更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
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複数部品を一体化することでコストダウンが実現！設備機器業界向けの冷却ファン部品
スチームコンベクションオーブンの冷却ファン部品に 使用する『ファン軸受』の事例をご紹介いたします。 複数部品を一体化することでコストダウンが実現。 妙中鉱業では海外協力工場での生産により、少量から 多量を問わず柔軟に対応することができます。 【事例概要】 ■生産能力（数量）：100P/Lot 2回/年 ■加工素材・材料：SCS13（SUS304相当） ■表面仕上げ：サンドブラスト ■ワークサイズ（mm）：φ65×30 ■重量（g）：202 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
年々過酷になる夏の暑さとの戦いに備えるためのパワーアップ装備
『バートルエアークラフト』は、株式会社バートルと京セラインダストリアル ツールズ販売株式会社のコラボにより開発されたパワーアップ装備です。 19Vパワーバッテリーとブラシレスモーター搭載の防水ファン。 ハイスペックデバイスにより、毎秒90リットルの最大風量を実現しています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ】 ■AC2011SERIES ・スポーツからアウトドアまで様々な着用シーンをフォロー ■AC1171SERIES ・フルハーネスに対応した本格的なワークスペック ■AC1151SERIES ・バートル特有のギミックによる機能的なファン付きワークウェア ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高精度 × 高耐久。冷却装置の新スタンダード
シチズンファインデバイスが提供するセラミックス軸受けは、金属軸受けの代替として、軽量・高耐摩耗性・高精度を兼ね備えた次世代軸受けです。水冷ポンプ用途に加え、最近ではデータセンター装置の冷却ファンなどにも採用が進んでいます。 特長 ・高精度加工：寸法精度 ±0.3μm、面粗さ Ra 0.03μm以下 ・耐摩耗性・耐衝撃性：摩耗粉の発生を抑え、落下衝撃でも変形しにくい ・耐環境性：高温・高湿環境下でも安定動作 ・静音性：摩擦音が少なく、静音設計に貢献 ・SDGs対応：ニアネット成形により工程を大幅に削減することができ低価格を実現
振動や摩耗、温度上昇を抑え、省スペース化も実現。
CARBトロイダルころ軸受は、球面ころ軸受の自動調心能力と円筒ころ軸受のアキシアル方向変位能力とを併せ持っています。また、通常針状ころ軸受に見られるような、コンパクトな断面と高い負荷容量も持っています。 CARB軸受は、自由側軸受として使用されます。軸の熱膨張を実質的に摩擦なしで軸受内で吸収できるため、固定側/自由側の軸受装置を簡素化することができます。固定側に球面ころ軸受、自由側にCARB軸受を使用した軸受システムは、所有コストが低く、省スペースおよび軽量化が実現できます。CARB軸受は、抄紙機やファンなどの騒音および振動レベルを低減することができます。 【特徴】 ● 軸のミスアライメントを許容 ● 軸方向の移動を許容 ● 高ラジアル負荷容量 詳しくはカタログをダウンロードするか、お気軽にお問合せください。
指定表面粗さ、クリアランス精度、円筒度精度や寸法精度が悪いといった悩みはお持ちではありませんか？
時計用軸受石の製造で培った成形技術・超精密加工技術を応用し高精度・高耐久の 『セラミックス製すべり軸受』を開発、信頼性の高さより沢山のお引き合いを頂き 市場に供給しております。 独自の精密内径研磨技術や円筒研磨技術により、金属軸受より高いレベルの精度・面粗度を 実現し、高耐摩耗・すぐれた静音性と長寿命化に貢献しております。 また、セラミックスは耐摩耗性に優れるため摩耗粉の発生も抑えられ、剛性が高く落下等の 衝撃を受けても変形の発生は有りません。高い生産技術力を生かし、大量生産・安定した 高品質の軸受をお届けいたします。 ■特徴 時計用軸受石製造で培ったニアネット成形で無駄な材料投入や多量な廃棄研磨量を抑え、 SDGsに貢献しております。 シャフトに良く使われるＳＵＳ材の熱膨張係数に近いジルコニア材を使用しています。 ■時計用軸受石の製造の中で培った成形技術・精密加工技術 ■精密内径研磨技術を用い金属よりも優れた内径精度と面粗度を実現 ■高い耐摩耗性により静音化と長寿命化に貢献 ■耐摩耗性に優れるため摩耗粉の発生が抑えられる ■剛性が高く、落下等の衝撃を受けても変形は起きない
