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国内唯一のローリングダイヤフラムを使ったエアシリンダ
●パッキンゴムではなくダイヤフラムを使用しています。 自社生産の為、お客様の要望に応じてゴム材質の変更も可能です。 ●シリンダ径 φ10～200mmまで取り揃えております。 ●単動式と複動式（φ25mm以上）ともに取り揃えております。 ●取付金具はエル形・フランジ形・トラニオン形・ピボット形に対応可能です。 ●客先仕様に対応した特殊品での製作が可能です。（1ロットから可能です） ＃BFダイヤフラムシリンダ ＃BFシリンダ ＃ローリングダイヤフラムシリンダ
高品質につながる一貫生産体制で、設計から試作製造・注文製造までにお応え
設計から製造までの一貫生産体制は、様々なメリットをもたらします。 例えば、自社工場で一貫生産できることによって各プロセスを担当者間で 瞬時に共有でき、工程の流れや問題点をすぐに把握できます。 また、設計から製造まで一貫して行う製作所のメリットは、 設計内容に承認頂いた時点でスムーズに製造作業を進め、短納期を実現できる点です。 双葉製作所では、工作機械を高品質・高性能に仕上げるために、設計から 製造までの工程を各製造担当でフィードバックすることが重要なポイントと 考えており、自社一貫生産によって高品質な工作機械の製造を可能にしています。 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
判断が難しい部分も、プロによる専門的なチェックでしっかりメンテナンス
シリンダーのメンテンナンスをする際はパッキンの摩耗具合やエアー・油の 漏れがないか確認することが大前提です。 シリンダー取り付け部分のトラブルは、調整バルブの調整方法が悪い場合が あり、取り付けボルト交換だけではトラブルを解決できないことも少なくありません。 また、グランド部やピストンロッドの不具合も故障や事故の原因です。そのため、 専門的な部分で判断が難しい場合は、プロによる専門的なチェックが必要です。 双葉製作所では、自社製品に限らずシリンダーメンテナンスにも対応可能です。 専門的な部分についてはお気軽に問い合わせ下さい。 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
広範囲にわたり生産増強を目的として使用されているエアーシリンダの標準出力表です
当資料では、エアーシリンダの標準出力を掲載しています。 摩擦損失無視した理想的出力表ですので、出力に余裕を持ってシリンダ径を 選定する必要があります。 通常この損失は約10％～15％と考え設計しますが、φ70以下のものでは 15％～25％の損失を考えて下さい。 またストロークの速度制御（スピードコントロール制御）を行う場合には 一段大きい内径のものを選定することをお薦め致します。 【掲載内容】 ■シリンダ内径 ■ロッド径 ■作動方向 ■使用圧力 Mpa ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
厚み30ｍｍ×巾60ｍｍのアルミニウム鋳物ビスケットを“エアーシリンダー”を用いてせん断してみました！
“エアー“の力で分厚いアルミニウム鋳物のせん断にトライしてみました！ 一般的に分厚い鋳物のせん断には、油圧の力を使わなければ対応できないケースがほとんどですが、 今回、厚み30ｍｍ×巾60ｍｍのアルミニウム鋳物ビスケットを“エアーシリンダー”を用いて対応いたしました。 結果は見ての通り、エア―の力でしっかりとせん断することができました。 現在、作業映像をYouTubeで公開中！ （詳しくは下記より） 当社は、お客様の注文によりフルオーダーからカスタムオーダーまで加工屋の利便性を生かし製作致します。 「あんな事したい、こんな事したい、」お困り事がありましたら是非ご相談くださいませ。 お客様と一緒に頭をひねり、回し、絞り少しでもお役に立てるよう開発を進めてまいります。
革新的なコードレス設計で、どこでも除電と除塵を同時に実現するイオナイザーガン登場!!
