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破損時などは部分交換が可能で経済的！軽量で取り扱いが容易で、取り付けも簡単です
『プラスチックベルト』は、使用される温度、化学薬品などの条件に 対応できるよう、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリアセタールなどの 材質を成型したものを組み合わせてベルトにします。 食品工場など変わった使用例としては、スキー場のちびっこ広場などの 歩く歩道などにも採用されております。 【特長】 ■軽量で取り扱いが容易 ■蛇行の心配がない ■衛生的にご使用いただける ■取り付けが簡単 ■破損時などは部分交換が可能で経済的 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超コンパクト化・ステンレス製！高付加価値材料対応の加熱処理システム
『マルチドライヤ Type.V』は、投入から乾燥加熱、排出、集塵、 制御の工程を1ユニット化した加熱処理システムです。 4tトラック1台で搬送可能なコンパクトサイズで設置場所を選びません。 また、ステンレス製ですので、高付加価値製品の加熱も可能です。 貴社の課題を加熱・乾燥テストで解決いたします。 ぜひお気軽にご相談ください。 【特長】 ■投入・乾燥加熱・排出・集塵・制御を1ユニット化 ■4tトラック1台で輸送可能なコンパクトサイズ ■ステンレス製のため高付加価値製品の加熱が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3,000台以上のロータリーキルン実績とサーマルデモプラントで貴社の課題を解決！脱水ケーキ乾燥、ガラス原料乾燥に採用実績あり！
加熱処理システム「マルチドライヤー」は「乾燥」「加熱」「焼成」などお客様のご要望に応じた設備に対応。投入から排出までをコンパクトに1ユニット化したモバイル仕様もラインナップし、11tトラック1台での輸送が可能です。 日工グループは、「お客様第一主義」を経営理念とし、お客様に真に満足いただける製品とサービスを提供するとともに、広く社会から信頼され、お客様と共に発展する“ソリューションパートナー”となることを使命に、自己変革していきます。 【納入実績】 ・石膏ボードリサイクル ・脱水ケーキ乾燥 ・バーミキュライト焼成 ・金属残渣乾燥 ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。
傾斜コンベヤ配置に対して1/2～1/3の省スペース化を実現した垂直コンベヤ！少ないスペースで最大限の輸送能力を発揮します１
『垂直コンベヤ』は、従来の平ベルト式の傾斜コンベヤ配置に対して、1/2～1/3の省スペース化を実現しました。垂直部円筒ケーシング部のメンテナンスは不要。テール水平部から立ち上がり部に回収受けホッパを取り付け、キャリア側の落鉱の95%を回収できます。さらに、ヘッド変角部のこぼれ防止用ガイドを追加し、垂直円筒部のローラをなくしました。 【特長】 ■工場の省スペース化を実現 ■メンテナンス性の向上 ■低コスト化の実現 ■キャリア側の落鉱の95%を回収可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワークに衝撃振動を与えることなく搬送可能！クリーンルーム仕様のコンベア
『TB-9819』は、ハードディスクアルミニウム製造ラインのサブストレート 収納カセット自動搬送、前後工程の受渡し用コンベアです。 クリーンルームクラス10,000対応。 移載部コンベア部はワークに衝撃振動を与えることなく搬送します。 【特長】 ■クリーンルームクラス10,000対応 ■ワークに衝撃振動を与えず搬送可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
株式会社共和工業所は、搬送機・コンベヤ及び専用機械の設計・製造、材料販売と機械加工などお客様の幅広いニーズに対応します。
