更新日： 集計期間:2026年09月30日～2026年10月27日
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90°曲げチューブや、90°曲げL型溶接チューブなど！サイズも豊富にご用意
当社で取り扱っている「PFA/溶着チューブ 曲げ加工/L型溶接/T型溶接」 についてご紹介いたします。 「PFAチューブ 曲げ加工」は、90°曲げチューブで、材質はPFA(フッ素 樹脂)を使用しており、サイズも豊富にご用意。 その他にも、90°曲げL型溶接チューブの「PFA 溶着チューブ L型」や T型溶接チューブの「PFA 溶着チューブ T型」もございますので、 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【ラインアップ】 ■PFAチューブ 曲げ加工 ■PFA 溶着チューブ L型 ■PFA 溶着チューブ T型 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
熟練工による高い溶接技術と充実した設備！ロール曲げ、製缶、溶接を行った事例
ショウエイが行った、パイプ配管の加工事例をご紹介します。 素材はSTPG370 32A×Sch80、φ1,500×H1,200。 ロール曲げ、製缶、溶接を行い、1.5か月で仕上げました。 当社は、熟練工による高い溶接技術と充実した設備で高品質、 高精度の精密板金から大型の製缶加工、パイプ配管加工を 得意としています。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■素材：STPG370 32A×Sch80 φ1,500×H1,200 ■加工方法：ロール曲げ、製缶、溶接 ■加工時のポイント：2分割ロール曲げパイプ、製缶溶接一体加工 ■納期・価格：1.5か月 ■取引業界：産業機械 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接後の仕上げ工程も不要！板が薄いから熱で歪んで精度が出ない…そんなお悩みありませんか？
SUS304板厚0.4mmの箱曲げにYAGレーザー溶接を施した精密板金の加工 事例です。曲げの公差“±0.1”と当社ではまったく問題のない精度でしたが、 溶接を含むと加工の難易度が上がります。 そこで登場するのが、YAGレーザー溶接！ YAGレーザー溶接は深く・狭くの局部加熱なので、 短時間で溶接でき、歪みが出にくいとされています。 溶接径が小さくなり、見た目がきれいなのも特長です。 サンダー仕上げのような後工程も不要なため、短期間で完成し より早くお客様のもとへ納品することが可能です。 【概要】 ■材質：SUS304CP ■サイズ：6×6×50mm ■板厚：t0.4 ■精度：±0.1 ■数量：100 ■納期：7日 ※詳しくは薄板板金加工.comのサイトに加工事例を掲載しております。
毛の長さの違うR曲げしたブラシを、一体にしている事例をご紹介！
当社は特注工業用ブラシを短納期・1個ロットから製造販売しています。 ご希望の毛材や形状からご相談をいただくのは勿論、お困りごとを ヒアリングさせていただいた後、現場に適したブラシのご提案も させていただきます。 ここでは、毛の長さの違うR曲げしたブラシを、一体にした事例を ご紹介いたします。相手側の形状にあわせています。 ブラシのプロによる解説資料2点を進呈中！ 『工業用ブラシの毛材を正しく選ぶ方法＜チャート付き＞』 『現場の“困った"をブラシで解決！技術提案事例集』 ＜カタログダウンロード＞より是非ご覧ください。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
無光沢ニッケルメッキ｜スルファミン酸ニッケル・カシメ・溶接・厚付け対応
株式会社コダマでは、スルファミン酸浴による無光沢ニッケルメッキに対応しています。柔軟性が高く、メッキ後の曲げやカシメ加工でも皮膜が割れにくいことが特長です。ろう付け・溶接性にも優れ、スリーブ、電極、フランジ、ピンなどの機能部品に適しています。厚付け、部分メッキ、SUS素材、バレル・ラック処理にも対応。試作から小物部品月10万個規模の量産までご相談いただけます。
正確に早くきれいな仕事をし、お客様に喜ばれることをモットーに
「アルゴン溶接」は、ステンレスの板金加工を主体とした、ステンレスの 美観を失うことのない加工が可能です。 ステンレスをはじめ、アルミ、マグネシウム、チタン、インコネルといった 難加工材にも対応。 高精度の溶接を提供すると同時に、曲げ・溶接・仕上げ(酸洗い・バフ磨き)まで、 板金・溶接プロセスの全域をカバーします。 また、卓越した熟練技能を駆使することで、きわめて美しい仕上がりを約束します。 【特長】 ■ステンレスの美観を失わない ■少量多品種に対応 ■曲げ・溶接・仕上げまでカバー ■難加工材にも対応 ■美しい仕上がり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
美しいステンレス溶接