IONATOR(イオネーター) TASG-001は、イオン発生器、高圧電極、不活性ガスボンベ（N２）をコンパクトにまとめ、完全コードレス化を実現。高純度窒素の小型カートリッジボンベと電池駆動が可能なイオナイザーモジュールの組み合わせで効率的にマイナスイオンを被写体にあて、対象物の除電・除塵が可能です。空圧設備のない屋外、移動式作業台、クリーンルームなど場所を選ばず、静電気によるトラブルを予防・解決します。 コードレスイオナイザーガンは、配線・配管の制約がないだけに留まらず、生産ラインのリスクマネジメントにも大きく貢献します。空圧配管にトラブルが生じ、イオナイザーが使えなくなった場合にも、この製品があれば、生産ラインの停止を回避し、リスクを最小限に抑えることができ、安心です。
出力よりシリンダ径、ロッド径を選定します
『タイロッド式エアシリンダー』は、シリンダ径40mm～200mmの エアシリンダーです。 シリンダに作用する負荷の大きさによりシリンダに必要な出力を求めます。 【標準仕様】 ■使用温度範囲/-10℃～+80℃ ■最低作動圧力/0.1MPa(クッション部は除く) ■最高使用圧力/0.7MPa ■耐圧試験圧力1.4MPa ■使用速度範囲50～600mm/sec(クッション部は除く) ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複動シリンダと単動シリンダの動作方法について解説！エアシリンダの構造もご紹介
圧縮空気で動作・仕事をする機器をエアアクチュエータと呼んでいますが、 このなかで直線運動を行うのがシリンダです。 動作方法には、両方向ともエアで動作する「複動シリンダ」と、片側の動作は スプリングが行う「単動シリンダ」があります。 また、シリンダの主な部品に、円筒状のシリンダチューブ、チューブの中を 動作して行くピストン、ピストンの動きを外部に取り出すピストンロッド などがありますが、全部金属製のため、圧縮空気をシールできません。 ピストンパッキンとロッドパッキンはシールを行ったまま動きますので、 潤滑が必要で、これを組付時のグリスで行うのが無給油シリンダです。 【複動形エアシリンダ 構造(抜粋)】 ■クッションバルブ ■ヘッドカバー ■シリンダチューブ ■ピストン ■クッションリング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
チューブ内径φ40～500！高い信頼性と実績にささえられた製品
当社では、甲南電機株式会社のヘビーデューティ形エアシリンダを 取り扱っております。 過酷な使用環境で実力を活かせる高剛性と、抜群の耐久性を誇る 「給油形シリンダ」や使用環境を選ばない無給油タイプの 「オイレス形シリンダ」をラインアップ。 また、応用形支持金具や基本/応用形先端金具の シリンダ用金具もご用意しております。 【製品一覧(抜粋)】 ■給油形シリンダ ・CP611 ・CP691 ■オイレス形シリンダ ・CP611LU/CP665 ・MP665 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い信頼性と実績にささえられた製品！チューブ内径は、φ40～100
『軽量形/軽量・コンパクト形エアシリンダ』は、 豊富なラインアップがある製品です。 リードスイッチや操作用電磁弁など、シリンダ直結型の各オプションを 利用することによりトータルシステムとしての機能を発揮する 「軽量・汎用形シリンダ」をご用意。 また、シリンダチューブに高精度アルミ押し出し材を使用した タイロッドレス構造の「軽量・コンパクト形シリンダ」もございます。 【製品一覧(抜粋)】 ■軽量・汎用形シリンダ ・CP665 ・CP665DR ■軽量・コンパクト形シリンダ ・CP6810/CP6820 ・CP6810H/CP6820H ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
豊富なバリエーションの給油タイプの製品！苛酷な条件下で絶対の信頼性を誇る
『CP61/CP500』は、チューブ内径1100mmまで製作の実績がある 大口径エアシリンダです。 お客様の出力範囲にきめ細かく対応するため、「CP61シリーズ」の 補完として新たに「CP500-φ280/φ320/φ360」をラインアップ。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【CP611の仕様(抜粋)】 ■作動方式：複動形 ■給油：要 ■チューブ内径：φ300～500 ■使用圧力：0.2～1.0MPa ■ピストン速度：50～500mm/s ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
