青銅鋳物
鋳造から切削まで一貫した受注生産が可能です。 岐阜工場で生産しております。
方案作成から金型手配、鋳造、切削、メッキ処理までの手配が可能となります。
- 企業:日本サーモスタット株式会社
- 価格:~ 1万円
更新日: 集計期間:2026年02月25日~2026年03月24日
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鋳造から切削まで一貫した受注生産が可能です。 岐阜工場で生産しております。
方案作成から金型手配、鋳造、切削、メッキ処理までの手配が可能となります。
JIS G5502/ISO9001認定証取得。高い信頼性、均一性を生む生産システムと品質管理
当社の山梨工場は、多数個ロットの量産品工場で、主にエアコン部品、 自動車部品、産業機械部品を2台の高速鋳造ラインで生産しております。 量産部品鋳物は、形状精度はもちろん、材質、硬度などのほんのわずかなバラツキでも 納入先の加工工場の生産効率を左右し、加工コストや仕上がり精度に大きな影響を与え、 また、部品として機械内部に組み込まれるため、メーカー製品の性能や寿命にも影響を与えます。 世界中の数千万台を上回るエアコンや冷蔵庫のコンプレッサー主要部品として 今も稼動している当社の鋳物の実績こそ、その高精度、高品質の証です。 【特長】 ■2台の高速鋳造ラインで生産 ■高精度、高品質 ■JIS G5502認定、ISO9001認定証取得 ※詳しくは資料をご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
ザク巣防止・ヒケ巣防止・複雑形状・肉厚変動・中子多い 対応します!
株式会社若野鋳造所の“製造ライン”についてご紹介します。 伝統の技を現代に生かす数々の設備と効率的な製造ライン。 環境を考えた設備による工場のクリーン化。 ITと長年のノウハウの融合により高品質・高難度な製品に対応します より高品質で高度な製品を生み出すために、常に工場を進化させてきました。 品質マネジメントシステムの国際基準であるISO 9001の認証を取得しています。 【特長】 ■技術と環境を考えた工場 ■伝統の技を現代に生かす数々の設備と効率的な製造ライン ■環境を考えた設備による工場のクリーン化 ■より高品質で高度な製品を生み出すために常に工場を進化 ■品質マネジメントシステムの国際基準であるISO 9001の認証を取得 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
国内一貫生産を行う自社工場で品質・納期の問題を解消いたします。
オーエヌ工業株式会社のアルカリフェノール鋳造(砂型鋳造)は、 岡山県津山市にある自社工場で、設計・鋳造・加工・検査・出荷まで行います。 国内での一貫した生産が可能なため、 海外からの部品調達で、「納期遅れ」、「品質問題」 にお困りの企業様のお役に立つことができます。 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お問合せください。
顧客ニーズに応える試作・金型設計・量産・後処理までの一貫生産システム
寿金属工業株式会社は、試作段階から金型設計、鋳造、後処理、評価までを一貫して受注できるシステムを確立しています。材料や工法の選定から品質保証まで、軽合金製品のテクニカル集団として幅広くサポートしています。単品製品に向く工法から量産に適した工法、さらには特殊形状の製品を生産する工法まで、あらゆる鋳造方法の吸収と技術の研磨を進めてきたKOTOBUKIだからこそ、幅広い分野での製品ニーズへの対応を可能にしています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
OEM専門 既存製品のコストダウン、新製品開発のサポートをお手伝いします。
ベトナム、中国、台湾に工場を有し、コスト、品質、ロットに見合った工場で生産します。 一体化によるコストダウン、工数削減によるコストダウン、軽量化によるコストダウン、様々な方法でコスト削減が可能になります。 設計→金型製作→量産まで一貫生産しており、湯流れ解析による方案検討、VA/VE提案もお任せ下さい。 国内外の継手、バルブメーカー様をもとより様々な分野のお客様にご評価いただいております。
ステンレス鋳物を、自社工場で設計・鋳造・加工・検査・出荷まで行います!
