更新日： 集計期間:2026年08月19日～2026年09月15日
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現実の世界で起こる複雑な現象や、これから作ろうとする製品・システムの動作を、コンピュータ上で数学的なモデル（計算式）を用いて仮想的に再現し、その結果を予測・分析するためのソフトウェアです。例えば、自動車の衝突安全性、新薬の化学反応、気象の変動、工場の生産ラインの効率などを、実際に試作したり実験したりする前に、PC上で試行錯誤できます。開発コストの削減や期間短縮に大きく貢献します。
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様々な2D/3Dデータを高速表示！工作機械のシミュレーションに
工作機械業界では、設計段階での3Dモデルの検証や、加工シミュレーションが重要です。特に、複雑な形状や高精度な加工が求められる場合、3Dモデルの正確な可視化と、加工シミュレーション結果との連携が不可欠です。不正確なモデル表示や、シミュレーション結果との整合性の欠如は、試作回数の増加や、製品の品質低下につながる可能性があります。3DViewStationは、様々な3D/2Dデータを高速に表示し、設計検証や加工シミュレーションを効率化します。 【活用シーン】 ・工作機械の設計レビュー ・加工シミュレーション結果の確認 ・部品の干渉チェック ・作業手順の可視化 【導入の効果】 ・設計ミスの削減 ・試作期間の短縮 ・製品品質の向上 ・コスト削減
AIと精密加工で航空機の安全性を向上
航空宇宙業界では、航空機の安全性と信頼性を確保するために、部品加工の精度が極めて重要です。特に、航空機の構造部品やエンジン部品においては、加工ミスのない正確な製造が求められます。Vericut 9.6は、GコードNCプログラムを用いて工作機械のシミュレーションを行い、衝突や加工不良を事前に検出することで、これらの課題を解決します。Vericutは、高効率・高精度の5軸加工をはじめとする多軸マシニングのほか旋盤・複合機・多面加工機などの多種多彩な工作機械に対応します。 【活用シーン】 * 航空機部品の製造 * 衝突リスクの高い複雑な形状の部品加工 * 高精度が求められる部品の加工 【導入の効果】 * 加工ミスの削減 * 航空機の安全性向上 * 製造コストの削減
AIと精密加工の融合による性能評価
工作機械業界において、製品の品質と生産性の向上は常に重要な課題です。特に、複雑な形状や高精度が求められる部品加工においては、加工プログラムの最適化と、加工シミュレーションによる検証が不可欠です。不適切なプログラムや検証不足は、加工不良や機械の損傷につながる可能性があります。CGTechのVericut 9.6は、GコードNCプログラムでシミュレーションを行い、高精度な5軸加工をはじめとする多軸マシニングの性能評価を支援します。 【活用シーン】 ・工作機械の性能評価 ・加工プログラムの検証 ・加工時間の短縮 ・加工不良の削減 【導入の効果】 ・加工品質の向上 ・生産性の向上 ・コスト削減 ・機械の稼働率向上
生産ラインの最適化を支援する高速シミュレーション環境
製造業の生産ラインでは、効率的な運用と品質維持のために、リアルタイムでの状況把握と迅速な意思決定が求められます。特に、複雑な工程や多数の機器が連携する生産ラインにおいては、予期せぬトラブルの発生や、生産性の低下につながる要因を事前に特定し、対策を講じることが重要です。当製品『SIMulation Workbench』は、ハードリアルタイム・システムを確実に実行させるためのフレームワークで、これらの課題に対応し、生産ラインの安定稼働と最適化を支援します。 【活用シーン】 ・生産ラインのボトルネック分析 ・新ライン導入前のシミュレーション検証 ・異常検知システムの開発・評価 【導入の効果】 ・生産ラインの稼働率向上 ・不良品の削減による品質向上 ・開発・検証コストの抑制
Gコードシミュレーションで、自動車部品加工の品質と安全性を向上。
自動車業界では、高品質な部品を効率的に製造することが求められます。特に、CNC工作機械を用いた部品加工においては、プログラムの正確性と安全性が重要です。Gコードの誤りや、工具とワーク、治具との干渉は、部品の不良や機械の損傷につながり、生産効率を低下させる可能性があります。NC2Checkは、GコードNCプログラムをシミュレーションすることで、これらの問題を未然に防ぎます。 【活用シーン】 * 自動車部品の試作・量産におけるNCプログラム検証 * 複雑な形状の部品加工における干渉チェック * 加工時間の短縮とコスト削減 【導入の効果】 * 加工不良の削減と品質向上 * 機械設備の損傷リスク低減 * 工程の最適化による生産性向上