更に長ストロークを可能にしたカスタマイズ製品の実績が多くあります！
『CP691』は、高信頼性と実績に支えられた高剛性タイプの 長ストロークエアシリンダです。 製作可能ストロークは、チューブ内径や支持金具形式により異なります。 配管口とクッションバルブの位置は、各外形寸法図に示されているものが 標準となります。それらの部分の相互位置関係を変えずに取付部に対して 90°または180°変更する場合は標準品として取扱います。 【仕様(抜粋)】 ■作動方式：複動形 ■チューブ内径：φ40～250 ■使用圧力：0.2～1.0MPa ■ピストン速度：50～500mm/s ■耐圧力：1.5MPa ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
グリース給油が可能！エアシリンダーと取付け互換性を持たせることができます
当社で取り扱う、『エレシリンダー ワイドスライダータイプ』をご紹介 いたします。 ワイドボディーにボール循環型リニアガイドを内蔵し、ピッチング(Ma)、 ヨーイング(Mb)、ローリング(Mc)方向の高負荷なモーメントに対応。 加速度・速度・減速度を個別で設定できるため、振動による振れを抑え、 サイクルタイムを短縮することができます。 【特長】 ■高負荷モーメントに対応 ■張出しの大きい用途に好適 ■上面からのボルト取付けが可能 ■グリースアップが簡単 ■ロッドレスエアシリンダー互換オプションをご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エア機器・電動アクチュエータメーカー！圧倒的な低コスト・高信頼性の製品を提供
マックスエアは、空気圧機器、精密電動アクチュエータ、真空用機器の 研究開発、生産の中国全土を網羅するハイテク企業です。 取扱製品はエアシリンダ、エアチャック、電磁弁、ロータリーアクチュエータ、 電動アクチュエータ、精密電空レギュレータ、エア補助機器、真空機器など 幅広い製品群をラインアップ。 「創新・専門・品質・価格」のコンセプトで製品展開し、様々な業種に広がる お客様より高い評価と信頼を得ています。これからも圧倒的な低コスト・ 高信頼性の製品を提供してまいります。 【取扱製品（一部）】 ■エアシリンダ ■ガイド付きエアシリンダ ■テーブル付きエアシリンダー ■エアチャック ■真空発生器 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
BFダイヤフラムを更に膜薄にすることでクラス最高の低摩擦・高感度を実現！特殊仕様対応可能！
BFダイヤフラム式シリンダ「低摩擦（鋭感形）SCSAシリーズ」は、SCシリーズのBFダイヤフラムを更に膜薄にすることで、クラス最高の低摩擦・高感度を実現。従来低摩擦で定評のあるBFシリンダとの比較でも摩擦抵抗値を1/2にまで下げることができました。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
空圧制御で割出動作が行える回転機構！タクトタイム向上の事例をご紹介
当社の「エアインデックスシリンダ MDFシリーズ」を採用した課題解決事例を ご紹介いたします。 食品加工機のフィーダー部にエアシリンダを使用しているが、シリンダの 戻り時間によりタクトタイムに無駄が発生していることが課題となっていました。 当製品を採用したことで、シリンダのような戻り時間が無く連続でフィード動作が 可能となり装置タクトタイムが向上しました。 【事例概要】 ■課題 ・シリンダの戻り時間によりタクトタイムに無駄が発生している ■効果 ・シリンダのような戻り時間が無く連続でフィード動作が可能となり 装置タクトタイムが向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
銅・亜鉛材料を制限した二次電池対応エアシリンダ( ＊＊＊ - SBシリーズ)
従来のシリンダ(FCシリーズ、SCシリーズ、TSシリーズ、TDシリーズ)の全サイズにで単動・複動ともに銅、亜鉛を制限した二次電池対応品を取り揃えております。
業界最小・最薄クラスのエアベアリングシリンダ
