代わり、特殊ガス配管用ステンレスチューブ、 バルブ、継手、チューブ継手、アダプター継手、パネル等の内作を承ります。 【対応素材】 ■SUS304,316,316L ■BA管、EP管（焼なまし鋼管） ■外径 1/4インチ（6.35mm）、3/8インチ（9.53mm）、1/2インチ（12.7mm） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密板金、製缶、レーザー加工、特殊金属加工のことならお任せ下さい！
当社は、ハイスペックな高速切断加工が可能なファイバーレーザーマシン 「ENSIS-AJ」を保有しております。 最大の板厚の切断範囲として鉄25mm・ステンレス25mm・アルミ25mm・ 銅・真鍮なども切断可能なため、マスイの技術により「精密板金」や 「製缶」「特殊金属加工」などに対応します。 【製造部門】 ■精密板金 ■製缶 ■ファイバーレーザー加工 ■特殊金属加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接面が小さい小物や異材溶接の品質の安定に！工程削減、コスト低減のご提案
株式会社ヨコヤマ精工の「異材溶接（ステンレス×快削鋼）の特徴」について ご紹介いたします。 サンプル製品はステンレスにナットをスポット溶接となっていましたが、 ナット材質が鉛を含む快削鋼とスポット面が小さいために溶接の 安定性がなく、約40％は仕損となっていました。 提案により、母体のステンレス製品側にプロジェクションを出し、 プロジェクション溶接に変更することで仕損を無くすことができ 品質の安定が得られました。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
高品質な溶接部！エッジ部の補修、小さな立ち上がり部の復元などの溶接が可能
当社の『精密溶接』は、アルミダイカスト型、プラスチック型、プレス型、 鍛造型の新作、補修に使えます。 特にアーク溶接との複合溶接により、従来方法では得られない高品質な 溶接部が得られます。 溶接時に発生する不具合、例えばピンホール、ひけ、歪み、母材の硬化や 軟化のない溶接です。具体的には、型底の亀裂、深穴部の損傷、エッジ部の補修、 小さな立ち上がり部の復元などの溶接が可能です。 【特長】 ■ピンホール、ひけ、歪み、母材の硬化や軟化のない溶接 ■型底の亀裂、深穴部の損傷、エッジ部の補修、小さな立ち上がり部の 復元などの溶接が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザーで歪みを最小限に溶接！YAG溶接機とファイバー溶接機の両方を設備ラインアップ
当社では『レーザー溶接』を導入し様々な場面で真価を発揮しています。 レーザーで歪みを最小限に溶接可能。 TIG溶接等と比較すると熱影響が少なく綺麗に溶接できます。 試作や小ロットでは一体構造で製作するより分割構造で試作の方が コストダウンに繋がる場合がございます。 そういった場面で、当技術は付加価値をもたらします。 【特長】 ■安定したビーム品質で高品位 ■高品質で綺麗に仕上がる ■TIG溶接等と比較すると熱影響が少なく綺麗に溶接できる ■YAG溶接機とファイバー溶接機の両方を設備ラインアップ ■YAGでは薄板(t0.1～)の突合せ溶接も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
産業機械部品から医療、航空機関連部品まで！歪の少ない溶接加工技術をご紹介
当社の加工技術『レーザー溶接・レーザー肉盛り溶接』をご紹介します。 「レーザー溶接」は、溶け込みが深く歪みの少ない加工が行えます。 ファイバーレーザー加工機で少量多品種の加工も可能。 仕上がり品質も良く、精度の高い溶接を実現します。 また「レーザー肉盛り溶接」は、ワークへの熱影響が少ない、歪み等が少なく 加工精度が向上する等多くのメリットがございます。 【特長】 ■レーザー溶接 ・歪の少ない溶接加工 ・ファイバーレーザー加工機で少量多品種の加工が可能 ・仕上がり品質も良く、精度の高い溶接が可能 ■レーザー肉盛り溶接 ・ワークへの熱影響が少ない ・歪み等が少なく加工精度が向上 ・微細な溶接や異種金属間の溶接も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高温・振動などの負荷がかかる厳しい環境でも外れない高強度溶接！真空電子ビーム溶接で強度不足や疲労破壊を解消。
高温配管など信頼性と高強度が求められる場面や厳しい環境下で、 溶接部が外れる・剥がれる・ひび割れる、疲労するなどのトラブルにお困りではありませんか？ 電子ビーム溶接は、真空中で酸化を防ぎながら溶接することで、 通常の溶接では避けにくい、熱サイクルや振動による強度不足・疲労破壊を大幅に低減。 高温・高圧などの負荷がかかる厳しい環境でも外れない、長寿命で欠陥の少ない高強度接合を実現します。 【電子ビーム溶接で解決できるお悩み】 ■溶接部の外れ・剥がれ・ひび割れを防止 ■高温・高圧・水素環境での強度不足や疲労破壊を解消 ■発電所や高精度装置の溶接部を長寿命化・高信頼化 溶接の品質にお困りの際には検討したい『電子ビーム溶接』の特長や実績をまとめた技術資料は、 カタログダウンロードボタンよりご確認ください。
