更新日： 集計期間:2026年04月15日～2026年05月12日
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キャリア式２ライン、バレル式2ラインを備え少量多品種・短納期対応！
当社では、「亜鉛メッキ三価クロメート処理」や「亜鉛メッキ三価黒クロメート処理」 「硬質クロムメッキ」などによるメッキ加工を行っております。 強力な前処理工程を有している為他社ではできない製品 （加工時の黒皮や粘度の高い油などが付着した製品）にも対応します。 まずはお気軽にお問い合わせください。 【メッキ技術】 ■亜鉛メッキ 三価クロメート（白色・黒色・ユニクロ色）トップコート ■硬質クロムメッキ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
国内外のユーザーに数多く納入し、その品質に定評を得ております
当社では、無電解ニッケルメッキ（ENP）と硬質クロームメッキ（HCR）の 加工を行っております。 メッキ専門メーカーとして大型、小型、特殊工業用製品など メッキ施工を多数受注しております。 ※受注から納入までに、硬質クロームメッキは約2週間、 無電解ニッケルメッキは約1週間いただいております。 （品物によっては更に日数がかかる場合がございます。） 【取扱品目】 ■無電解ニッケルメッキ（ENP） ・主にパイプラインボールバルブ 各種精密工業用部品など 空気圧関連部品 特殊製品、大型、中型製品 ■硬質クロームメッキ（HCR） ・主に金型、金型関連部品 パイプラインボールバルブ 各種精密工業用部品など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
短納期・低コスト・高品質のメッキ処理を提供します
当社では、亜鉛・ニッケル・クロームを中心とした各種メッキ処理、 表面処理を行っています。 スプリングなど複雑な形状の製品の処理を最も得意としており、 多品種少量生産にも柔軟に対応可能。 1点ものの試作も承っております。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【当社の強み】 ■全自動亜鉛鍍金設備等で短納期・低コスト化 ■職人の技術力と各種機器でより高品質へ ■スプリングや測定器や自動車部品など幅広く対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
確かな技術と経験により優れたものをより迅速に提供致します！
当社では、ニッケルクロームめっきをはじめ、三価有色クロメートや ステンレス電解研磨、溶融亜鉛めっきなど、様々なめっき加工を行って おります。 全自動ラインを6ラインを有し、小物から大型物まで処理が可能です。 ご要望の際はお気軽にご連絡ください。 【技術】 ■ニッケル・クロームメッキ ■三価有色クロメート ■ステンレス電解研磨 ■溶融亜鉛メッキ ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
自動車部品等のめっきのことなら当社におまかせ
株式会社エポックオチアイは、自動車部品等のめっき（亜鉛、 亜鉛鉄合金、亜鉛ニッケル合金）を行っております。 又、当社では、クロメート処理は6価クロムフリーで欧州ELV指令環境 負荷物質規制に対応しています。 ご要望の際は、お気軽にお問合せください。 【事業内容】 ■自動車部品等のめっき（亜鉛、亜鉛鉄合金、亜鉛ニッケル合金） ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小さなアクセサリーから大きな自動車部品まで幅広くメッキ致します
当社では、24金メッキ、純銀メッキ、ニッケルメッキを用いて、 小さいものはネジ1個から畳一帖の大物まで施します。 ステンレス、洋白、銅、真鍮等へのメッキを主力とし、 新品から再生修理まで高品質と確実な納期で業界より 高い評価をいただいております。 【取扱い例】 ■全国各地の有名ホテル、レストランへの洋食器、器物 ■海外へのカクテルシェーカー ■関東、関西のお祭りに使用する御神輿様、山車 ■神社・仏閣等の建築金物、伝統工芸品 ■工業製品（反射板等） など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
手作業による小ロット品への対応！
当社では、手作業によるメッキ作業を行っており、 「小ロット・多品種」生産への対応が可能です。 素材形状やメッキ規格など、自動搬送のメッキ装置では困難な製品にも 柔軟に対応可能。また例として、「無電解ニッケル＋硬質クロム」、 「ニッケル＋硬質クロム」といった他社では取り扱いの少ない メッキの組み合わせなども取扱可能です。 【当社の強み】 ■二級めっき技能士の存在 ■蛍光X線膜厚測定器設置 ■複数の薬品商社・メーカーとの取引 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
部品ごとに適切な治具を設計することで品質アップを実現！