オーエヌ工業株式会社で取り扱う、鋳物製品の特長をご紹介します。 当社で行うアルカリフェノール鋳造は、自社工場で設計・鋳造・加工・ 検査・出荷まで行います。 また、アルカリフェノール鋳造・ロストワックス鋳造から製品形状・ 仕様に合わせ、好適な鋳造プロセスをご提案。 業界トップクラスステンレス継手メーカーのノウハウを生かして 加工・気密検査まで社内で行います。お困りの方はお気軽にご相談下さい。 【特長】 ■国内で一貫生産 ■好適な鋳造方案をご提案 ■圧力容器など気密を要する鋳物が得意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ダクタイル鋳鉄製鋳物製品を東北車輛自社工場にてオーダーメイドで製作します。お客様のご要望に応じてFCD以外の鋳物も製作できます。
東北車輛は江戸時代より鋳物の町として栄えた埼玉県川口市に工場をもち、強靭な鋳鉄製キャスターの製造で知られています。 重量物搬送に耐えるダクタイル鋳鉄の高い製造技術で、お客様の要望に応えます。 お客様との打ち合わせを経て、図面設計、製作加工、納品まで全て承ります。 まずはお気軽にご相談ください。 ダクタイル鋳鉄(FCD)は耐摩耗性は鋼の6倍となっており、優れた耐蝕性と併せて高い耐久性を実現しています。
試作品から量産品の製造及び多品種少量生産に対応!
株式会社笠原鋳物工場は、自動車部品、建設機械部品、電気送電用部品、 船舶用部品、減速機械部品等の普通鋳鉄鋳物(福島工場)の製造販売を 行っております。 試作品から量産品の製造及び多品種少量生産に対応し、お客様に貢献 致します。 【事業内容】 ■自動車部品、建設車両部品、産業機械部品、船舶用部品、電気用部品、 エレベータ部品、各種プラント用部品、装飾品製品などのねずみ鋳鉄鋳物 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
社内にはKDM(自動造型)ラインとFP(手込造型)ラインの2ラインを保有!
当社では、FCD400~800、FCV350~420、FC200~350、SCS(要相談)、 耐熱鋳物、耐摩耗鋳物、耐食用鋳物を取り扱っております。 社内にはKDM(自動造型)ラインとFP(手込造型)ラインの2ラインを保有。 KDMの枠サイズは800×1,000×300/300、製品重量は20~100kg程度で、 FPの枠サイズは任意、製品重量は100~1,000kg程度です。 また、鋳造工場に併設して機械加工工場があります。 さらに、外注協力企業もあり、加工完品での納入が可能です。 【鋳物ができるまで】 1.作りたい鋳物→2.模型の製作→3.砂型の製作→4.中子の製作→ 5.方案の取り付け→6.上下の型を合わせる→7.注湯作業→ 8.製品の取り出し→9.仕上げ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型ダイカスト金型用ダイホルダー・大型樹脂金型用取付板等に!
当社ブランドの「Hi-Duc/Hi-Duc2」は、大型ダイカスト金型用ダイホルダーに適した「大物肉厚金型用素材」として開発され、特に「Hi-Duc2」は、黒鉛粒径の改良・特殊元素の添加により、鋳物でありながら鋳鋼に匹敵する強度を有しております。 表層から深層まで均一な組織・硬度を有するため、穴加工時の曲がりが発生せず、黒鉛の微細化・基地組織の強化に成功したことで、内部欠陥もなし。その上、引張強さ・伸びは鋳鋼に匹敵するため、「素材費の大幅削減」「納期短縮」「切削性の向上による加工時間短縮」等、鋳物ならではの様々なメリットが得られます。 ※本素材の詳細は、カタログをダウンロードしてご覧ください。
価格的なメリットも好評!上質な鋳物を仕入れ、得意先様へ納入しております
株式会社神有物産は、日本の上場企業への納入実績が豊富な中国の烟台市にある 烟台冰轮鋳造有限公司から上質な鋳物を仕入れ、当社得意先様へ納入しております。 数量的には単品納入も可能で、サイズ的には手の平サイズから重量2,500kg位の物も ございます。1,000kg以下の鋳物は全加工までして得意先様へ納入しております。 価格的なメリットも好評頂いておりまして、製品単価もさることながら 突出しているのは木型費の安さです。木型は寿命がございますので、 新たに木型を製作する際には、是非ご用命頂ければと思います。 【特長】 ■対応材質:FC200、FC250、FC300、FCD400、FCD450 ■標準納期:約60日 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工作機械、産業機械、その他鋳鉄鋳物部品の製造なら当社にお任せください
当社は、現代に生きる優れた鋳造技術で社会に貢献しています。 より高品質で高度な製品を生み出すために常に工場を進化させ、 品質マネジメントシステムの国際基準であるISO 9001の認証を取得。 職人の手業と近代技術を融合し、手込め造型のメリットを 生かした製品と品質を提供いたします。 【事業内容】 ■銑鉄鋳物 ・片状黒鉛鋳鉄鋳物 70% ・球状黒鉛鋳鉄鋳物 30% ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型アルミ鋳物製造に特化した設備で製品重量1200kgまでのアルミ鋳造に対応可能!