【 第33回優秀板金製品技能フェア 溶接の部 準グランプリ受賞】 ‶ Jet airliner ‶ 【 素材 】 ステンレス SUS304 t1.2(mm) 【 サイズ 】 364×290×95 (mm) 【 加工方法 】 アルゴン溶接（Tig溶接）、バフ研磨 【 特徴 】 若手社員による社内プロジェクトから生まれたステンレス製オブジェです。 図面製作 → 展開 → レーザーカット → 曲げ → 溶接 → 仕上げ（バフ研磨） 工程で製作しています。機械加工部品は使用せず、全て板材から、レーザー カット、曲げ、溶接で製作しました。
ファイバーレーザー溶接による、ビード幅Φ0.1ｍｍの【微細溶接】 小さすぎて溶接を諦めていませんか？
新提案！1ｍｍ角ワークサイズを共付けで全周溶接！ 金型不要でスピーディーかつ、小ロットならローコストで製作可能。 試作開発・設計の可能性を大きく広げます。 薄板微細専用のレーザー切断機、溶接機をそろえておりますので、 専用治具の設計から精密切断・溶接まで弊社にお任せください。
レーザービームを細かく揺さぶる“ウォブリング動作”による新しいレーザー溶接工法【ウォブリング溶接】のご提案
精密板金加工を手掛ける当社では、切断・曲げ加工に加えて、レーザー溶接もいち早く導入しております。 その豊富な加工実績を基に、レーザー溶接の弱点である”ギャップによる溶接不良”を克服することに成功しました。 レーザー溶接はギャップ（僅かな隙間）があると溶接不能と思われてませんか。 レーザービームで極小の「８」や「の」を描きながら走査する“ウォブリング動作”により、レーザービームが影響する範囲が広がります。そうすることでギャップを拡散しながらビームが推進するのでギャップがあってもレーザー溶接ができるようになりました。 ＜レーザー溶接の弱点＞ ◆ギャップがあると溶接できない ◆急冷によるクラックの発生 ◆微小な不純物やブローホールによる溶接不良 ウォブリング溶接でこれらが一気に解決できます。 【ウォブリング溶接の特長】 ■ビームの影響範囲が広がりギャップを克服 ■急冷によるクラックを抑制 ■ブローホールもビームが拡散し軽減 ■溶接ビードは規則性のある均一な仕上がり ■肉盛り溶接が可能 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
従来のTIG溶接に比べ、最大５倍のスピード！各種テストで優れた品質を実証！
『半自動TIG溶接』は、従来のTIG溶接に比べ、最大５倍のスピードが可能な溶接技術です。 【特徴】 ■短納期 ■コストダウン ■各種テストで優れた品質を実証 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
社内でのトータルアルミ加工！溶接技術をご紹介
サンケン工業株式会社の、『各種溶接』の技術をご紹介します。 当社の溶接は、アルミニウムを始め、全ての材質に対応しております。 MIG・TIGなど各種溶接に対応しており、架台や舞台・ゲーム機などあらゆる 大きさや材質の部品の溶接が可能です。 【溶接】 ■MIG交直流自動溶接 ■TIG交直流溶接 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
FLW(ロボットファイバー溶接機)を使用することでさらに歪みを抑え、安定した品質の製作が可能！
当社で行っている治具溶接とファイバー溶接について ご紹介します。 R曲げした製品を2つ、つなぎ目溶接し、開口が歪みやすくなっているため 治具をはめ、FLW(ロボットファイバー溶接機)で溶接。 治具だけではなく、FLW(ロボットファイバー溶接機)を使用することで さらに歪みを抑え、安定した品質の製作が可能です。 【仕様】 ■素材：鉄 ■ロット：1～100個 ■精度：一般公差範囲内 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【品質UP】MAG溶接からスポット溶接を活用し品質UP！
板金加工を行う場合、コの字形状のMAG溶接をすると、熱によって ひずみが裏面に生じ、表面が膨らんでしまいます。 外観を重視するような板金製品では、溶接の手間がかかる上に外観が 損なわれてしまいます。 コの字形状ではなく、曲げ加工を行ったものをスポット溶接する事で、 ある程度強度も確保できる上、溶接の手間も軽減します。 さらに、改善前の溶接によって膨らむ、といったような熱によるひずみも 低減し綺麗に仕上げることができます。 【特長】 ■スポット溶接 ■ある程度の強度を確保できる ■溶接の手間の軽減 ■熱によるひずみの低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熟練工による高い溶接技術と充実した設備！支給材溶接、脱脂まで行った事例