当社では、「ラック」と呼ばれる治具に部品を引っ掛け、静止させた 状態でめっき処理を行う『静止めっき』の技術を保有しております。 独自のノウハウを持った設備を導入しており、部品毎に好適な治具を 設計することで品質向上を実現します。 まずはお気軽にお問い合わせください。 【設備】 ■シャフトクロメート装置 ■静止亜鉛めっき装置 ■静止錫・錫ビスマスめっき装置 ■リードフレーム水平搬送めっき装置 ■硬質クロムめっき装置 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
少量多品種から量産品まで！自動ラインと手動ラインを駆使し、迅速に正確にそして効率良く処理しております
当社では、硬質クロムめっき（工業用クロムめっき）をはじめ、 無電解ニッケルめっき（環境対応、鉛フリー、クロムフリー）や 電気ニッケル・クロムめっき、亜鉛めっきなどを行っております。 亜鉛めっきは一般に防錆を目的とした安価なめっきであり、自動車部品から 電気機械部品、ネジやボルトまで多くの部品に使用されます。 また、防錆型の3価クロメート（黄白色）と外観型の3価ユニクロ （青白色）、3価黒クロメート（黒色）をご用意しております。 【めっき可能寸法】 ■硬質クロムめっき：幅1000mm×長さ800mm×奥行300mm (重量200kg) ■無電解ニッケルめっき：幅1700mm×長さ800mm×奥行300mm (重量100kg) ■電気ニッケル・クロムめっき：幅300mm×長さ800mm×奥行200mm (重量10kg) ■亜鉛めっき：幅2500mm×長さ1100mm×奥行500mm (重量200kg) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
変形しやすい部品にも対応可能なめっき処理！
当社では、「バレル」と呼ばれる樽状の容器の中に部品を入れ、 その容器を回転させながらめっき処理を行う『バレルめっき』の技術を 保有しております。 自社にて設計した比較的小型の各種バレルを導入しており、 膜厚のばらつきを抑制。変形しやすい部品や少量多品種の処理にも 対応可能です。まずはお気軽にお問い合わせください。 【設備】 ■バレル汎用機・ニッケルめっき装置 ■バレル錫めっき装置 ■バレル銀めっき装置 ■無電解ニッケルめっき装置 ■精密めっき装置 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1,000度に熱しても膨れない真空銅蝋付け向けの技術やノウハウがあります
当社では、自動車部品を中心とした電気めっき業を行っております。 鉄素材上にニッケルめっきを施し、真空銅蝋付け（1,000度以上加熱）した際に ニッケルめっきが密着不良を起こさない工程を確立。 また、自社特有の自動装置設計や工程を組み、 多種少量から多種大量まで対応可能なシステムを構築しています。 【当社の強み】 ■最大 縦1,000×横1,600×幅250ミリの品物を表面処理が可能 ■1,000度以上の加熱に耐えられるニッケルめっき ■小物部品も多種少量から大量まで処理可能 ■均一電着性ニッケルめっきの特許取得 ■試作品、特急品の納期対応 ■協力会社への外注委託により様々なめっき加工が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
硬質クロムめっき・無電解ニッケルめっきのことなら、当社にお任せ！
当社は、硬質クロムめっき、無電解ニッケルめっきを行っております。 硬質クロムめっきは、機械部品に最も多く用いられている電気めっき です。硬さが800Hv～1,000Hvとなり、耐摩耗性、耐食性に優れ、 低摩擦係数を持つ等の特徴があります。 無電解ニッケルめっきは、電気を使わずに薬品の還元力を利用し、 ニッケル皮膜を金属表面に析出させます。液濃度を一定にすれば、 尖ったところも凹んだところも均一にめっきすることが可能です。 【営業品目】 ■硬質クロムめっき ・オートバイ用プーリー（アルミ素地） ・自動車、オートバイ用ミッション部品 ・治具、工具、他 ■無電解ニッケルめっき ・自動車用デフ部品、オートバイ用部品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラント・航空宇宙・自動車関係など応用可能！大型機器等も分解せずに必要部位だけ施工が可能なメッキ加工サービスです。
『オンサイト・プレーティング』は、工場などの現地へ"出張"しメッキ施工を行うサービスです。 メッキ槽を使用しないため、大型機器や設備などを分解せずに必要な部分だけメッキ補修・メッキ加工が行います。密着性、被膜性能の質が高く、また低応力・熱歪み・水素脆性の心配もありません。 【使用目的】 ■電気接触抵抗の抑制 ■耐摩耗性の向上 ■腐食性向上 ■表面硬度の改善 ■カジリによる損傷の防止 ※詳しい内容や資料についてはお気軽にお問い合わせ下さい。
造船・航空宇宙分野への応用可能！大型機器等も分解せずに必要部位だけ施工が可能なメッキ加工サービスです。
『オンサイト・プレーティング』は、工場などの現地へ"出張"しメッキ施工を行うサービスです。 メッキ槽を使用しないため、大型機器や設備などを分解せずに必要な部分だけメッキ補修・メッキ加工が行います。密着性、被膜性能の質が高く、また低応力・熱歪み・水素脆性の心配もありません。 【使用目的】 ■ディーゼルエンジンのシリンダーブロック摺動面の補修 ■空気、油、海水にさらされた部品表面のピット補修 ■弁座の上記によるエロージョンを再生肉盛り ※詳しい内容や資料についてはお気軽にお問い合わせ下さい。