半導体製造業界では、高精度な位置決めが求められます。特に、ウェーハの搬送や検査工程においては、微細な位置調整が製品の品質を左右します。従来のシリンダでは、摩擦抵抗やサイズの制約から、精密な動きを実現することが難しい場合がありました。ACS-13.5-5は、摩擦抵抗ゼロのエアベアリング構造により、高精度な位置決めを実現します。 【活用シーン】 ・ウェーハ搬送 ・検査装置 ・精密部品の組み立て 【導入の効果】 ・高精度な位置決めによる品質向上 ・装置の小型化・省スペース化 ・製造プロセスの効率化
省スペース化と高精度化を実現する超薄型エアベアリングシリンダ
検査・試験業界では、検査性の精度向上のため、精密な荷重制御と滑らかな動作が求められます。特に、微細な操作が必要な半導体やICチップなどにおいては、高い精度と信頼性が不可欠です。 従来のシリンダでは、摩擦抵抗による位置ずれや動作の遅延が、操作の精度を損なう可能性があります。藤倉コンポジットのACS-4-5は、エアベアリング技術により摩擦抵抗をゼロにし、高精度な制御を実現します。 【活用シーン】 ・ICチップ検査における荷重制御 ・ウェハーの精密な位置決め ・半導体の検査 【導入の効果】 ・操作精度の向上による検査・試験の質の向上 ・装置の小型化・軽量化による省スペース化 ・滑らかな動作による機器への負担軽減 ・高い耐久性によるメンテナンスコスト削減
検査・試験装置の精度を支える、摩擦抵抗ゼロのエアシリンダ
検査・試験業界では、検査性の精度向上のため、精密な荷重制御と滑らかな動作が求められます。特に、微細な操作が必要な半導体やICチップなどにおいては、高い精度と信頼性が不可欠です。 従来のシリンダでは、摩擦抵抗による位置ずれや動作の遅延が、操作の精度を損なう可能性があります。藤倉コンポジットのACS-4-5は、エアベアリング技術により摩擦抵抗をゼロにし、高精度な制御を実現します。 【活用シーン】 ・ICチップ検査における荷重制御 ・ウェハーの精密な位置決め ・半導体の検査 【導入の効果】 ・操作精度の向上による検査・試験の質の向上 ・装置の小型化・軽量化による省スペース化 ・滑らかな動作による機器への負担軽減 ・高い耐久性によるメンテナンスコスト削減
低温～高温環境で精密駆動を実現するエアシリンダ
半導体製造業界の高低温環境下では、温度変化に強く、精密な動作が可能なエアシリンダが求められます。 特に、ウェーハ搬送やチャンバー内の精密な位置決めにおいては、エアシリンダの耐久性と正確性が、生産効率と製品品質を左右する重要な要素となります。 当社の高低温エアシリンダは、-60℃～200℃の温度範囲で使用可能で、真空環境下での精密駆動を実現します。 【活用シーン】 ・真空チャンバー内の精密位置決め ・高低温環境下での押圧制御駆動 ・ウェーハ搬送 ・高温・低温環境下での部品移動 【導入の効果】 ・高耐久性による製品寿命の向上 ・温度変化に強い安定した動作 ・精密な位置決めによる歩留まり向上
低温～高温環境下での精密駆動を実現するエアシリンダ
工作機械業界では、高い精度と耐久性が求められます。特に、温度変化の激しい環境下や、精密な位置決めが必要な場面では、エアシリンダの性能が製品の品質を左右します。 温度変化による膨張・収縮や、摩耗による精度の低下は、不良品の発生や生産効率の低下につながる可能性があります。当社高低温エアシリンダは、-60℃～200℃の温度範囲で使用でき、精密な動作を実現します。 【活用シーン】 ・工作機械の駆動部 ・精密測定機器 ・高温環境下での位置決め ・低温環境下での動作 【導入の効果】 ・温度変化に強い ・高耐久性による製品寿命向上 ・精密な位置決めが可能 ・不良品率の低減
低温～高温環境下での電子機器実装を精密にサポート
電子機器実装の現場では、温度変化に強く、精密な位置決め・押圧制御が可能なエアシリンダが求められます。 特に、高温環境下での部品の組み立てや、低温環境下での精密な動作が求められる場合、エアシリンダの耐久性と精度が重要になります。 当社の高低温エアシリンダは、-60℃～200℃の温度範囲で使用でき、電子機器実装における様々な課題に対応します。 【活用シーン】 ・高温環境下での部品実装 ・低温環境下での精密な位置決め ・温度変化の激しい環境下での動作 【導入の効果】 ・高耐久性による製品寿命の向上 ・精密な動作による品質向上 ・幅広い温度範囲への対応
低温～高温環境下で精密駆動を実現するエアシリンダ
