更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
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粉末ハイスASPシリーズの中で最高硬度を誇る材料です。 熱間硬さ・耐摩耗性の両方に優れる鋼材です。
ASP2060は熱間硬さ・耐摩耗性の両方に優れる鋼種です。 ASPシリーズの中で、最高硬度HRC68~70を誇ります。 ASP2060は従来より国内に流通していたASP60と同一の物です。 材料名称をを2000年代に変更しました。 タップ・ドリル・ブローチ・バイトなどの工具や ファインブランキング・コイニングなどの冷間加工にもお勧めです。 耐摩耗性を重視した軸受・ベアリングにもご検討ください。 丸鋼・平鋼・角鋼・4F 6Fプレート等 ご希望の形状・寸法お気軽にお問合せください。
焼付きを抑え、工具の長寿命化を達成！3シリーズのラインアップをご用意しています
『SPM X シリーズ』は、耐摩耗性、耐焼付性を向上させた鋼種です。 粉末状態において窒化処理したものを固化成形し、素材内部まで 均一な窒化を達成。 微細な炭窒化物を析出させることにより、炭化物のみの通常粉末ハイス よりも焼付きを抑え、工具の長寿命化も達成します。 【特長】 ■粉末状態において窒化処理したものを固化成形し、 素材内部まで均一な窒化を達成 ■耐摩耗性、耐焼付性を向上させた鋼種 ■焼付きを抑え、工具の長寿命化を達成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い耐摩耗性と靱性が有効！先端面R部の摩耗とクラックを抑制
『DUROシリーズ』は、ハイス、マトリックスハイス、熱間ダイス鋼を含んだ 金型用鋼で、全8鋼種をラインアップしています。 高靭性・高耐摩タイプ ハイス系「DURO-V5」の使用例をご紹介します。 【使用例】パンチ ■ワーク：自動車部品（Fe系粉末） ■使用材種：DURO-V5 ＜従来材種：4V系粉末ハイス（60HRC）、クラックによる寿命＞ ■硬さ：60HRC ■寿命（ショット数）：4倍以上（クラック） ◎先端面R部の摩耗とクラックを抑制 ◎V5の高い耐摩耗性と靱性が有効 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐摩耗性と靭性を高度にバランスさせた粉末ハイスを超える高性能型用鋼です
独自の特殊溶解技術と塑性加工技術を駆使して、従来の特殊鋼の製造方法では成し得なかったミクロ組織の制御法を開発。 結晶粒が微細で、不純物が少ない、高品位で高機能なミクロ制御合金を提供します。 【特徴】 ○耐摩耗性と靭性を高度にバランスさせた粉末ハイスを超える高性能型用鋼 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
炭化物が丸くて数の多い粉末ハイスより、異形状で数の少ない溶解ハイスが有効！
刃先チッピングを抑えるには、摩耗（特に溶着摩耗）の進行と 摩耗面からのチッピングの発生を抑えなければいけません。 摩耗の進行を抑えるには、高い耐摩耗性が必要な他、 炭化物の小さい粉末ハイスより、炭化物の大きい溶解ハイスが有効です。 『DURO-SP、V5』は硬質炭化物を比較的多く含有する特殊溶解ハイスで、 耐摩耗性に優れるため刃先チッピングを抑えるのに適しています。 【摩耗の進行を抑える（特に溶着摩耗）】 ■高い耐摩耗性が必要 ■炭化物の小さい粉末ハイスより、炭化物の大きい溶解ハイスが有効 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐摩耗性が有効！コーナー部の摩耗を抑制します！
『DUROシリーズ』は、ハイス、マトリックスハイス、熱間ダイス鋼を含んだ 金型用鋼で、全8鋼種をラインアップ。 高靭性・高耐摩タイプ ハイス系「DURO-V5」の使用例をご紹介します。 【使用例】シェービングダイ＆ピアシングダイ ■ワーク：シートベルトバックル（S55C 2～3t） ■使用材種：DURO-V5 ＜従来材種：SKH40（粉末）（64HRC）、摩耗による寿命＞ ■硬さ：64HRC ■寿命（ショット数）：3倍（摩耗） ◎コーナー部の摩耗を抑制 ◎DURO-V5の耐摩耗性が有効 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
PESR製法による粉末冶金は 清浄度が高く、欠陥のない微細なミクロ組織が得られます。そのため靭性も非常に優れます
PESR 高窒素高耐食マルテンサイト系工具鋼 ・ 引張強度が高く、靭性が非常に優れる ・ 最高レベルの清浄度、微細で均質なミクロ組織 ・ 高光沢研磨が可 ・ 孔食指数 (PREN) が非常に高い ・ 硬度 ～58 HRCが可 ・ 食品適合
高炭素一高クロム合金を、金属粉末を固化成形することで製造！電子部品用金型、耐食・耐摩耗ロールなどに
