更新日： 集計期間:2025年10月01日～2025年10月28日
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アルミダイカストとは、溶かしたアルミ合金を高圧で金型に注入し、精密な形状を一度に成形する製法です。寸法精度が高く、大量生産に向いています。自動車部品や電機製品などに広く使われ、軽量で熱伝導性に優れた特性を持ちます。
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優れたマネージメントシステムで高品質、環境に優しいアルミダイカスト。社会の信頼を得つつ顧客様が満足する製品を一貫して提供。
創業以来30年、主として、光学部品（カメラ、ビデオ）を中心に製造をしてきました。 現在は、それらのの経験をいかし極薄肉製品のダイカスト化を進めています。 マグネシュウムにひけをとらない、アルミダイカストを目指し研究開発を行っています。 デバイス関連の他にも、MDプレーヤーの外装品、カーナビゲーションモニターフレーム、 車載部品などの、量産を行っております。 また2ピース化によるダイカスト化の実現化、コスト削減のための精密ダイカストなど、 独自のアイデアと技術を製品に盛り込みご提供しております。 詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
地球環境保護を考えた製造と、品質マネジメントシステム 。 NASAの火星探査機「パーサヴィアランス」に採用 。
みやま工業株式会社は、主に光学部品(カメラ・ビデオ)やミュージック プレイヤーを主とした外装品、カーナビゲーションモニターフレームなどの 小物や薄物といった精密ダイカストを中心に製造してまいりました。 超薄肉厚0.6mmのアルミダイカストに成功。 現在、その経験を生かした極薄肉製品から中物品まで、車載関連部品、 通信機器関連部品、外装部品、光学部品、建築部品などの量産を 行っております。 今後も独自の技術とアイディアで、新たな分野でのアルミダイカストの 製品開発を目指します。アルミダイカストの職人「みやま工業」の研究と 開発にご期待ください。 【製造品目】 ■圧力計/ガス部品 ■ATM関連/光学部品/デバイス関連 ■超薄肉精密ダイカスト部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
優れたマネージメントシステムで高品質、環境に優しいアルミダイカスト。社会の信頼を得つつ顧客様が満足する製品を一貫して提供。
創業以来30年、主として、光学部品（カメラ、ビデオ）を中心に製造をしてきました。 現在は、それらのの経験をいかし極薄肉製品のダイカスト化を進めています。 マグネシュウムにひけをとらない、アルミダイカストを目指し研究開発を行っています。 カメラ関連の他にも、MDプレーヤーの外装品、カーナビゲーションモニターフレーム、 車載部品などの、量産を行っております。 また2ピース化によるダイカスト化の実現化、コスト削減のための精密ダイカストなど、 独自のアイデアと技術を製品に盛り込みご提供しております。 詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
優れたマネージメントシステムで高品質、環境に優しいアルミダイカスト。社会の信頼を得つつ顧客様が満足する製品を一貫して提供。
創業以来30年、主として、光学部品（カメラ、ビデオ）を中心に製造をしてきました。 現在は、それらのの経験をいかし極薄肉製品のダイカスト化を進めています。 マグネシュウムにひけをとらない、アルミダイカストを目指し研究開発を行っています。 無線機関の他にも、MDプレーヤーの外装品、カーナビゲーションモニターフレーム、 車載部品などの、量産を行っております。 また2ピース化によるダイカスト化の実現化、コスト削減のための精密ダイカストなど、 独自のアイデアと技術を製品に盛り込みご提供しております。 詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
ダイカスト品のことなら、当社にお任せ
当社では、アルミダイカスト・プレス品・押し出し品における 中国生産の低価格品もご提供しております。 マグネダイカスト・アルミダイカストの小ロット生産も対応。 また、ダイカスト品は鋳造、加工、塗装、簡易組立まで行っております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事業内容】 《第一事業部》 ■アルミニュウムを中心とした非鉄金属材料の卸売 ・アルミニュウム板・押出形材・棒・管 ・カラーアルミニュウム板・エンボス板 ・ステンレスエンボス板 ・加工品(BS・CSアンテナ等) ・非鉄金属 ■家電及び建材を中心とした製品の ■材料･部品等の輸出･輸入 ・ヒートシンク ・モーター(AC/DC) ・各種金属加工品 《第二事業部》 ■マグネシュウム・アルミニュウムのダイカスト品の塗装・印刷及び 組立加工 ■製品部 1)ブロードキャスト用カムコーダ 2)放送局用カメラ･通信機器 3)デジタルカメラ・PC・プロジェクター等の外装部品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スピード試作を実現するRP砂積層造型！コスト低減が可能
砂積層鋳型とは、CADデータを砂積層装置に取り込み、 ダイレクトに砂型を成形する造型手法です。 従来の鋳造品製造に欠かせなかった木型や樹脂型製作、試験鋳造などの 工程を省略できるため、全体のリードタイムを短縮できます。 また、鋳型の設計変更や特注品への適用が柔軟であるため、 お客様のニーズに応じた多様な鋳型を製造することができます。 【特長】 ■木型製作に関わるコスト低減が可能 ■鋳造品製造工程のリードタイムを短縮 ■1～3個程度の少量鋳造品を安価に製造可能 ■複雑な中子や鋳型の造型が可能 ■砂を積層して造型するので一体感のある鋳型を製造可能 ■砂型と砂積層型を組み合わせたハイブリッド鋳造も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新型砂積層3Dプリンターの導入により、さらなるスピードアップを実現。試作だけでなく量産工程への適用も一部可能となりました。
製造工程を見直しませんか？ 砂積層鋳型とは、CADデータを砂積層装置に取り込み、ダイレクトに砂型を成形する造型手法です。 従来の鋳造品製造に欠かせなかった木型や樹脂型製作、試験鋳造などの工程を省略できるため、全体のリードタイムを短縮できます。 また、従来の砂型では製作困難な形状でも造型可能。中子等の同時大量造型も可能です。 鋳型製作のみの受託造型も承っております。 【特徴】 ○製品形状データに対して反転・鋳造方案定義を行い、鋳型3Dデータを作成 ○木型が不要 →納期短縮・コスト削減が可能 ○効果例 →日程：37％短縮（30日⇒19日） →コスト：48％削減（素材数2台） 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
溶接ではない金属亀裂補修！クラックの恒久対策！ 熱一切加えずに補修します！ 熱ひずみが一切発生しません。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
