ゴムシートのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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ゴムシート(樹脂) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年08月19日~2026年09月15日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

ゴムシートの製品一覧

31~48 件を表示 / 全 48 件

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樹脂切削加工 取り扱い素材 / PI (ポリイミド)

超耐熱 、極低温から高温迄の電気特性の変化が少ない素材です。

PI (ポリイミド)は、スーパーエンプラの中でも究極の耐熱性を示す材料であり、高温下においても優れた強度保持率を有しており、優れた耐熱性、機械強度、耐摩耗性、耐薬品性等を生かして、電気・電子部品、自動車部品、OA機器部品等、様々な分野で利用されています。 この素材の加工でお困りの方は是非有限会社ケイ・テクノにご相談下さい。 【特徴】 ○連続使用温度 = 260℃ ○特に優れた耐薬品特性 ○超耐熱性 ○高靭性 ○耐摩耗性 詳しくはお問い合わせ下さい。

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【マクセルクレハ】低汚染性ゴムシート

ゴムの汚染にお困りならマクセルクレハの低汚染性ゴムシート

ゴム材料は数種類から十数種類の薬品を配合しているため、接触する木材、樹脂および金属などを汚染してしまう場合があります。これらを抑えるため ゴム配合を考慮した低汚染性のゴムシートを用意しております。

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樹脂切削加工 取り扱い素材 / 3F (ダイフロン)

優れた耐薬品特性で、耐熱性 ・透明性も併せ持っています。

3F(ダイフロン)は、射出 ・押出 ・圧縮の各成形により、任意の形状の製品に加工出来、機械的性質等は、4F(PTFE)によく似ているフッ素樹脂の一つです。 3F(ダイフロン)の最大の特徴は、優れた耐薬品特性で、その他に高い引張り強さ ・耐熱性 ・透明性も併せ持っている為、化学工場の液面形 ・液体導入パイプ ・腐食性薬品の導管等の用途に利用されています。 この素材の加工でお困りの方は是非有限会社ケイ・テクノにご相談下さい。 【特徴】 ○連続使用温度 = 180℃ ○優れた耐薬品性 ○透明性 ○電気的特性 ○機械的特性 詳しくはお問い合わせ下さい。

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樹脂切削加工 取り扱い素材 / PEI (ウルテム)

高温での高強度保持 / 電気的特性に優れています。

PEIは、非晶性の高性能熱可塑性プラスチックで、優れた耐熱性と強度を付与するイミド結合と良好な加工性を示すエーテル結合の組み合わせの樹脂です。 高温下においても機械的強度を保持し、また、難燃性にも優れています。 耐薬品性についても優れており、熱水にも強い。 その他、幅広い周波数領域及び温度領域で安定した電気的特性を示し、紫外線や放射線性にも耐えます。 この素材の加工でお困りの方は是非有限会社ケイ・テクノにご相談下さい。 【特徴】 ○連続使用温度 170℃ ○特に優れた耐薬品特性 ○UL規格94 V-0 ○熱水・水蒸気中でも安定した物性 ○優れた耐放射線性 詳しくはお問い合わせ下さい。

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樹脂切削加工 取り扱い素材 / PAI (ポリアミドイミド)

連続使用温度250℃の熱可塑性高性能スーパーエンジニアリングプラスチック

ポリアミドイミド樹脂は、厳しい高温高荷重下でも、低クリープ性、難燃性、際立った電気的特性を発揮します。 その比類のない耐熱性及び、耐摩擦摩耗特性が重機械用途などにも生かされています。 広い温度・周波数領域にわたって、安定した電気的特性を示し、高温下においても優れ過酷な性能を要求される部位に最適です。 この素材の加工でお困りの方は是非有限会社ケイ・テクノにご相談下さい。 【特徴】 ○連続使用温度 = 250℃ ○寸法安定性 ○UL規格94 V-0 ○優れた耐放射線性 ○高温下での優れた機械的特性・耐久性 詳しくはお問い合わせ下さい。

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【製造業向け】マスクゴムシートによる品質管理

メッキ時のマスキングに。異物対策を施したシリコーンゴムシート

製造業、特に品質管理においては、製品の正確なマスキングが重要です。メッキ工程などでは、マスキングの精度が製品の品質を大きく左右します。異物の混入やマスキングの不備は、不良品の発生につながり、コスト増につながる可能性があります。当社のマスクゴムシートは、クリーンな環境下で製作されており、異物対策に配慮しています。これにより、高品質な製品の製造をサポートします。 【活用シーン】 ・メッキ工程におけるマスキング ・塗装工程におけるマスキング ・異物混入を防ぎたい工程 【導入の効果】 ・不良品の削減 ・品質の向上 ・コスト削減