ショウエイが行った、アルミ材のアルゴン溶接事例を ご紹介します。 素材は10.0t×75×848のアルミ材。 支給材溶接、脱脂まで行い、0.5か月で仕上げました。 当社は、熟練工による高い溶接技術と充実した設備で高品質、 高精度の精密板金から大型の製缶加工、パイプ配管加工を 得意としています。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■素材：アルミ材10.0t×75×848 ■加工方法：支給材溶接、脱脂まで ■加工時のポイント：曲げ及び溶接技術 ■納期・価格：0.5か月 ■取引業界：産業機械 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
薄板溶接 微細溶接
ステンレス(SUS304） ケース レーザー溶接 薄板溶接 t0.3mm 歪まない溶接 【 素材 】 ステンレス SUS304（板厚0.3mm） 【サイズ 】 サイズ：80×60×15(mm) 【 ロット 】 1個～ 【 加工方法 】 レーザーカット ⇒ 曲げ ⇒ レーザー溶接 【 製作期間 】 約5日～ ※状況や個数によって異なりますので、まずはお問い合わせください。 【 特徴 】 板厚0.3ｍｍのステンレス板の溶接です。歪を抑え綺麗な仕上がりです。 ステンレスの他、アルミ、チタンなどの薄板や微細部品の溶接が可能です。
塩ビの溶接加工致します。
当社では、塩ビの溶接も行っており、塩ビの特性に最適な技術で高品質な仕上がりを実現しています。 塩ビは軽量で耐腐食性に優れ、化学薬品にも強いため、配管や各種設備に広く使用されています。 当社では、温度や圧力を適切に管理し、強度と耐久性を確保した溶接を提供。 長期間にわたり安定した性能を発揮する製品をお届けいたします。
一般産業機械部品から医療、航空宇宙関連部品まで！板金溶接加工の技術をご紹介
当社の加工技術『アルゴン溶接・レーザー溶接』をご紹介いたします。 「アルゴン溶接」は、ステンレスの美観を失うことのない加工です。 少量多品種に対応し高精度の溶接を提供すると同時に、曲げ・溶接・仕上げ まで、板金溶接プロセスの全域をカバーします。 また「レーザー溶接」は、溶け込みが深く歪みの少ない加工を実現。 小ロットからの加工ニーズにもきめ細かくお応えします。 【アルゴン溶接 特長】 ■ステンレスの美観を失うことのない加工 ■少量多品種に対応 ■高精度の溶接を提供 ■板金溶接プロセスの全域をカバー ■マグネシウム、チタンなどの難加工材にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチックを一体化させ溶接。接着だけでは強度を保てない・機密性が必要なものに（薬液槽、真空タンク等）
当社が行う「ホットジェット溶接」は、溶接を行うプラスチック母材の 開先と溶接棒の先端とに加熱に熱風を用い、溶融させた溶加材を 開先部に押し付けることによって一体化させ溶接する方法です。 仕上がりの美しさと強度は職人の腕によって決まります。 【特長】 ■機密性・強度の向上 ■アクリル素材や曲げ加工した製品に部品を接着することもある ■接着だけでは強度を保てない物を溶接で補う ■機密性が必要なものに（薬液槽、真空タンク等）溶接加工を行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
100年を超える精密板金の歴史と実績、匠の技と最新設備の融合
・100年を超える歴史で得た、経験と実績 ・熟練工による匠の技と最新設備の融合 ・抜き・曲げ・溶接・組立・表面処理 ・鋼・ステンレス・アルミ・銅、他 ・高品質スポット溶接 ・試作1個から量産まで対応 ・図面が無くても、現物寸法測定から製作可能
薄板ステンレスの難加工も、板金加工から溶接・量産まで安定対応。
精和工業所では、板金加工から溶接までを一貫して対応し、ステンレス薄板（t0.3～t1.5mm）の溶接加工を得意としています。歪みや焼け、外観品質に配慮が必要な薄板分野で、多数の実績を有しています。 薄板溶接は入熱管理が難しく、わずかな条件差で歪みや外観不良が発生します。当社では板金工程を含めた全体設計を行い、製品形状や用途に応じた最適な溶接条件を設定することで、安定した品質を実現します。 さらに、プレス加工・切削加工・表面処理・運送まで対応可能な協力会社ネットワークを活かし、加工から納品までを見据えた工程集約が可能です。試作から量産まで柔軟に対応いたします。 住宅設備機器や産業装置向け部品など、量産品質と安定供給が求められる案件にも対応しており、工程管理・納期調整を含めたトータルサポートでお客様の負担軽減に貢献します。 信頼できる加工パートナーとして選ばれています。 長年の経験を活かし、お客様の要望に応じた最適なものづくりを支え、継続的な品質改善と安定供給に取り組んでいます。安心してご相談ください。長期的な取引実績も豊富です。確かな対応力があります。今後も誠実に対応します。よろしくお願いいたします。
【株式会社信和製作所】複雑な手曲げや高難度溶接加工技術と豊富な実績でお客様のニーズにお応えします。
株式会社信和製作所は、精密板金、各種溶接、製缶、自動車部品の設計・製作を主な事業としています。アルミやステンレスの複雑な手曲げ加工や高難度溶接を得意としており、「仕上げの質」と「接着強度」の両立が強みです。試作品から量産まで対応可能で、機械部品、重機部品、半導体部品、建設部品関連業界など多岐にわたる取引実績があります。