武合金株式会社は、アルミ合金鋳物や製缶・板金・溶接品を製造している 会社です。 大型のアルミ鋳造を得意としており、多品種少量生産に向いたフラン自硬性 工法を採用。最大溶解重量2600kgまで対応可能な溶解炉をはじめ、 大型アルミ鋳造に必要な設備とノウハウを備えています。 また、大型鋳物鋳造を得意とする工場の仕上げ部門として、切断、バリ取り、 研削、ショットブラスト等の仕上げ作業を行います。 【事業内容】 ■アルミ合金鋳物の製造 ■製缶・板金・溶接品の製造 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
伝統の育む信頼と技術、偉大な結晶を未来へ。
当社の鋳造品事業は、足尾銅山の修理工場として発足した機械部門が 製品の開発用に素材を自家製造したことに始まりました。 これまで歩みを止めずに来た、約100年もの蓄積から培われる "古河の特殊鋳物"は今も製鉄、破砕機、粉砕機など幅広い分野で ご使用、ご好評頂いております。 古河キャステックは、耐熱・耐摩耗鋳物の国内専業メーカーとして、 これからも皆様のニーズにお応えする製品を高品質に、経済的に、 迅速にお届け致します。 【生産品目】 ■耐摩耗鋳物 ・高マンガン鋳鋼、高クロム鋳鉄、複合材鋳物Xwin サベル・レインフォースメント鋳物、低合金鋳物 等 ■耐熱鋳物 ・高クロム鋳鋼、高クロム鋳鉄、高クロムニッケル鋼、 耐アルミ浸食鋳物 等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
素材から加工、物流まで一貫生産による短納期・低コスト対応!
大阪高級鋳造鉄工は内部構造が精密、かつ複雑で高度な技術を必要とする鋳鉄鋳物を得意としています。多品種少量を得意とし、試作品や補用品といった1個からの注文にも対応可能です。工場内に3種類の造型方法があるので、品質・コストにベストな生産方法をご提案することが可能です。グループ会社とのネットワークを活かし、素材から機械加工、塗装、アッセンブリー、物流に至るまで一貫生産による短納期・低コスト対応をいたします。 ※イプロスからお問い合わせの方限定で、製作事例を無料進呈中! 【特長】 ■内部構造の複雑な精密鋳物の量産対応可能!(油圧機器・エンジン部品) ■生型ライン・フランライン・スタックラインと量産から小ロットまで対応可能! ■1t以上の大型の鋳物から、手のひらサイズまで対応! ■最新の技術力で『大阪ものづくり優良企業賞』優良企業賞受賞! 【採用事例】 ■船舶、トラクターの部品や内燃機関(エンジン部品) ■油圧機器と建機の内燃機関(エンジン部品) ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
3Dデータを修正するだけで発泡模型を削り出し、鋳物を製造!