ベアリング交換の重要性や、軸受け交換の手順についてご紹介！
軸受け(ベアリング)は、モーターの回転をスムーズにする重要な部品です。 摩耗したまま使用すると、摩擦が増えてモーター本体に負荷がかかり、 寿命が短くなります。 定期的に交換することで、モーターの耐久性を保ち、長期間安定した 運転が可能になります。 ※記事の詳細内容は、PDF資料より閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
ミスアライメントを許容するSKFが開発したベアリング
SKFの自動調心玉軸受は、軸の大きなたわみやミスアライメントが予測される機械に最適です。 軸受内に玉が二列に入っており、外輪に共通の球面軌道が設けられています。これによって、軸受は自動調心となり、ハウジングに対して軸のミスアライメントがあってもその影響を受けにくくなっています。 詳しくはカタログをダウンロードするか、お気軽にお問合せください。
幅広い回転領域での静粛性を実現する焼結含油軸受
焼結含油軸受に特殊な動圧溝を設けた流体動圧軸受『動圧ベアファイト』は 低速時において非接触状態で回転軸を支持し、低騒音と長寿命を実現します。 【特長】 ■低速域での高回転精度 ■低騒音 ■長寿命 高い耐久性 ■超小型 内径 １mm 以下 対応可能
一般的な軸受より静音、低摩擦、耐疲労性に優れ、高速回転に最適な長寿命の深溝玉軸受
Explorer 深溝玉軸受は、一般的な深溝玉軸受で対応が困難な軸受内の摩擦、熱、摩耗を削減しながら大きな荷重に対応することのできる製品です。摩擦が少なく、エネルギー効率が高くなるため、省エネにも貢献できる他、低摩擦で温度上昇が緩やかになるため、軸受けの耐久性向上が見込めます。ダウンタイムを削減することで生産性を大幅に向上させましょう。 【特長】 ■ 高速および超高速に対応 ■ 動荷重負荷容量を向上 ■ 騒音・振動レベルを低減 ■ 摩擦熱を低減し、軸受実用寿命の大幅に延長 ■ オプションの金属シールドによる高い防塵性 ■ 寸法精度 内外径P6等級 / 回転精度P5等級
「誠意と技術」を持って、お客様の課題を解決します！
ポーライト株式会社は、自動車・OA機器・マルチメディア・家電機器の 軸受&機械部品を取扱っている会社です。 日本・台湾・シンガポール・マレーシア・中国・アメリカに生産拠点を、 香港・フランス・アメリカに販売拠点を構え、全世界に供給できる グローバルネットワークがあります。 原料粉・含浸油の自社開発、金型自社設計、製造設備の自社開発など、 ノウハウを囲いこみ、他社の追随を許さない製造技術でお客様の課題を 解決します。 【取扱製品】 ■含油軸受 ■機械部品 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新セラミックス材料の開発によりセラミック軸受をもっと身近なものに！
当社の取り扱う『モータ用新セラミック玉軸受』をご紹介いたします。 線膨張係数が内外輪材料(軸受鋼SUJ2)に近く、温度変化による 軸受内部すきまの変化が少ない為、幅広い温度環境に適応。 従来の絶縁材料である窒化けい素(従来セラミックス Si3N4)と同様の 絶縁性と強度、耐久性(音響値変化)を有します。 【材料の性状(一部)】 ■密度(g/cm3)：6 ■線膨張係数(1/℃)：10.5×10^－6 ■ビッカース硬さ(HV)：1280 ■縦弾性係数(GPa)：210 ■ポアソン比：0.31 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一体化により同軸度精度が向上！ストレート専用タイプとして開発された含油軸受
『ポーライトセンターフリーメタル』は、外径の段差を無くす事により 圧入後の内径寸法管理を容易にすると共に、油漏れの改善、抜去力の増加等が 計れる含油軸受です。 レーザーディスク用モータをはじめ、コンパクトディスク用モータ、 ポケットベル・PHS・携帯電話用振動モータ、ヘッドホンタイプカセット キャプスタン及びモータ用軸受、軸流ファンなど、多岐の用途がございます。 【特長】 ■形状的に小型化が可能 ■部品点数の削減および工程削減により、VAが出来る ■含油軸受として、軸受中の含油量が増加し、寿命が長くなる ■内径摺動面長さを自在にコントロールできるので、仕様にあった 軸受設計が可能 ■現在1個使いで使用されている含油軸受に対し、 ブラケット形状がそのままで、使用が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