エレクトロニクスの分野では、高い温度変化に耐え、精密な制御が可能な部品が求められます。 エレクトロニクス環境下での温度変化は大きく、エアシリンダの耐久性と正確な動作が不可欠です。 不適切なエアシリンダは、製品の故障や性能低下につながる可能性があります。 当社高低温エアシリンダは、-60℃～200℃の温度範囲で使用できる配合を保有しており、エンジンの厳しい環境下でも精密な駆動を実現します。 【活用シーン】 ・高低温環境下での基盤実装 ・高低温環境下での検査 【導入の効果】 ・高い耐久性による製品寿命の向上 ・温度変化に強い安定した動作
低温～高温環境下でのプロセスに最適
メカトロニクス分野で高温・低温環境下での精密な制御が求められます。プロセス内での精密な動作は、製品の品質と安全性を確保するために不可欠です。 エアシリンダの故障は、プロセスの停止につながり、生産効率の低下や製品の品質問題を引き起こす可能性があります。 当社の高低温エアシリンダは、-60℃～200℃の温度範囲に対応し、製薬業界の厳しい環境下でも安定した動作を実現します。 【活用シーン】 ・高低温環境下での実装 ・温度管理が必要なプロセスの制御 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・生産効率の改善
低温～高温環境下の工作機械を精密駆動
工作機械業界では、装置の安定稼働が不可欠であり、特に温度変化の激しい環境下での機器の信頼性が重要です。 高温・低温に耐えうるエアシリンダは、機械加工の精度維持に貢献します。当社の高低温エアシリンダは、-60℃～200℃の温度範囲で使用できるため、過酷な環境下でも安定した動作を実現します。 【活用シーン】 ・加工ヘッド ・高低温環境下でのプロセス制御 【導入の効果】 ・装置の長寿命化 ・メンテナンスコストの削減
【ウォッシュダウン仕様】SUS製 高速エアーシリンダー
米国BIMBA（ビンバ）社の高速エアーシリンダー。 ・ 摺動抵抗が低く、高速用途での実績多数！ SUS304製ボディーの内面を鏡面仕上げにすることで、長寿命化を実現。 ・ Uカップシールをはじめ、最適化されたピストンシールにより、低摺動で スムーズな往復動作。 【特徴】 ○SUS304ボディー ○ボアー径5/16インチ?3インチ（約8mm～76mm) ○FDAグリス（H1グリス）対応 ●その他機能や詳細については、PDF資料をダウンロード下さい。 ●オプションの組み合わせにつきましては、直接お問い合わせください。
軽量化に貢献する、超薄型エアベアリングシリンダ
精密装置では、シリンダの滑らかな動きと高精度な位置決めが、装置の性能を左右する重要な要素です。 特に、狭い空間での作業や、繊細な動きが求められる場面では、摩擦抵抗が少なく、正確な制御が可能なシリンダが不可欠です。従来のシリンダでは、摩擦による動作の遅延や位置精度の低下が課題となっていました。 藤倉コンポジットのACS-4-5は、エアベアリング技術により摩擦抵抗をゼロにし、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・精密な位置決め ・自重キャンセル ・押圧制御 【導入の効果】 ・装置の動作性能向上 ・高精度な位置決め ・装置の小型化・軽量化
低温～高温環境下での化学反応を精密に制御
パワーデバイスの製造プロセスでは、温度管理が反応の効率と品質を左右します。特に、温度変化の大きい環境下での反応制御においては、正確な温度制御と耐久性が求められます。 不適切な温度管理は、製品不良や品質の低下につながる可能性があります。当社の高低温エアシリンダは、-60℃～200℃の温度範囲で使用可能で、精密な駆動を実現します。 【活用シーン】 ・パワーデバイス実装プロセス ・パワーデバイス検査工程 【導入の効果】 ・製品品質の向上 ・幅広い温度環境下での利用
低温～高温環境下での殺菌工程に最適なエアシリンダ
電子部品の製造工程では、高温・低温環境下での精密な動作が求められます。特に、温度変化に強く、正確な駆動が可能なエアシリンダが重要です。 不適切なシリンダは、製品の歩留まり低下や装置の故障につながる可能性があります。当社の高低温エアシリンダは、-60℃～200℃の温度範囲で使用でき、食品製造における殺菌工程の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・高低温環境下での実装 ・高温・低温環境下での搬送 【導入の効果】 ・温度変化に強い高耐久性 ・製品寿命の向上によるコスト削減