当社が、フルモールド鋳造法で「産業機械部品用鋳物」を製作した事例を ご紹介します。 プラスチック製品や液晶パネルなどの自動車・電気製品製造装置や発電、 風力発電、上下水道、ゴミ処理施設、石油採掘、化学工場、船舶などで 使用される大型設備にも当社の鋳物が使用。 射出成型機、プレス機、圧造機、レーザー加工機、液晶露光装置、印刷機、 ミキサー、変速機(ギアボックス)などの部品を製作してきた実績があります。 【産業機械用鋳物Kimuraの強み】 ■毎回設計・仕様が変わる工業製品や、開発・試作品に好適 ■数々の部品製造実績 ■幅広い材質に加え、素材検査、塗装、加工までワンストップサービスで対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋳物・型・加工を一社生産で超効率化を実現、対応の速さと高品質でサポート
株式会社小松金属では、自動車・車両・ロボット・ポンプ・一般機械等あらゆる分野の鋳物部品を一貫生産しています。 困難とされている 「薄肉」「薄いヒートシンク」「綺麗な外観」「現品からの複製」等、豊富な製作実績から得た経験とノウハウで、開発設計企画段階からサポートさせて頂きます。 鋳物製品の3Dモデル作成~型 ~鋳物~加工を自社工場で一貫生産しており、製品に合わせたミスマッチのない製造方法をご提案する事が出来ます。 短納期かつ高品質な製品でお客様から高い評価と信頼を得ています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
メカニカルステッチ工法による射出成形機ハウジングに発生した亀裂を補修した実績です!
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
大型鋳物から幅広いニーズに対応しています!
当社では、月産1,000tの生産能力のある鋳造工場で、内燃機関や 工作機械の鋳物部品など幅広い製品を製作しています。 巨大なディーゼルエンジンの製造で培った高度な鋳造技術や、 その技術を支える先進の工場設備や企画開発力で対応いたします。 【対応製品】 ■普通鋳鉄:FC250~FC350 ■球状黒鉛鋳鉄:FCD400~FCD600 ■合金鋳鉄:耐磨耗、耐熱、耐蝕鋳鉄等 ■単体重量:100kg~40t ■最大寸法:L 6m×W 3m×H 2m ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
鋳鋼に比べ、比重が軽く取代が少ないため、10%以上の素材重量低減が可能!ニアネットシェイプにより削り量を削減。
鋳鋼品の素材費削減でお困りではないですか? 鋳鋼は大きな押し湯を設置するため、基本的に裏面の形状出しが出来ず、 削りの作業がどうしても発生してしまいます。 当社ブランドの「Hi-Duc/Hi-Duc2」は、大型ダイカスト金型用ダイホルダーに適した「大物肉厚金型用素材」として開発され、特に「Hi-Duc2」は、黒鉛粒径の改良・特殊元素の添加により、鋳物でありながら鋳鋼に匹敵する強度を有しております。 本素材は、、鋳鋼と異なり表裏両面でニアネットシェイプ(形状出し)が可能なため、 削り作業をカットできます。 「Hi-Duc/Hi-Duc2」には、鋳物ならではの様々なメリットがございます。 ⇒本素材の詳細を、カタログをダウンロードしてご覧ください。
鋳鋼と同強度を持ちながら、切粉が切れやすいので詰まりの心配を解消!加工時間の短縮に繋がります。
鋳鋼品製造において、切粉による機械トラブルでお困りではないですか? 鋳鋼は炭素の含有量が少ないため、切粉が切れづらい性質を持ちます。 特にドリルによる穴加工や、フライスによる面削加工中に切粉が詰まる可能性が高く、 加工時間のロスが発生する懸念があります。 当社ブランドの「Hi-Duc/Hi-Duc2」は、大型ダイカスト金型用ダイホルダーに適した「大物肉厚金型用素材」として開発され、特に「Hi-Duc2」は、黒鉛粒径の改良・特殊元素の添加により、鋳物でありながら鋳鋼に匹敵する強度を有しております。 当素材には炭素がある程度含まれており、切粉が切れやすい性質を持つため、 鋳鋼のような詰まり・機械トラブルの発生を抑えられます。 貴社の現場で、こんなお悩みをお持ちであれば、 本素材の詳細を、カタログをダウンロードして是非ご覧ください!