内径摺動面が短いため、軸ロスが少なくなります
当社では、ハウジング中に2ケの含油軸受を使用していた構造を 一体化することを主眼とした『内径中逃げ軸受』を取り扱っております。 小型化、軽量化はもとより品質的にも、より高い性能と信頼性を有しており、 用途によっては、その効果に十分ご満足いただけるものと確信しております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■一体化により同軸度精度が向上 ■形状的に小型化することが出来る ■部品点数を減らすことが出来、VAが出来る ■圧入、仕上げ等の作業工数が減少し、作業が容易になる ■含油軸受として、軸受中の含油量が増加し、寿命が長くなる ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
最も一般的な軸受。SKFでは幅広い種類と寸法をご用意しています。
深溝玉軸受は特に汎用性の高いベアリングです。 シンプル設計の非分離型軸受で、高速および超高速の運転にも適しています。 運転中の強度も安定しており、メンテナンスもほとんど必要としません。 SKFの深溝玉軸受は、標準品でも優れた性能を提供しますが、用途によっては軸受内の摩擦、熱、摩耗を削減しながら大きな荷重に対応する必要があります。 これらの用途には、「SKF Explorer軸受」をお選びください。 詳しくはカタログをダウンロードするか、お気軽にお問合せください。
第三者機関も認めたSKFの球面ころ軸受。長寿命・小型化・高性能
SKFは球面ころ軸受(自動調心ころ軸受)を開発したのち、改良をかさね、業界標準を押し上げてきました。 長寿命なだけでなく、汚染環境や潤滑不良の場合でも軸受が長持ちし、 突然の破損も防止。急な機械停止を回避できます。 船級協会(ロイド、DNV)からの認定も受け、高信頼性の評価を受けています。 また、機械の能力を下げずに小型化が図れるほか、 高速・低温・静音での運転も可能です。 さらに！固定側に球面ころ軸受、自由側にCARB軸受を採用することで、 より振動・運転温度の低減が可能です。 【特徴】 ●自己案内ころが摩擦を抑制 ●浮遊式案内輪がころを最適位置に保持 ●100年以上の開発ノウハウを凝縮した高い信頼性 ●振動アプリケーション用・高温用などバリエーションも豊富
「ころ」の表面仕上げで高い運転信頼性と、ミスアライメントへの高い許容能力を実現！
SKF円筒ころ軸受は、重荷重やミスアライメントが存在する運転条件下での使用に最適なベアリングです。 ころの対数曲線形状を特徴とし、特殊表面仕上げによって潤滑剤の最大限の模形成と、ころの最適な転がり運動を助けます。 【特徴】 ●先進の対数曲線形状 ●ころ端部と、つばの最適設計 ●特殊表面仕上げ ●超清浄軸受鋼 ●幅広い保持器デザイン ●低温度上昇 【お客様の利点】 ●運転時の重ラジアル荷重負荷 ●長寿命 ●メンテナンス期間の延長 ●ノイズと振動レベルの低減 ●運転温度上昇の低減 ●優れた耐摩耗性 ●潤滑消費量の削減 ●省エネ 詳しくはカタログをダウンロードするか、お気軽にお問合せください。
青銅系含油軸受に代わる低コストの含油軸受
『ポーライト BCF』は、鉄成分と青銅合金成分を均一に分散させ、 青銅合金成分によって銅系軸受に近いなじみ性を、鉄成分の下地効果によって 耐摩耗性を付与し、それぞれに成分の特長を引き出すことにより、 様々な用途での使用を可能とした含油軸受です。 材料中に鉄成分を含油することにより、銅系軸受より原料費が大幅に 削減できるため、低コストの含油軸受の提供が可能です。 【特長】 ■青銅系軸受と同等のなじみ性を有する ■耐摩耗性は、鉄系軸受と同等で、青銅系軸受より大幅に優れる ■青銅系軸受に比べて、低コスト ■耐荷重性に優れるため、高PV値での使用に適している ■ELV、RoHS対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
高精度 × 高耐久。データセンターの冷却効率を向上
データセンター業界では、サーバーの高密度化に伴い、冷却システムの効率向上が喫緊の課題となっています。特に、24時間365日の安定稼働が求められるデータセンターにおいては、冷却ファンの信頼性と長寿命化が重要です。金属軸受けは、摩耗や異物混入による故障のリスクがあり、定期的なメンテナンスが必要となります。当社の高精度セラミックス軸受けは、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・データセンターの冷却ファン ・水冷ポンプ ・高負荷環境下での冷却システム 【導入の効果】 ・冷却ファンの長寿命化 ・メンテナンスコストの削減 ・安定した冷却性能の維持