『SPC5』は、SUS440C 系の耐食性および耐摩耗性を大幅に改善した 新しい高合金工具鋼です。 溶製法では製造することができなかった高炭素一高クロム合金を、 真空溶解と不活性ガスアトマイズの組み合わせで製造された金属粉末を 固化成形することで製造。 電子部品用金型、各種強化元素添加プラ型、射出成形用スクリュー およびシリンダー等の用途にご使用いただけます。 【特長】 ■高炭素一高クロム合金を、金属粉末を固化成形することで製造 ■SUS440C 系の耐食性および耐摩耗性を大幅に改善した新しい高合金工具鋼 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い耐摩耗性と強度が有効！先端段付き部の摩耗とクラックを抑制
『DUROシリーズ』は、ハイス、マトリックスハイス、熱間ダイス鋼を含んだ 金型用鋼で、全8鋼種をラインアップしています。 高耐摩タイプ ハイス系「DURO-SP」の使用例をご紹介します。 【使用例】パンチ ■ワーク：ジョイント部品 ■使用材種：DURO-SP ＜従来材種：SKH40 粉末（66HRC、TiCNコーティング）、チッピングによる寿命） ■硬さ：67HRC ■表面処理：TiCNコーティング ■寿命（ショット数）：10％アップ（チッピング） ◎先端段付き部の摩耗とクラックを抑制 ◎DURO-SPの高い耐摩耗性と強度が有効 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い耐摩耗性と靱性が有効！ギヤ溝部の摩耗とチッピングを抑制
『DUROシリーズ』は、ハイス、マトリックスハイス、熱間ダイス鋼を含んだ 金型用鋼で、全8鋼種をラインアップ。 高靭性・高耐摩タイプ ハイス系「DURO-V5」の使用例をご紹介します。 【使用例】メインパンチ ■ワーク：シートベルトギヤ部品（S45C 5.1mm） ■使用材種：DURO-V5 ＜従来材種：マトリックスハイス（61HRC）、クラック＆ピッチングによる寿命） ■硬さ：62HRC ■寿命（ショット数）：良好（チッピング） ◎ギヤ溝部の摩耗とチッピングを抑制 ◎ピン穴成形部の摩耗と縦割れを抑制 ◎DURO-V5の高い耐摩耗性と靱性が有効 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い耐摩耗性と靱性が有効！先端段付きコーナー部の摩耗とクラックを抑制
『DUROシリーズ』は、ハイス、マトリックスハイス、熱間ダイス鋼を含んだ 金型用鋼で、全8鋼種をラインアップしています。 高靭性・高耐摩タイプ ハイス系「DURO-V5」の使用例をご紹介します。 【使用例】パンチピン ■ワーク：自動車ステアリング部品（SC材） ■使用材種：DURO-V5 ＜従来材種：SKH51（59HRC、PVD コーティング）、クラックによる寿命＞ ■硬さ：63HRC ■表面処理：（PVD）コーティング ■寿命（ショット数）：～3倍（クラック） ◎先端段付きコーナー部の摩耗とクラックを抑制 ◎V5の高い耐摩耗性と靱性が有効 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
モノづくりの課題解決。その第一歩を担うのは、素材です。
愛知県犬山市にある名古屋特殊鋼株式会社では『素材提案』を行っております。 用途や仕様、加工条件、仕上げ精度のほか、お客様の課題やお悩みを うかがって工法検討を行い、好適な素材をスピーディにご提供。 それを可能にするのは、半世紀にわたる特殊鋼専門商社としてのノウハウと、 仕入先との強固なネットワークです。 【素材】 ■構造用鋼 ・強度、靭性、焼入性など、求める性質に応じた鋼種を選択 ■ステンレス鋼 ・耐食性、耐熱性、耐酸化性など、用途に応じた特性のステンレス鋼をご提供 ■工具鋼 ・耐衝撃性や耐摩耗性など、必要な性能を備えた鋼種をご提案 ■粉末ハイス ・高清浄度の製品をご提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工コストを削減！生産性の向上にも貢献する高級鋼や難加工材の引抜品
『プレシェイプ』は、ユーザーのネック工程での取組みを行い、生産性 向上、トータルコストの低減を実現する高級鋼や難加工材の引抜品です。 歩留向上によるコストダウンが図れ、 プレハードンの要望にもお応えできます。 【用途】 ■引抜平網 ・マシンソー用刃材 ・ベーンポンプの羽根 ・バルブシート など ■異形引抜平綱 ・直動ベアリング ・ホブプレート ・六角工具 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高難易度の研削部品加工 承ります
高硬度部品加工 ダイス鋼・工具鋼・超硬合金など プレス金型部品・コネクター金型部品・半導体関連金型部品 パンチ、ダイ、キャビティ、コア、合金鋼、ダイス鋼・工具鋼・超硬合金 高難易度の研削部品加工
コバルト添加により素地が強化！耐久性、刃付け性能が格段に向上
『SPG2（スーパーゴールド2）』は、ハイスの特性と耐食性を兼ね備えた ステンレス・ハイス超高級刃物鋼です。 粉末冶金法により製鋼され、一般的な溶解法に比較して偏析が無く、 均一微細な組織となるため、火造り鍛造性や被削性が極めて良好。 また、多量の高合金成分を含有させることが可能となりました。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■高硬度 ■高靭性 ■耐摩耗性が良い ■耐食性に優れている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
