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高い離型性で凝着も防止。耐食性に優れ、効果も長期持続！
自社開発装置により離型性・耐食性を徹底的に高めた超緻密アモルファス膜。 『AS-Fコート』は、優れた離型性と耐食性で、ゴム成形、粉末成形金型や樹脂成形部品などの 成形トラブル解決に多数貢献しております。 長寿命に必要な高い密着力を発揮するよう設計された専用炉を使用。 膜厚は1μm～20μmまで実績あります。 【特長】 ■超緻密表面状態による高離型性・高耐食性 ■専用炉とノウハウによる高い密着力（耐久性） ■最大長1980mmに対応した長尺専用炉も用意 ■低温処理で母材負荷がなく、銅・アルミに対しても成膜が可能 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
ＩＣＦコーティング 高機能・高性能カーボン膜
膜表面が滑らかで、摩擦係数が低く（μ＝０．１）、自己潤滑性があるため、 軟質金属の成形時に、金型への金属凝着を防いだり、金型鏡面部を保護する 『ＩＣＦコーティング 高機能・高性能カーボン膜』 ■□■特徴■□■ ■ＩＣＦ膜はアモルファス（非昌質）カーボン膜で、 グラファイトとダイヤモンドの中間の構造に位置する ※ＩＣＦ膜（Ｉｎｔｒｉｎｓｉｃ Ｃａｒｂｏｎ Ｆｉｌｍ）は、 ＤＬＣを含む高機能・多機能を持つカーボン膜の総称 ■ＩＣＦ膜を油代わりとし、オイルレス化やメンテナンスフリーを実現 ■アモルファス構造のため結晶粒界を持たないため窒化チタンなどの 多結晶構造の硬質薄膜と比べて非常に平滑な表面をしている ■硬度：２，０００〜２，２００ＨＶ ■摩擦係数：μ＝０．１ ■膜厚：標準 １μｍ ０．１μｍ以下の超薄膜も対応可 ■適応材質 超硬合金・ＳＫＨ・ＳＫＤ・ＳＵＪ２・アルミ合金・ベリリウム銅など
ハロゲン系ガスをはじめとした、酸・アルカリ等に対しても優れた耐食性を発揮！
『CrN膜』は、母材との密着性が30N以上で非常に高く、～Hv1 800と硬く 耐摩耗性、耐スクラッチ性に優れたイオンプレーティング膜です。 特にゴム成形時に発生するハロゲン系ガスをはじめとし、酸、アルカリのいずれに 対しても優れた耐食性を発揮。 また、RoHS規制対象の六価クロムを発生させない被膜で、お客様の様々な ニーズにお応えするロングセラー被膜としてご利用頂いております。 【特長】 ■硬く（～Hv1 800）耐摩耗性、耐スクラッチ性に優れている ■母材との密着強度（30N以上）の高い被膜 ■ゴム製品成形時に発生するハロゲン系ガスに対し優れた耐食性を発揮 ■RoHS規制対象の六価クロムを発生させない被膜 ※詳しくはPDF資料や関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型の長寿命化！耐磨耗性、耐スクラッチ性に優れているイオンプレーティング膜
『TiN膜』は、母材との密着性は40N以上で非常に高く、～Hv2 000と硬く、 耐磨耗性、耐スクラッチ性に優れているイオンプレーティング膜です。 特にプラスチック製品成形時に発生する塩素系ガスに対しして優れた耐食性を 示しており、また、摩擦係数が低くプラスチック等との離型効果により金型の 長寿命化が得られます。 【特長】 ■硬く（～Hv2 000）耐摩耗性、耐スクラッチ性に優れている ■母材との密着強度（40N以上）の高い被膜 ■プラスチック製品成形時に発生する塩素系ガスに対し優れた耐食性を示す ■摩擦係数が低くプラスチック等との離型効果から金型の長寿命化が得られる ■濡れ角が低いので表面のクリーニングが容易 ※詳しくはPDF資料や関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様のニーズに合わせたコーティングサービスをご提供いたします。
ICF膜（Intrinsic Carbon Film）は、DLCを含む高機能・多機能を持つカーボン膜の総称です。ICF膜はアモルファス（非昌質）カーボン膜で、グラファイトとダイヤモンドの中間の構造に位置します。膜表面が滑らかで、摩擦係数が低く（μ＝0.1）、自己潤滑性があるため、軟質金属の成形時に、金型への金属凝着を防いだり、金型鏡面部を保護します。ICF膜を油代わりとし、オイルレス化やメンテナンスフリーを目指します。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
固着の問題を軽減！超高密度で滑らかなta-Cの上層と、硬質CrWCの下層で構成
『STAR TAC』は、滑り特性と耐食性を強化したDLC膜です。 超高密度で滑らかなta-Cの上層と、硬質CrWC （クロム タングステン カーバイド）の下層で構成。 当製品では固着の問題を軽減し、堆積物によって引き起こされる 離型の問題を排除します。 その結果、メンテナンスの負担軽減や、 金型の耐用年数の延長、生産性が向上が期待できます 【特長】 ■調整可能な表面抵抗 ■真空下でのドライプロセス ■基材との優れた密着性 ■常温コーティング ■超低摩擦係数 ■高い耐摩耗性 ※英語版カタログをダウンロードいただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
摩擦係数μ＝0.2以下！アモルファス構造で表面が滑らかなコーティング
当社のDLC膜は、アモルファス構造で表面が滑らかです。 潤滑性、摺動性に優れたイオンプレーティング膜です。 また、離型性がよく、摩擦係数が非常に低いのが大きな特長で、 酸及びアルカリに強い特性を持っています。 お客様のニーズに合わせて膜厚、硬度調整が可能です。 【特性】 ■比重(g/cm3)：2 ■硬度(GPa)：10～30 ■抵抗率(Ω・cm)：10E2～10E12 ■屈折率：2.3～2.4 ■摩擦係数：0.15 ■熱伝導率(w・cm・k)：2 ■化学反応性：酸及びアルカリに強い ■最高使用温度：300℃ ※詳しくはPDF資料や関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
膜厚5μ、膜硬度Hv3500の金型コーティング技術。特殊な複層構造で、硬さと密着力を両立し長寿命化を実現。試作キャンペーン中※
製品の高機能化に伴い、加工品の条件がどんどん厳しくなっている昨今。硬さ・厚み・精度など様々な面で、加工現場に対する要求は厳しさを増し、費用・時間の両面から生産性が上がらないとの声が多く聞かれます。コーティング・ZERO - I は、そのような現場の困りごとを解決するハイエンドPVD膜としてご使用いただいております。 ＜主な加工用途＞ ・冷間圧造 ・冷間鍛造 ・プレス（抜き・曲げ・絞り） ・FB ＜メリット＞ ・金型の高寿命化 ・成形品の加工精度安定 ・金型交換段取りの削減 ・金型寿命安定による不良削減