高速回転を支える、高精度セラミックス軸受け
ロボティクス業界では、ロボットの動作精度と耐久性が重要な課題です。特に、高速回転を伴う関節部や駆動部においては、軸受けの性能がロボット全体の性能を左右します。金属軸受けでは、摩耗や発熱、異音の発生が問題となる場合があります。シチズンファインデバイスの高精度セラミックス軸受けは、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・ロボットアームの関節部 ・高速回転モーター ・精密搬送システム 【導入の効果】 ・動作精度の向上 ・耐久性の向上 ・静音性の実現 ・メンテナンス頻度の低減
食品加工における衛生基準を満たす、高精度軸受け
食品加工業界では、製品の安全性を確保するために、製造設備の衛生管理が非常に重要です。特に、食品と直接接触する部分においては、異物混入のリスクを最小限に抑える必要があります。金属製の軸受けは、摩耗粉の発生や錆びつきにより、衛生上の問題を引き起こす可能性があります。当社の高精度セラミックス軸受けは、これらの問題を解決し、食品加工における衛生基準の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・食品充填機 ・搬送コンベア ・食品加工機械 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・錆びの発生を抑制 ・メンテナンス頻度の削減
軽量化と高耐久性を両立する、航空宇宙用途向け軸受け
航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。同時に、過酷な環境下での高い耐久性が求められます。金属軸受けは重量があり、摩耗しやすいという課題があります。当社の高精度セラミックス軸受けは、軽量でありながら高い耐摩耗性と耐衝撃性を備え、航空宇宙用途の厳しい要求に応えます。 【活用シーン】 ・航空機のエンジン ・航空機の制御システム ・宇宙探査機の駆動部 【導入の効果】 ・機体の軽量化に貢献 ・メンテナンスサイクルの長期化 ・高い信頼性の確保
過酷な環境下でも性能を発揮する、高耐久軸受け
自動車業界では、走行中の振動や温度変化に耐えうる、高い耐久性を持つ部品が求められます。特に、エンジンやトランスミッションなどの重要部品においては、軸受けの信頼性が製品寿命を左右する重要な要素となります。金属軸受けは、摩耗や焼き付きを起こしやすく、定期的な交換が必要となる場合があります。当社の高精度セラミックス軸受けは、金属軸受けの代替として、過酷な環境下でも高い耐久性を実現します。 【活用シーン】 ・エンジン ・トランスミッション ・冷却システム 【導入の効果】 ・部品の長寿命化 ・メンテナンスコストの削減 ・製品の信頼性向上
高精度 × 高耐久。工作機械の性能を向上
工作機械業界では、加工精度と耐久性が最重要課題です。高精度な部品加工を実現するためには、軸受けの微細な動きが製品の品質を左右します。また、長時間の稼働に耐えうる耐久性も求められます。シチズンファインデバイスの高精度セラミックス軸受けは、これらの課題に応える製品です。 【活用シーン】 ・精密加工を要する工作機械 ・長時間の連続稼働が求められる工作機械 ・高い耐久性が求められる工作機械 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・機械の長寿命化 ・メンテナンスコストの削減
高精度 × 高耐久で、省エネに貢献
エネルギー業界では、設備の効率的な運用と長寿命化が求められています。特に、冷却システムの性能は、省エネ性能を左右する重要な要素です。従来の金属軸受けは、摩耗や摩擦によるエネルギー損失が発生しやすく、定期的な交換が必要となる場合があります。当社の高精度セラミックス軸受けは、これらの課題を解決し、省エネに貢献します。 【活用シーン】 ・データセンターの冷却システム ・産業用冷却装置 ・再生可能エネルギー関連設備 【導入の効果】 ・摩擦抵抗の低減による省エネ ・長寿命化によるメンテナンスコスト削減 ・高温・高湿環境下での安定動作
耐薬品性に優れた、次世代軸受け
