更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
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外観検査判定基準・寸法検査測定により、JISラジアルスキマ設定で再生
タイヨー軸受株式会社は、60年以上にわたり、研磨・研削加工によるベアリングの再生・修理を行っております。タイヨー軸受のベアリング再生・修理コストは、ベアリングの新作コストの約60％です。さらに、新作で1年かかる物も再生・修理であれば最短30日、長くても120日程度で新品に勝るとも劣らぬ品質でご納入いたします。新品製作が可能ですので、必要部品の製作による再生も可能です。「調心輪円筒ころ軸受・分割ベアリングの再生」では、製鐵所ごとの型番・サイズごとに再生標準寸法公差を定め、外観検査判定基準表・寸法検査測定に基づき、JISラジアルスキマ設定にて再生を行います。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
【品質管理とブランドは日本】『低価格』『短納期』『高品質』KMTブランド製品総合カタログ無料進呈《検査体制HPに動画あり!!!》
KMTでは新商品として、ベアリングユニット・オイルレスベアリング・セラミックベアリングなど、従来からの取扱製品から大幅にラインナップを増加致しました。 海外製造品の『安い=低品質』を払拭する製品を取り揃えました。 製品を経済的、効率的に生産し、確かな「品質」をお届けするために、社内での検査と第三者機関による検査を行っております。 また、継続的に許容範囲内の製品をお届けする為に、統計的品質管理方法を用いて、「品質のばらつき」や「カタヨリ」の検証を行っております。 ★【低コスト】KMTブランド製品総合カタログ無料進呈中です！是非ご覧ください。 【特長】 ■振動検査による総合的な品質判断を実施 ■JISに準じた寸法精度検査を実施 ■徹底した外観検査を実施 ■第三者機関による寸法精度検査を実施 ■迅速なアフターフォローと技術的サービス 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
品質管理とブランドは日本！「低価格」「短納期」「高品質」の製品をお届け
KMTでは、ベアリング、ベアリングユニットなどの製品をKMTブランドとして 販売しております。 製品を経済的、効率的に生産し、確かな「品質」をお届けするために、 社内での全数検査と第三者機関による検査を行っております。 また、継続的に許容範囲内の製品をお届けするために、 統計的品質管理手法を用いて、品質の「ばらつき」や「カタヨリ」の 検証を行っております。 KMTブランド製品は、材料・寸法精度ともにJISに準拠しており、 日本製と同等の品質を追求しております。 【特長】 ■振動検査による総合的な品質判断を実施 ■JISに準じた寸法精度検査を実施 ■徹底した外観検査を実施 ■第三者機関による寸法精度検査を実施 ■迅速なアフターフォローと技術的サービス 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
円筒ころ軸受は各設備、4列円筒は製鐵所の各圧延設備で多く使用されます。
タイヨー軸受株式会社は、60年以上にわたり、研磨・研削加工によるベアリングの再生・修理を行っております。タイヨー軸受のベアリング再生・修理コストは、ベアリングの新作コストの約60％です。さらに、新作で1年かかる物も再生・修理であれば最短30日、長くても120日程度で新品に勝るとも劣らぬ品質でご納入いたします。新品製作が可能ですので、必要部品の製作による再生も可能です。「円筒ころ軸受の再生」では、単列・複列・4列円筒ころ軸受の再生を行います。外観検査判定基準表・寸法検査測定に基づき、JISラジアルスキマ設定にて再生を行います。円筒ころ軸受は各設備に使用され、4列円筒は製鐵所の各圧延設備に多く使用されます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
円錐ころ軸受は各設備、円錐は製鐵所の各圧延設備で多く使用されます。
タイヨー軸受株式会社は、60年以上にわたり、研磨・研削加工によるベアリングの再生・修理を行っております。タイヨー軸受のベアリング再生・修理コストは、ベアリングの新作コストの約60％です。さらに、新作で1年かかる物も再生・修理であれば最短30日、長くても120日程度で新品に勝るとも劣らぬ品質でご納入いたします。新品製作が可能ですので、必要部品の製作による再生も可能です。「円錐ころ軸受の再生」では、単列・複列・4列円錐ころ軸受の再生を行います。外観検査判定基準表・寸法検査測定に基づき、JISラジアルスキマ設定にて再生を行います。円錐ころ軸受は各設備に使用され、円錐は製鐵所の各圧延設備に多く使用されます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
耐久性に優れ、真空環境汚染のより少ない潤滑皮膜E-DFOを採用したベアリングです。大気～真空のクリーン環境に適します。
E-DFOは低発塵環境ベアリング用の潤滑皮膜処理です。 宇宙機器用の真空潤滑技術をベースに開発されたNSK独自技術であり、クリーン度クラス10にも対応します。 超低蒸気圧の潤滑オイル(Hydrocarbon oil)と吸着物質(フレーク状PTFE powder)の薄膜潤滑技術を開発し、潤滑皮膜の保持性を向上することにより、耐久性の向上と低アウトガスなど環境汚染の抑制を両立しています。 ※詳しくはカタログPDFをご覧下さい
