更新日： 集計期間:2025年07月30日～2025年08月26日
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SUSパイプの1D薄肉曲げ加工！溶接部ロット毎に引張り強度、鋭敏化状態確認を実施
当製品は、吸排気システムEGR（エキゾート・ガス・リサーキュレーション） 配管部品です。 SUSパイプとSUSプレートをTIG溶接にて接合。 エアリークテストによる全数洩れ検査や、溶接部ロット毎に引張り強度、 鋭敏化状態確認を実施しました。 【特長】 ■SUSパイプの1D薄肉曲げ加工 ■SUSパイプを2パンチ加工で拡管 ■SUSパイプとSUSプレートをTIG溶接にて接合 ■品質保証 ・エアリークテストによる全数洩れ検査実施 ・溶接部ロット毎に引張り強度、鋭敏化状態確認を実施 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SUS304の高品質ステンレス鋼は錆に強く、管圧が1.5mm超えのサニタリー配管をご紹介
当製品は、クランプ・パッキン付きセットの乳製品や飲料を搬送する サニタリー配管です。 元々、大変高価なステンレスサニタリー管ですが、プラントメーカーである 当社では、自社のプラントに使用するため、10年以上前から輸入管を 使用してきました。 SUS304の高品質ステンレス鋼は錆に強く、管圧が1.5mmを超え、 強度もあるため、サニタリー管としての用途だけではなく、 ステンレスマフラーや装飾、手すりなど様々な用途で試してみてください。 【特長】 ■JIS G 3447 サニタリー管規格対応 ■SUS304/SUS316Lどちらも取り揃えています。 ■400#相当バフ研磨 ■クランプ＋パッキンガスケット＋ヘルール溶接シート×2個 ■パッキンガスケットは標準装備シリコン（耐薬品耐熱EPDM製は問い合わせ） ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
真空配管を素材から切削加工、TIG溶接組付け一貫製作いたします。
当社では、半導体製造装置・液晶製造装置・有機EL製造装置において欠くことのできない真空配管を、素材(SUS304～SUS316L)から切削加工、TIG溶接組付け一貫製作いたします。1本、1個からご注文承ります。 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SUS製品なのでもらいさびはもちろん、傷にも細心の注意を払って加工した事例！
ショウエイが行なった、洗浄配管の製作事例をご紹介します。 素材は、SUS304 20A SCH10Sを使用。 材料調達、製缶、真空溶接、磨き加工まで対応しました。 SUS製品なのでもらいさびはもちろん、傷にも細心の注意を払って加工を 行っております。 【事例概要】 ■素材：SUS304 20A SCH10S ■加工方法：材料調達、製缶、真空溶接、磨き加工まで ■加工時のポイント：もらいさびはもちろん、傷にも細心の注意を払った ■納期：約1.5か月 ■取引業界：産業用機械 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラントメーカが提供する、自社で使用してきた格安サニタリー管！
プラントメーカが提供する 自社で使用してきた格安サニタリー管。 乳製品や飲料を搬送するサニタリー配管です。 DIN 11850 ドイツ規格協会 サニタリー管規格対応 SUS304 / SUS316L どちらも取り揃えております。 400#相当バフ研磨 90°以外に【180°U字】もご用意できます DIN規格はお取り寄せでございます 納期に余裕をもってお気軽にお問合せくださいませ。
様々な形状に対応！端末部がシール部になるため変形、傷がないように切断します
『真空ドライポンプSUS配管』は、真空ドライポンプのエア配管に 使用する部品です。 端末部がシール部になるため変形、傷がないように切断。 様々な形状に対応いたします。 【特長】 ■外径φ9.52,φ6.35 ■端末部がシール部になるため変形、傷がないように切断 ■様々な形状に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工場や給油取引所などでの設置に！第4類危険物をはじめ様々な液体の移送が可能
『フレックスウェル配管』は、埋設部でも地上部（露出部）でも 使用が可能な2重のコルゲートタイプステンレス配管です。 2重配管タイプは一次管SUS316及び2次管SUS304製であり、保護のため、 ポリエチレン樹脂でケーシング。また、漏洩防止システムが使用可能。 当製品は、工場や、給油取扱所などで利用いただけ、 様々な液体の移送を対象としています。 【特長】 ■コルゲートタイプのステンレス2重配管 ■2重配管タイプは一次管SUS316及び2次管SUS304製 ■ユーザーの要望の長さでの納入となるため、継手は使用なし ※詳しくは下記のリンク先から資料ご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
500～2000mmの長さの油導配管！主要材質はSUS304で、溶接の加工を行いました
当社の一貫した生産体制で対応した、製缶の実績例をご紹介いたします。 「油導配管」は、長さ500-2000mm、径はφ50.8mm。 主要材質はSUS304で、溶接の加工を行いました。 ダイニクロは、重電、車両、重機に対応する確かな品質でお客さまである メーカーから高い評価をいただいており、これらの分野での豊富な実績が 「確かな品質」を示しております。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例】 ■径：φ50.8mm ■長さ：500-2000mm ■主要材質：SUS304 ■組立：溶接 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接不要！流体通路の凸凹が無いので流れが非常にスムーズ