化学プラント業界では、腐食性のある薬品や高温環境下での安定した稼働が求められます。金属軸受けは薬品による腐食や摩耗が課題となり、頻繁な交換やメンテナンスが必要となる場合があります。高精度セラミックス軸受けは、耐薬品性に優れ、過酷な環境下でも長期間にわたり安定した性能を発揮します。 【活用シーン】 ・薬品プラントのポンプ ・腐食性流体を取り扱う装置 ・高温環境下の回転機構 【導入の効果】 ・軸受けの長寿命化 ・メンテナンスコストの削減 ・プラントの安定稼働
静音性を追求した、医療機器向けセラミックス軸受け
医療機器業界では、患者の快適性と医療従事者の作業効率向上のため、機器の静音性が重要視されています。特に、MRIやCTスキャンなどの画像診断装置、手術用ロボット、患者監視モニターなど、精密な動作が求められる機器においては、軸受けのノイズが診断精度や治療の質に影響を与える可能性があります。当社の高精度セラミックス軸受けは、摩擦音を低減し、静音設計に貢献することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・MRI、CTスキャンなどの画像診断装置 ・手術用ロボット ・患者監視モニター ・歯科用ユニット ・分析機器 【導入の効果】 ・機器の静音化による患者の不安軽減 ・医療従事者の作業環境改善 ・診断精度や治療精度の向上 ・機器の信頼性向上
高精度 × 高耐久。半導体製造の精密制御を支える
半導体製造業界では、製造プロセスの高度化に伴い、精密な位置決めや制御が求められます。特に、ウェーハ搬送装置や検査装置など、微細な動きが要求される箇所においては、軸受けの精度と耐久性が、製品の品質と生産効率を左右する重要な要素となります。金属軸受けでは、摩耗粉の発生や振動が問題となる場合がありますが、当社の高精度セラミックス軸受けは、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・ウェーハ搬送装置 ・精密検査装置 ・露光装置 【導入の効果】 ・高精度な位置決めと安定した動作を実現 ・摩耗粉の発生を抑制し、製品の品質を向上 ・長寿命化により、メンテナンスコストを削減
耐腐食性に優れ、過酷な環境下でも長寿命を実現
水処理業界では、腐食性の高い環境下での使用に耐えうる軸受けが求められます。特に、薬品や汚水に触れるポンプや装置においては、軸受けの腐食が原因で故障が発生し、設備の停止やメンテナンスコストの増大につながる可能性があります。当社の高精度セラミックス軸受けは、耐腐食性に優れた材料を使用しており、過酷な環境下でも長期間にわたって安定した動作を実現します。 【活用シーン】 ・排水処理施設 ・浄水場 ・化学プラント ・海水淡水化プラント 【導入の効果】 ・耐腐食性の向上による長寿命化 ・メンテナンス頻度の削減 ・設備の安定稼働 ・ランニングコストの削減
印刷機の安定稼働を支える、高精度セラミックス軸受け
印刷業界では、高品質な印刷物を安定して生産するために、印刷機の正確な動作が不可欠です。特に、高速で稼働する印刷機においては、軸受けの耐久性と精度が、印刷品質と生産効率を大きく左右します。軸受けの摩耗や精度の低下は、印刷のずれやインクのにじみといった問題を引き起こし、結果として、不良品の増加やメンテナンスコストの増大につながる可能性があります。シチズンファインデバイスの高精度セラミックス軸受けは、これらの課題を解決し、印刷機の安定稼働に貢献します。 【活用シーン】 ・高速印刷機の軸受け ・インクジェットプリンターの搬送系 ・製本機のローラー部 【導入の効果】 ・高い寸法精度により、印刷品質を向上 ・耐摩耗性により、メンテナンス頻度を低減 ・静音性により、作業環境を改善
従来軸受より大幅に含油率を高め、長寿命化が可能な含油軸受
『ポーライト CLB』は、ファンモータなどの特に長寿命が要求される 用途での信頼性向上に応えるため、従来の材質より、大幅に含油率を 高めることを可能にした材質です。 特殊製法の銅被覆鉄粉を使用し、特殊焼結することで、従来の軸受材料より マトリックス強度を向上し、かつ微細な孔とすることで低通気性が 得られるため、高含油率でも従来軸受と同等の軸受性能となっております。 【特長】 ■高含油率のため、長寿命が要求される用途に対して、信頼性向上が図れる ■低通気性であるため、高含油率でも従来軸受と同等の通気性が得られ、 これにより、軸受性能を同等にすることができ、また油漏れ抑制が可能 ■軸受表面が銅合金で覆われているため、鉄銅系でありながらなじみ性や 耐食性に優れる ■下地が鉄成分であるため、なじみ後の摩耗の進行が抑制される ■青銅系軸受からの切替えにより、コスト削減が可能 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