柔らかくやさしい高品質ホワイトメタルを製造しています
当社では、JIS規格を超えた高品質素材として、世界の注目を浴びている ホワイトメタルの製造を行っております。 軸受づくりの素材となるホワイトメタルを、インゴットでの需要にも対応。 台金となる金属と一体化しながら、回転軸を支えつづける柔軟さを兼ね備え、 分子構造検査結果でも、世界基準をリードする最高級品質と認められています。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【ホワイトメタルインゴット製造プロセス】 1. 原材料調達 2. 母合金の製造 3. インゴットの製造 4. 成分検査 5. 鋳造用メタル ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
一貫作業可能な当社の工場設備によって、製造、修理などに対応いたします
フジメタル工業では『軸受』を取り扱っております。 一貫作業可能な当社の工場設備によって、製造、修理などに対応。 大型遠心鋳造機では、最大1,200mmx800mm、重量約1,000kgの 製品を製造することができます。 また作業台を使用しての置注ぎ鋳造では、様々な形状の裏金に ライニングすることが可能です。 【特長】 ■一貫作業可能な工場設備を保有 ■最大1,200mmx800mm、重量約1,000kgの製品を製造可能 ■様々な形状の裏金にライニングすることができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
各種設備の自動調心ころ軸受の外輪・内輪・ころを、研磨加工により再生
タイヨー軸受株式会社は、60年以上にわたり、研磨・研削加工によるベアリングの再生・修理を行っております。タイヨー軸受のベアリング再生・修理コストは、ベアリングの新作コストの約60％です。さらに、新作で1年かかる物も再生・修理であれば最短30日、長くても120日程度で新品に勝るとも劣らぬ品質でご納入いたします。新品製作が可能ですので、必要部品の製作による再生も可能です。「自動調心ころ軸受の再生」では、各種設備の自動調心ころ軸受の外輪・内輪・ころを、研磨加工により再生を行います。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
煙台浩陽機械有限会社は旋回ベアリングを、鍛造工程から機械加工、組立、検査まで、一貫して行うことができる工場です。
太陽光追尾装置用新しい旋回座軸受です。
ミネチェア・小径転がり玉軸受について紹介しているカタログをご紹介！
株式会社SEKIは、国産・輸入ベアリング専門商社です。 当カタログは、ミネベア社製のミネチェア・小径転がり玉軸受 について紹介しているダイジェスト版のカタログです。 軸受形式や、軸受の選定ついてをはじめ、 各種軸受の寸法表などを掲載しています。 【掲載内容※】 ■技術開発 ・軸受形式 ・名称と記号 ・呼び記号 ・軸受の選定 ・軸受の取り扱い ※こちらのPDF資料はダイジェスト版です。全編必要な方はお問い合わせ下さい。
ふっ素系保持器で自己潤滑作用を持たせたジルコニアセラミックベアリング！
『セラミックボールベアリング』は、耐水、腐食、衛生、非磁性環境 などに対応する軸受です。 主に、半導体製造装置、液晶パネル装置、真空装置、薬品撹拌装置、 フィルム製造装置など幅広い装置に適しています。 【性能】 ■耐食性 ■耐熱性 ■クリーン ■絶縁性 ■非磁性 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ベアリングの再生・修理ならタイヨー軸受におかませください！
タイヨー軸受株式会社は、ベアリング再生・設計製作業をおこなっている企業です。コスト削減と短納期を実現し、創業以来60年以上の確かな技術でお客様に奉仕しております。 当社では各種ベアリングにおいて、お客様との打ち合わせにより研磨量を設定し、精度的に表面粗±Ra0.8以下に仕上げております。また、寸法精度表によるラジアルスキマ、内径・外形・偏心・横振れなどを1品ごとに測定して、検査結果を一覧表にしてご提出しております。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ものづくりを進化・新化させる新たな仕組みを創造し続けます
当社は、現場に精通した生産財専門商社として、鉄鋼・電力・プラント・ 化学など基幹産業の競争力強化を演出しております。 新作だけではなく、特異な補修技術・計測診断サービスを組み合わせ、 工場設備の延命化やライフサイクルコストの削減を実現。 また、世界の先端技術やイノベーション事例を広く発掘・収集し、 日本への導入において、独自の仕組みによるリアルタイムな品質検査や 確実な工程管理など、サポート対応を行います。 【主要事業】 ■特異な補修・メンテナンスの提案 ■世界の先端技術・優良商品の発掘 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
外内輪、玉をセラミックス製とし、ふっ素系自己潤滑保持器で潤滑作用を持たせた軸受です。大気～真空の耐食環境や非磁性環境に適します。
○特長 ・外内輪と玉をセラミックスとしたオールセラミックです ・セラミックスは窒化ケイ素より高耐食な酸化物系セラミックス（ZrO2）としています ・耐食性と自己潤滑性に優れるふっ素系個体潤滑でグリースレス ・完全非磁性 ・水中での耐久性はSUS440Cの20倍以上 ・酸化物系セラミックスは他のセラミックスより低コスト ※詳しくはカタログPDFをご覧下さい