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【家電ヒーター向け】超耐熱シリコンゴムシート

最大300℃の耐熱性!ヒーターの熱から部品を守るシリコンゴムシート

家電ヒーター業界では、安全性と耐久性が最重要課題です。特に、高温にさらされる部品においては、熱による劣化を防ぎ、製品寿命を延ばすことが求められます。適切な耐熱性材料の使用は、火災のリスクを低減し、製品の信頼性を高めるために不可欠です。当社の『超耐熱シリコンゴムシート』は、最大300℃の耐熱性を持ち、ヒーターの熱から部品を保護します。 直火は無理です。UL 94対応しておりません。 【活用シーン】 ・電気ストーブ ・ファンヒーター ・オイルヒーター ・ハロゲンヒーター 【導入の効果】 ・ヒーター部品の保護 ・製品の安全性向上 ・製品寿命の延長 ・RoHS対応による環境配慮

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樹脂切削加工 取り扱い素材 / PET (ペット)

寸法安定性が良く高精度を要求される部品に最適です。

PET (ペット)は、機械的強度が高く、寸法安定性があり、耐摩耗性に優れ、耐薬品の良い、数々の特性を持つエンジニアリングプラスチックです。 圧縮強度が高いため耐クリープ性に優れ、吸水性が小さく、摩擦係数も小さいので安定しています。 すでに海外では、機械部品分野に多くの実績を持っています。 この素材の加工でお困りの方は是非有限会社ケイ・テクノにご相談下さい。 【特徴】 ○連続使用温度=80℃ ○機械的強度 ○寸法安定性 ○摩擦・摩耗特性 ○電気特性 詳しくはお問い合わせ下さい。

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【エネルギー分野向け】シリコーンゴムシート

ガラスエポキシ基板など様々な基材に一体成形可能。保護用途に。

エネルギー分野において、設備の保護は、安定した電力供給と安全性の確保に不可欠です。特に、高温や高圧、または過酷な環境下で使用される機器においては、外部からの影響を最小限に抑え、機器の寿命を延ばすことが求められます。渡辺商行のシリコーンゴムシートは、様々な基材との一体成形が可能であり、エネルギー関連設備の保護に貢献します。 【活用シーン】 ・発電所の設備保護 ・変電所の絶縁保護 ・太陽光発電システムの保護 【導入の効果】 ・設備の保護性能向上 ・機器の寿命延長 ・メンテナンスコストの削減

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【電子機器向け】超耐熱シリコンゴムシート

電子機器の熱対策に!最大300℃の耐熱性を誇るシリコンゴムシート

電子機器業界では、製品の小型化と高性能化が進むにつれて、熱対策が重要な課題となっています。電子部品の過熱は、性能低下や故障の原因となり、製品の寿命を縮める可能性があります。放熱性能の高い材料を選択することは、製品の信頼性を高める上で不可欠です。当社の超耐熱シリコンゴムシートは、最大300℃の耐熱性を持ち、電子機器の放熱対策に貢献します。 【活用シーン】 ・電子基板 ・電源ユニット ・LED照明 ・各種センサー 【導入の効果】 ・部品の過熱を抑制 ・製品寿命の延長 ・高い信頼性の確保

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【通信機器向け】ガラスエポキシ基板付きシリコーンゴムシート

ガラスエポキシ基板以外にも、様々な基材への一体成形が可能です。

通信業界の防水用途では、電子機器の保護が重要です。雨水や湿気から内部の精密部品を守るため、高い防水性能が求められます。不十分な防水対策は、機器の故障や通信不良を引き起こす可能性があります。渡辺商行のガラスエポキシ基板付きシリコーンゴムシートは、様々な基材への一体成形が可能で、高い防水性能を提供し、通信機器の信頼性を向上させます。 【活用シーン】 ・基地局 ・通信ケーブル接続部 ・屋外設置型通信機器 ・防水コネクタ 【導入の効果】 ・高い防水性能による機器の保護 ・長期的な製品寿命の実現 ・メンテナンスコストの削減

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【電子機器向け】シリコーンゴムシート

ガラスエポキシ基板など様々な基材に一体成形可能なシリコーンゴムシート

電子機器業界では、製品の小型化・高密度化に伴い、放熱対策が重要な課題となっています。特に、高温環境下で使用される電子部品においては、効率的な放熱が製品の信頼性や寿命を左右します。適切な放熱対策が施されていない場合、部品の性能劣化や故障につながる可能性があります。渡辺商行のシリコーンゴムシートは、様々な基材への一体成形が可能で、電子機器の放熱対策に貢献します。 【活用シーン】 ・電子機器の基板 ・リードフレーム ・コネクタ 【導入の効果】 ・基板への密着性を向上 ・放熱性能の向上 ・製品の信頼性向上

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【半導体ウェーハ向け】超耐熱シリコンゴムシート

ウェーハ製造工程をサポート!300℃耐熱のRoHS対応シリコンゴムシート

半導体業界では、ウェーハ製造における高温環境下での耐久性が求められます。特に、熱処理工程や研磨工程においては、高い耐熱性と安定した性能が重要です。不適切な材料の使用は、ウェーハの品質低下や製造効率の悪化につながる可能性があります。当社の超耐熱シリコンゴムシートは、300℃の耐熱性を持ち、ウェーハ製造工程をサポートします。 【活用シーン】 ・ウェーハ搬送用治具 ・高温環境下での緩衝材 ・研磨工程での保護材 【導入の効果】 ・300℃の耐熱性により、高温環境下での使用が可能 ・RoHS対応品で、環境負荷を低減 ・カット対応により、用途に合わせた形状で提供可能