鋳鋼に比べ、後処理や冷却時間の短縮、溶接による埋め作業からの脱却が可能。
鋳鋼品の製造工程で、こんなお悩みはありませんか? ■大きな押し湯の設置が必要なため、後処理(仕上げ)の時間が掛かる... ■鋳湯温度が高いので、冷却に時間が掛かる... ■鋳鋼は引けた場合、溶接で埋める事が一般的なので溶接時間が掛かる... 当社ブランドの「Hi-Duc/Hi-Duc2」は、大型ダイカスト金型用ダイホルダーに適した「大物肉厚金型用素材」として開発され、特に「Hi-Duc2」は、黒鉛粒径の改良・特殊元素の添加により、鋳物でありながら鋳鋼に匹敵する強度を有しております。 本素材であれば、鋳鋼に比べて押し湯の量が少なく済むため、仕上げ工程を削減可能。 鋳湯温度は鋳鋼に比べて低い(約1550°⇒1300~1400°)ため、冷却時間の短縮に繋がります。 更に、引けを埋めるための溶接工程もカットできます。 「Hi-Duc/Hi-Duc2」には、鋳物ならではの様々なメリットがございます。 ⇒本素材の詳細を、カタログをダウンロードしてご覧ください。
鋳物+加工+表面処理(アルマイト)まで一括管理で、家電製品の意匠性を向上。
アルミニウム鋳物は、軽量でありながら強度が高く、複雑な形状にも対応できるため、デザインの自由度を広げます。 さらに、アルマイト処理を施すことで、耐食性、耐摩耗性、美しい外観を付与できます。 当社の鋳物~アルマイト一括管理致しますので、是非御検討下さい。 【活用シーン】 ・家電製品の外装部品 ・デザイン性を重視する製品 ・耐久性が求められる製品 【導入の効果】 ・製品のデザイン性向上 ・製品の耐久性向上 ・コスト削減
エンジン・油圧機器に実績!素材から加工まで一貫生産なので短納期・低コスト!
大阪高級鋳造鉄工は内部構造が精密、かつ複雑で高度な技術を必要とする鋳鉄鋳物を得意としています。多品種少量を得意とし、試作品や補用品といった1個からの注文にも対応可能です。工場内に3種類の造型方法があるので、品質・コストにベストな生産方法をご提案することが可能です。グループ会社とのネットワークを活かし、素材から機械加工、塗装、アッセンブリー、物流に至るまで一貫生産による短納期・低コスト対応をいたします。 ※イプロスからお問い合わせの方限定で、製作事例を無料進呈中! 【特長】 ■内部構造の複雑な精密鋳物の量産対応可能!(油圧機器・エンジン部品) ■生型ライン・フランライン・スタックラインと量産から小ロットまで対応可能! ■1t以上の大型の鋳物から、手のひらサイズまで対応! ■最新の技術力で『大阪ものづくり優良企業賞』優良企業賞受賞! 【採用事例】 ■船舶、トラクターの部品や内燃機関(エンジン部品) ■油圧機器と建機の内燃機関(エンジン部品) ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
3種類の造型方法からベストな生産を提案!試作品や補用品など1個から対応可能!
大阪高級鋳造鉄工は内部構造が精密、かつ複雑で高度な技術を必要とする鋳鉄鋳物を得意としています。多品種少量を得意とし、試作品や補用品といった1個からの注文にも対応可能です。工場内に3種類の造型方法があるので、品質・コストにベストな生産方法をご提案することが可能です。グループ会社とのネットワークを活かし、素材から機械加工、塗装、アッセンブリー、物流に至るまで一貫生産による短納期・低コスト対応をいたします。 ※イプロスからお問い合わせの方限定で、製作事例を無料進呈中! 【特長】 ■内部構造の複雑な精密鋳物の量産対応可能!(油圧機器・エンジン部品) ■生型ライン・フランライン・スタックラインと量産から小ロットまで対応可能! ■1t以上の大型の鋳物から、手のひらサイズまで対応! ■最新の技術力で『大阪ものづくり優良企業賞』優良企業賞受賞! 【採用事例】 ■船舶、トラクターの部品や内燃機関(エンジン部品) ■油圧機器と建機の内燃機関(エンジン部品) ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
「溶接ではない」金属亀裂補修! 熱ひずみが一切発生しない! メカニカルな亀裂補修!
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 熱養生を伴う溶接補修と異なり、まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
「溶接ではない」金属亀裂補修! 熱ひずみが一切発生しない!メカニカル補修
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 熱養生を伴う溶接補修と異なり、まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
熱を加えずに金属亀裂補修致します。 熱ひずみが一切発生しないメカニカルな補修工法です。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。