『e fit』は、火を使えない現場配管に好適なSUS配管です。 施工時間、作業人工が大幅に削減可能。溶接に伴う一切の作業が不要のため、 工数・工期が大幅に短縮でき、ボルトを何本も均等に気を配りながら 締める必要がありません。 パイプを差し込んでナットを締めるだけで配管でき、溶接技術者の手配・ 段取り手配が不要です。 【特長】 ■トータルコストの削減に役立つ ■誰でも、簡単に、素早く、配管可能 ■溶接技術者が居なくても配管施工可能 ■薄肉パイプで配管可能 ■溶接による耐食性の劣化がない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
標準品より低価格！大口径ダクト配管を施工します！
食品会社様で、製造ライン増設に伴い、大口径ダクト配管の施工を行うことになりました。溶剤を含んだ排気ガスの配管なのでステンレスダクトにする必要があります。できる限りコストを抑えて施工したいとのご要望でした。 問題点 １ 製造棟から屋外スクラバーまでφ500ステンレスダクトを１５０m設置しなければならない。 ２ ステンレスのスパイラルダクトだとハゼカシメ部から漏れが発生する。 ３ 標準的なステンレスパイプ製品を採用する場合、厚肉仕様しかなく金額が高くなる上、重量も嵩む。 ４ 他の工事と同時施工になるので、工期内での作業工程を工夫する必要がある。
材料調達、製缶、真空溶接、研磨まで！当社が行った洗浄配管の事例をご紹介します
当社が行った「洗浄配管」の配管事例をご紹介いたします。 素材はSUS304 20A SCH10Sで、材料調達、製缶、真空溶接、 研磨まで行いました。 産業用機械業界とのお取引きです。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■素材：SUS304 20A SCH10S ■加工方法：製缶、真空溶接、磨き加工まで ■納期：1.5か月 ■取引業界：産業用機械 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
LNG分野で多数採用！化学薬品・溶剤の移送もＯＫ！露出にも埋設にも適した耐圧性と柔軟性
『コルゲートタイプステンレス配管』は、LNG（液化天然ガス）をはじめ ガス・水・化学薬品の移送に適した製品です。 LNGフローとBOGリターンが集約されており、配管系統を一本化できます。 溶接作業が不要で、工期短縮やコストダウンに貢献！ さらに、柔軟性と耐圧性能もあり、埋設利用に適しています。 【特長】 ■毒性の高い溶剤に対応した2重配管タイプもご用意 ■ご希望の長さで納品可能（口径により最長1000ｍ） ■長尺発注により万全な漏えい防止対策が可能 ■全数検査を行った後に出荷 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
ビード幅が均一になるようにTIG溶接！ステンレス配管加工もお気軽にご相談ください
スエナミ工業では『ステンレス板金加工・表面仕上げ』を承っております。 レーザー、ブランク、曲げ、溶接など一通りの板金加工から、 バフ研磨・電解研磨・バレル研磨など表面仕上げまで、全て自社にて一貫対応可能です。 ステンレス製「板金加工品」の製作事例をご紹介！ 【製作事例】 ■製品分類：その他 板金加工品 ■使用業界：産業用機械 ■仕上げ：電解酸洗 ■サイズ：W600mm×H250mm ■材質：SUS304（φ:60.5mm） ■加工工程：ねじ切り、溶接、酸洗 【製作ストーリー】 こちらの製品は、陶器乾燥炉用ステンレス板金筐体に使われる配管です。 用途が配管であるため中を通る流体が漏れないようにする溶接はピンホールや 隙間など不良があることが許されない一方で、仕上げの電解酸洗の工数を 少しでも抑えられるようビード幅が均一になるようにTIG溶接を施しております。 当社ではこの製品のようにステンレス配管加工も承ります。お気軽にご相談ください。 ※技術ハンドブックを無料公開中！下記［PDFダウンロード］からご覧ください。
食品・医薬品・化学品製造現場向けの様々な形状・仕上りの容器を多数製作！
当社は、SUS304やSUS316などのオーステナイト系ステンレス材に用いた 製缶品を製作してまいりました。 なかでもその耐食性能を発揮できる食品・医薬品・化学品製造現場向け サニタリータンク・配管に関して、テーパー底、鏡板底・ジャケット式・ バフ加工・電解研磨など様々な形状・仕上りの容器を作り続けており、 ご好評をいただいています。 ご要望の際は、お気軽にご相談ください。 【所有設備（一部抜粋）】 ■材料加工 ・シャーリング：アマダ M2060 ・アイアンワーカー：アマダ IW-II ■機械加工 ・フライス：遠州 RB II ・ラジアルボール盤：トーア TRD-1100G ■溶接機 ・アーク溶接機：日立 300A ・半自動溶接機：ダイヘン 350A ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
高い視認性と破損混入リスク低減を両立。 様々なプロセスでの品質管理に役立ちます。
高い透明度を持つフッ素樹脂チューブの特性を最大限に活かすことで、 製造プロセスにおいて最も効果的な管理方法である流体の目視確認を可能にしました。 ガラス製の従来品において、最大の課題であった、割れ～混入問題も解決へと導きます。 また新たにライニング継手タイプもラインナップし、高純度薬品など厳しい管理が要求されるラインにも適用が可能です。 【特長】 ■肉厚なテフロン（PFA）チューブを使用 ■視認性＋強度＋軽量化 ■樹脂材により破損リスクを大幅低減 ■専用金具加締め加工による確かな耐久性