【掲載内容 ※詳しくはカタログをご覧ください。】 株式会社共和工業所は、搬送機・コンベヤ及び専用機械の設計・製造、材料（の切断・溶断）販売事業、機械加工事業、設計・製作・組立のエンジニアリング事業、工場の保全メンテナンス及び各種設備工事事業等、お客様の幅広いニーズに対応いたします。 【事業概要】 ・生産機械・効率化機械の設計、製作、据付業務 ・製缶、板金、組立、設備機械のメンテナンス業務 ・各種精密機械加工、大型機械加工業務 ・各種配管、空調衛生設備、プラント設備工事業務 ・各種一般鋼材、特殊材料の切断・溶断・レーザー切断販売業務 ・スウェーデンスティール社製 耐摩耗鋼（HARDOX)(TOOLOX)・高強度鋼(STRENX)の加工販売業務 【搬送機・コンベヤ類製品実積】 ■ スラットコンベヤ ■ チェーンコンベヤ ■ ベルトコンベヤ ■ ローラコンベヤ ■ 伸縮式コンベヤ ■ 急傾斜コンベヤ ■ バレットコンベヤ ■ 振動式コンベヤ ■ スクリューコンベヤ ■ 連続アンローダ ■ 搬送リフト ■ リフトアップ装置 ■ パレットエレベータ ■ シャトル搬送装置
過酷な除袋作業の強い味方！機械式で性能が安定している除袋装置です。
大好評じょうずシリーズ 『とりじょうず』は、機械式で性能が安定している高性能な除袋装置です。 過酷な除袋作業の強い味方。容リプラの選別にも効果を発揮します。 既設手選別コンベヤーへの設置も可能。 外形寸法はW1300×D4000×H2900、動力は2.2kw、処理量は10m³/hです。 【特徴】 ○高性能な除袋装置 ○過酷な除袋作業の強い味方 ○機械式で性能が安定 ○既設手選別コンベヤーへの設置も可能 ○容リプラの選別にも効果を発揮 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
大きなパーツの打痕傷対策に！NC機内のパーツを機外に搬送する装置
『パーツコンベヤー』は、NC機内のパーツを機外に搬送する装置です。 大きなパーツの打痕傷対策に最適で、稼働率アップ・生産システム省力化をアシストします。 その他専用機、既存の機械についてもご相談ください。 ニーズに合わせて設計・製作します。 【特長】 ■汎用性に優れる ■軽量で移動・取付が簡単 ■さまざまな搬送用途に柔軟に対応 ■搬送物・環境・用途に応じたシステムを提案可能 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ペットボトルのラベルやキャップ・リングを分離することで、リサイクル原料の高品質化に貢献します。
ペットボトルラベル分離機『PLS-2000』は、剥離ピンとライナーでペットボトルからラベルを剥離し、ブロワによる風力選別で分離する機械です。必要な機能をコンパクトにおさめながら1時間200kgの処理能力を発揮します。 【特長】 ■様々な作業環境に柔軟に対応 お客様ごとに異なる作業環境に合わせるため、追加部材やオプションを豊富に用意。投入口の向きや高さも変更可能です。 ■既存ラインに組み込みやすいコンパクトサイズ コンパクトながら「穴開」「剥離」「選別」まで1台で行う省スペースなラベル分離機です。 ■後工程の圧縮・破砕効率アップ 「穴開」「剥離」の工程でキャップ・リングの多くが除去されるため、後工程で圧縮機や破砕機に投入した場合、効率が10～30%アップします。（当社調べ） ■事故を未然に防ぐ安全設計 穴開部や剥離部など駆動部にはカバーが設けられ、危険部には手足が届かないように設計。安全スイッチを採用し、カバーが開いた状態では機器が全停止し起動できないようになっています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
飲み残しペットボトルもキャップ付きで投入可能。 残液抜きと同時に体積を減容し、業務の効率化に貢献します。
『PBD-5000』は、ペットボトルリサイクルの効率化に貢献するペットボトル前処理機です。 当社ラベル分離機など、後工程のリサイクル機器の前にあらかじめ、穴開・脱液・選別を行うことで、後工程の処理能力向上と人件費削減を実現します。 【特長】 ■さまざまな作業環境に柔軟に対応 お客様ごとに異なる作業環境に合わせるため、追加部材やオプションを豊富に用意。 ■既存ラインに組み込みやすいコンパクトサイズ コンパクトながら「穴開」「脱液」「選別」まで1台で行う省スペースな前処理機です。 ■省エネ・低コスト 500kg／時間の処理能力ながら所要動力はわずか1.9kW（三相200V）。 ■後工程の圧縮・破砕効率アップ 「穴開」の工程を経るため、キャップ付き丸ボトルを投入した場合に能力が落ちてしまう圧縮機・破砕機も、効率が10～30%アップします。（当社調べ） ■事故を未然に防ぐ安全設計 穴開部や搬送部など駆動部にはカバーが設けられ、危険部には手足が届かないように設計されています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大量のペットボトルから不純物を効率よく除去。 作業の効率化と、リサイクル原料の高品質化に貢献します。