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【半導体製造向け】ガラスエポキシ基板付きシリコーンゴムシート

ガラスエポキシ基板など様々な基材に一体成形可能。クリーン環境下で製造。

半導体製造業界では、製品の品質を維持するために、異物混入対策が重要です。特に、クリーンルーム環境下での製造においては、マスク材の清浄度が製品の歩留まりに大きく影響します。渡辺商行のガラスエポキシ基板付きシリコーンゴムシートは、クリーンな環境下で製造されており、異物混入のリスクを低減します。様々な基材への一体成形が可能で、メッキマスクなど、多様な用途にご利用いただけます。 【活用シーン】 ・リードフレーム、コネクター製造のメッキマスク ・クリーンルーム環境下での使用 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・製品の歩留まり向上 ・様々な基材への対応

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【航空宇宙向け】耐熱シリコーンゴムシート

ガラスエポキシ基板との一体成形で、航空宇宙分野の耐熱ニーズに応えます。

航空宇宙業界では、高温環境下での部品保護が不可欠です。特に、エンジンや機体構造部材においては、耐熱性と信頼性の高い材料が求められます。従来の材料では、熱による劣化や変形が問題となることがあり、製品の安全性や耐久性を損なう可能性があります。当社のガラスエポキシ基板付きシリコーンゴムシートは、耐熱性に優れ、過酷な環境下でも安定した性能を発揮します。ガラスエポキシ基板との一体成形により、様々な形状への対応も可能です。 【活用シーン】 ・エンジン部品のシール ・機体構造部材の保護 ・高温環境下での電子機器の保護 【導入の効果】 ・耐熱性の向上による部品の長寿命化 ・過酷な環境下での安定した性能維持 ・多様な形状への対応による設計自由度の向上

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【海洋用途向け】ガラスエポキシ基板付きシリコーンゴムシート

耐腐食性に優れたシリコーンゴムシートで、海洋環境での使用に最適です。

海洋業界では、過酷な環境下での使用に耐えうる材料が求められます。特に、塩水や紫外線による腐食は、製品の耐久性を著しく低下させる要因となります。当社のガラスエポキシ基板付きシリコーンゴムシートは、耐腐食性に優れており、海洋環境下での使用に最適です。シリコーンゴムは、耐水性、耐候性に優れており、長期間にわたって性能を維持します。ガラスエポキシ基板との組み合わせにより、高い強度と耐久性を実現します。 【活用シーン】 ・海洋構造物 ・船舶部品 ・水中機器 【導入の効果】 ・腐食による製品劣化の抑制 ・製品寿命の延長 ・メンテナンスコストの削減

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樹脂切削加工 取り扱い素材 / UPE (ユー・ピー・イー)

耐摩耗性 ・ 食品衛生性 ・ 経済性を備える 超高分子量ポリエチレン

重量平均分子量が 約100万以上の高密度ポリエチレンを指して、超高分子量ポリエチレン = ( ultra high molecular weight polyethylene , UHMW -PE ) と呼び、一般的に(略して) 「 UPE 」 として知られている。 あらゆる熱可塑性プラスチックの中で、耐衝撃性は最高に優れており、耐摩耗性も著しく良いという特長を持つ為、搬送機械のガイドレール・チェーンガイド・チェーンコンベア・ローラー 等の低摩擦係数、耐摩耗性、耐衝撃性の求められる用途に主に使用される。 この素材の加工でお困りの方は是非有限会社ケイ・テクノにご相談下さい。 【特徴】 ○最高の耐衝撃性 ○特に優れた耐摩耗性 ○自己潤滑性 ○耐薬品特性 ○非常に低い吸水性 詳しくはお問い合わせ下さい。

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樹脂切削加工 取り扱い素材 / 6N (ナイロン6)

エンプラの代表格として多くの成形品に使用される、 6N = ポリアミド 6

現在、我が国で生産されている ポリアミドの殆どがこの 6N (ポリアミド6)で、生産量の大部分は、繊維用とエンジニアリング・プラスチックとして利用されている。 6N (ポリアミド6)は、強靭で、耐摩耗性、潤滑性があり、又、ガソリン・オイル等の炭化水素系溶剤に対して、優れた耐性を併せ持っている為、これらの特性を強く望まれる自動車・車輌向けの機関部品として好んで使われている。 (但し、その反面、吸水性を有する為、寸法安定性に劣るという短所を持つ。) この素材の加工でお困りの方は是非有限会社ケイ・テクノにご相談下さい。 【特徴】 ○ガソリン・オイル等の炭化水素系溶剤に対し、優れた耐性を示す ○ガラス繊維を充填し、  機械的強度・剛性・熱変形温度等を著しく向上させる事が出来る ○薄肉部品で、靭性と強度を兼ね備えた形状の部品を成形する事が出来る ○食品衛生法に適合している 詳しくはお問い合わせ下さい。

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