更新日： 集計期間:2025年08月06日～2025年09月02日
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精度は1/1000mm以下！電池、自動車(量産)、医療機器などの業界に適しています
エンプラ(精密成形)をご紹介いたします。 寸法公差 0.005mm(0.1ミクロン単位まで)。 精度は1/1000mm以下で、ロットは1,000～100,000個です。 電池、自動車(量産)、医療機器などの業界に適しています。 【素材】 ■PBT、SPS、PA6・PA66、POM(ポリアセタール) ■PC(ポリカーボネート)、PPE ■m-PPE樹脂(変性ポリフェニレンエーテル) ■PMMA、PET ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂の基礎知識！熱可塑性樹脂は、耐熱性等の性能や用途・価格により分類されています
汎用プラスチック・エンプラ・スーパーエンプラの違いをご紹介します。 「汎用プラスチック」は、価格が安価な傾向があるため、日常雑貨から 自動車部品の材料まで、多岐に渡ります。 「エンプラ」は、耐熱温度が100℃以上で、汎用プラスチックよりも 耐熱性・耐久性・機械的強度（50Mpa以上）が優れています。 「スーパーエンプラ」は、耐熱温度が150℃以上・高温環境下でも長時間 使用できる樹脂になります。 当社は、アイデアを技術で“カタチ”にします。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
優れた性能を持ち、通信、自動車、航空宇宙、医療業界など幅広い市場を持っています！
他のポリイミド材料と比較して、PEI（ポリエーテルイミド）は低コストで 生産効率に優れたの熱可塑性ポリイミドの一種です。 材料性能とコストの観点から、PEIはポリイミド材の変性研究において 成功した製品の中の一つと言えます。 当コラムでは、製造方法、開発過程、性能特性及び、用途の面から PEIについて説明していきます。ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■PEIの紹介 ■PEIの長所 ■PEIの短所 ■各、分野でのPEI用途 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
レプコマイカとの相性も抜群！ スーパーエンジニアリングプラスチック（スーパーエンプラ）編
スーパーエンジニアリングプラスチック（スーパーエンプラ） 耐熱性・機械的強度が非常に高い高機能樹脂の事を指します。 150℃以上の高温化の中でも長時間使用することができます。 また、軽量でありながらも機械的強度が非常に高い為、金属部品の代用としても使用することも可能です。 PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）、PPS（ポリフェニレンサルファイド）、PI（ポリイミド）など。 ※金雲母（Sグレード）、白雲母（Mグレード）を中心に様々なサイズ、グレードのマイカ製品を扱っております。 プラスチック樹脂、塗料、ゴム、フィルム、シーリング材、接着剤等々様々な素材と相性が良いのがマイカです。 詳しい内容はお気軽にダウンロードください。 ↓↓↓↓↓↓↓
スーパーエンプラ統合開発会社としてPFA、PTFE、PEAK、PSU、PPA等の研究・生産！
当社は、ポリマー合成からコンパウンド改質、完成品までの能力を保有する 統合ソリューションメーカーです。 科学技術イノベーションを原動力とし、研究開発投資は収益の4.5%を占め、 国際的なR&Dチームを保有。国家レベルのCNAS認定研究所と化学・物理試験の 管理システムを構築しています。 大学・高校・国家研究機関・多くの企業が技術共有出来るプラットフォームを 提供しています。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【事業内容】 ■LCP事業 ■PTFE事業 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
タイプI型、II型、III型の LCPを生産！年間28,000トンの生産能力を有します
『SELECION 液晶ポリマー LCP』は、非常に複雑な部品設計や過酷な機能環境の 使用要件に適しているスーパーエンジニアリングプラスチックです。 流動性、熱安定性、強度、反り、靭性など、さまざまな仕様の部品設計を 満たす多様なグレードが必要。 ウォートは、サムスンが設計したLCP分子構造と仕様の製剤技術に基づいて、 お客様の幅広いニーズを満たすために、より多くの樹脂の開発に 取り組んでいます。 【特長】 ■高低誘電 ■高耐熱 ■ハロゲンフリー難燃性 ■耐薬品性 ■低摩耗 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
年間10,000トンのポリスルホン樹脂を重合！高温でも良好な強度と弾性率を維持！
『Purithon ポリスルホン PSF』は、良好な流動性、溶融処理性能を有する スーパーエンジニアリングプラスチックです。 独自の合成プロセスとコンパウンド技術により、材料分子構造の正確な 設計と性能に関する顧客のニーズを正確に表現することが可能。 材料使用中の小分子およびオリゴマーの残留による性能の減衰や 色や透明度の変化を効果的に回避できます。 【特長】 ■長期熱安定性（Tg 225℃、RTI 180℃） ■高い寸法安定性 ■高い成形加工精度 ■自己難燃性、難燃剤を必要とせず環境に配慮 ■低煙量と低毒性、FAA認証 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