『PLS-5000』は、「穴開」「搬送選別」「剥離」「選別」機能を 備えることで、短時間に効率よく大量のラベルを分離する製品です。 特許出願中の新機構により、ペットボトル・ラベル・キャップ・異物・水分が各部のスクリーンで選別され、それぞれ所定の排出口から排出されるため、回収物の純度が高く作業性も大幅に向上しました。 【特長】 ■様々な作業環境に柔軟に対応 既存ラインの前後工程での接続性や、外部制御盤との連携を考慮。 ■既存ラインに組み込みやすいコンパクトサイズ ■省エネ・省コスト 500kg／時間の処理能力ながら所要動力はわずか9.2kW（三相200V）。 ■後工程の圧縮・破砕効率アップ 「穴開」「剥離」の工程でキャップ・リングの多くが除去されるため、後工程で圧縮機や破砕機に投入した場合、効率が10～30%アップします。（当社調べ） ■事故を未然に防ぐ安全設計 穴開部や剥離部など駆動部にはカバーが設けられ、危険部には手足が届かないように設計。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「誰でも」「簡単に」「同じ基準」で材質を判別することで、プラスチック材質判別業務の属人化を解消することができました。
プラスチック材質判別装置 導入事例2 ■業種：リサイクル業者 ■用途：原料受入時の材質確認など 【お客様の抱えていた課題】 新潟県でプラスチックの再生加工および販売を営む同社では、回収したプラスチックのうち再生利用できるものはマテリアルリサイクル、再生利用できないものをサーマルリサイクルしています。 お客様から原料を受け入れる際には材質確認が不可欠ですが、樹脂の燃え方や臭いなど、特定社員の経験則に依存。一方、樹脂を臭い等で判別できる人材は少なく、また、判断を迷う場合に確証が持てないという問題を抱えていました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
『ぷらしる』の導入により、これまで材質が分からず産廃処理に回していたものをマテリアルリサイクルすることが可能になりました。
プラスチック材質判別装置 導入事例3 ■業種：廃棄物処理業者 ■用途：原料受入時の材質確認など 【お客様の抱えていた課題】 広島県で古紙の回収処理および幅広い品目のリサイクルに取り組む同社では、仕入先より様々な種類のプラスチックを回収しています。マテリアルリサイクルにおいては、プラスチックを材質ごとに分別する必要がありますが、これまでは特定の熟練者しか材質を判別できず、「熟練者の材質判別待ち」という業務の停滞が発生していました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
前処理機を導入することで、圧縮梱包時の反発を抑制するために手作業で行っていたキャップ除去作業を自動化することができました。
ペットボトル前処理機 PBD-5000 導入事例2 ■業種：障がい者就労支援施設 ■用途：事業系ペットボトルの穴開け・脱液（圧縮の前処理） 【お客様の抱えていた課題】 愛知県某市の障害者就労支援施設では、事業系ペットボトルを縦型圧縮梱包機でプレスし、取引先へ出荷しています。回収されたペットボトルにはキャップが付いているものが多く、圧縮梱包時の反発を抑制するためこれまでは作業者が手作業でキャップを緩めていましたが、夏場は物量も多く大変な作業でした。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
再生コンパウンドペレットの原料受入の際、熟練者に頼らずに材質判別できるようになりました。
プラスチック材質判別装置 導入事例6 ■業種：リサイクル業者 ■用途：原料受入時の材質確認など 【お客様の抱えていた課題】 一度使命を終えた製品を再び人々の必要とする製品としてリサイクルすることで、循環型社会の構築に貢献する同社では、家庭から回収された容器包装プラスチックを主な材料とし、再生プラスチックのコンパウンドを製造しています。材料は、粉砕品もしくはペレットで入荷する「PS」「PP」「PE」等ですが、材質不明なものが混ざっていることがあり、これが悩みの種でした。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