表面硬化層を組合せ、高硬度・高耐食・非磁性を実現した軸受です。大気～真空の耐食環境および非磁性環境に適します。
○特長 ・NSK独自開発のオーステナイト系ステンレス鋼＋表面硬化層はSUS440Cより高耐食、高硬度 ・玉に酸化物系セラミックスを採用、高靱性で耐熱衝撃性にすぐれています ・200度までの高温環境で使用可能 ・保持器に耐食性と自己潤滑性に優れるフッ素系樹脂を採用しグリースレス ・非磁性（従来の非磁性ステンレス鋼と同等） ※詳しくはカタログPDFをご覧下さい
パンチングメタルのオーダー品も規格品も当社にご相談ください
当社は、パンチングメタルの専門メーカーとして培ってきた長年の 実績・事例をベースにした技術力をもとにさまざまなご要望に対応しています。 パンチングメタルの規格品の販売も承っており、先進の設備のもと、 打抜き（パンチング）加工からレベラー加工やタレパン加工まで パンチングメタルのことなら一貫してトータルに展開しています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【当社の特長】 ■多様な仕事に対応できる技術力 ■少量・短納期を実現 ■金型の豊富さ ■長年の歴史で培われたノウハウ・経験 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
品質管理とブランドは日本！様々なタイプベアリングユニット用インサート軸受
KMTの『インサート軸受』は、各種ベアリングユニット用の製品です。 「ベアリングユニット用〈UC形〉」、「ステンレスベアリングユニット用〈SSUC形〉」、 「軽量形ベアリングユニット用（偏心カラータイプ）〈U形〉」、 「軽量形ステンレスベアリングユニット用（偏心カラータイプ）〈SU形〉」、 「軽量形ベアリングユニット用（止めねじタイプ）〈K形〉」、 「軽量形ステンレスベアリングユニット用（止めねじタイプ）〈SK形〉」、 などをラインアップしています。 【KMTベアリングの特長】 ■国内製と比べ、30～50%のコストメリット ■全数検査を実施、安定した品質の製品をお届け ■1個からの出荷も対応可能 ■無償でサンプルもご提供 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
転がりから滑りまで、世界で活躍するＣＣＴＹベアリング （ブッシュ、球面軸受、ボール／ローラーベアリング、ボールジョイント等）
【ＣＣＴＹベアリングの強み】 ■総合軸受メーカーとして、転がり・滑り軸受をラインナップ ■お客様の課題解決に寄り添える技術サポート・設計力・ものづくり力 ■軸受とリンク／ロッド／ブラケット部材とのモジュール化等によるＶＡに積極的に対応 ■自社試験装置で各種耐久・耐候・比較試験等が可能 【製品内容】 ■ブッシュ ＰＴＦＥ／ＰＯＭ／銅系／鉄、無給油／給油、 円筒／フランジ付き／ワッシャー ■球面軸受 給油／無給油、オープン／シール／ダストブーツ、 ラジアル／スラスト ■ボールベアリング 単列／複列深溝玉、アンギュラコンタクト ■ローラーベアリング 単列／複列ころ軸受 ■ロッドエンド 給油／無給油、オープン／シール ■ボールジョイント 給油／無給油、オープン／シール ■タイロッド 給油／無給油、オープン／シール ■ユニバーサルボールジョイント（滑り関節式ユニバーサルジョイント） ■ベストローラ（ベアリングウレタンローラー）
高精度 × 高耐久。半導体製造の精密制御を支える
半導体製造業界では、製造プロセスの高度化に伴い、精密な位置決めや制御が求められます。特に、ウェーハ搬送装置や検査装置など、微細な動きが要求される箇所においては、軸受けの精度と耐久性が、製品の品質と生産効率を左右する重要な要素となります。金属軸受けでは、摩耗粉の発生や振動が問題となる場合がありますが、当社の高精度セラミックス軸受けは、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・ウェーハ搬送装置 ・精密検査装置 ・露光装置 【導入の効果】 ・高精度な位置決めと安定した動作を実現 ・摩耗粉の発生を抑制し、製品の品質を向上 ・長寿命化により、メンテナンスコストを削減
「限りなき、新たな可能性への挑戦」
土肥研磨工業株式会社は、各種建設機械、産業機械、医療用向けの旋回軸受を主要製品としています。半世紀にわたる独自の熱処理と精密研削技術、40年の製造実績から、外径1200mmまでの旋回軸受を設計・製作しています。また、大型5面加工機や5軸加工機による機械加工と、資材調達から塗装、組立、検査、性能試験までの一貫生産体制を強みとしています。
高精度な位置決めを実現する、アルミナ製軸受
半導体製造業界では、製造プロセスの高度化に伴い、ウェーハやマスクなどの精密な位置決めが求められます。特に、微細加工技術においては、位置決めのわずかなズレが製品の品質に大きな影響を与える可能性があります。当社の貴石（アルミナ製軸受）は、高い耐摩耗性と高精度な寸法精度により、精密な位置決めを可能にし、歩留まり向上に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体製造装置の精密位置決め機構 ・ウェーハ搬送機構 ・検査装置 【導入の効果】 ・高精度な位置決めによる歩留まり向上 ・装置の長寿命化 ・安定した品質の製品供給