ロボット導入の事前準備を3Dシミュレーションで効率化。現場での修正作業を最小限に抑え、導入までの時間を大幅短縮！
「ロボットシミュレーション」とは、ロボットシステム実機を設置する前に、 あらかじめどの様な問題が起こるかコンピュータ上で確認することです。 ロボットやその周辺の設備を含めた全体の動作など、問題を事前に把握し、 解決しておく事は作業上、無駄なコストを削減することができるとともに、 納期も短縮することができるので非常に有用です。 また、コンピュータ上では、ロボット動作時の周辺設備との干渉確認や、 オフラインティーチング、ロボットプログラミングの妥当性確認を行う ことができます。 【メリット】 ■現場での時間短縮ができる ■問題点を先に洗いだせる ■ロボットを壊す可能性が低くなる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ロボット動作の不具合や想定外の挙動を、導入前にチェック。ティーチング段階の動作確認で、現場投入前に課題を洗い出し、生産性向上。
「ロボットシミュレーション」とは、ロボットシステム実機を設置する前に、 あらかじめどの様な問題が起こるかコンピュータ上で確認することです。 ロボットやその周辺の設備を含めた全体の動作など、問題を事前に把握し、 解決しておく事は作業上、無駄なコストを削減することができるとともに、 納期も短縮することができるので非常に有用です。 また、コンピュータ上では、ロボット動作時の周辺設備との干渉確認や、 オフラインティーチング、ロボットプログラミングの妥当性確認を行う ことができます。 【メリット】 ■現場での時間短縮ができる ■問題点を先に洗いだせる ■ロボットを壊す可能性が低くなる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
オフラインシミュレーションでの動作確認により、現場での安全性と信頼性を確保しながら、安心してロボットを導入できます。
「ロボットシミュレーション」とは、ロボットシステム実機を設置する前に、 あらかじめどの様な問題が起こるかコンピュータ上で確認することです。 ロボットやその周辺の設備を含めた全体の動作など、問題を事前に把握し、 解決しておく事は作業上、無駄なコストを削減することができるとともに、 納期も短縮することができるので非常に有用です。 また、コンピュータ上では、ロボット動作時の周辺設備との干渉確認や、 オフラインティーチング、ロボットプログラミングの妥当性確認を行う ことができます。 【メリット】 ■現場での時間短縮ができる ■問題点を先に洗いだせる ■ロボットを壊す可能性が低くなる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
はじめは1工程、ゴールは工場全体の最適化！製造業をデジタルの力で儲かる次のステージへ
当社が提供する、生産シミュレートサービス「フリックスNavi」は、 専門人材が足りないといった課題を解決します。 表計算ソフトの操作に慣れていればすぐに運用可能なプログラムをご提供。 専門スタッフの派遣不要で、海外赴任コストを大幅に削減できます。 改善提案からプログラム納品まで、シミュレーションによる現場改革の エキスパートとして支援します。まずはご相談ください。 【特長】 ■改善ポイントが見える化される ■データで投資判断を後押し ■専門知識がなくてもすぐ始められる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
実機評価ができる溶接変形・残留応力シミュレーションソフトウェアシリーズ。溶接技術者が抱える課題改善事例をご紹介！
『ASU/WELD』シリーズは、溶接熱ひずみによる影響を事前に可視化し、 溶接工程を導くことで、試作コスト削減、納期短縮を可能にします。 ■製品紹介 ・短時間に解析する、固有ひずみ法解析ソフトウェア「ASU/WELD-Express」 ・詳細な溶接変形・残留応力の評価が可能な、熱弾塑性解析ソフトウェア「ASU/WELD-Master」などを取り扱っています。 ■溶接技術者の抱える課題や問題 ・溶接工程の納期短縮や工数の削減 ・溶接変形による製品寸法の不良 ・残留応力による構造強度の低下 上記のような課題を抱えている方がお薦めです。 製品詳細情報と課題の改善事例は、カタログをダウンロードいただくかお問合せ下さい。
NCデータの検証/NCデータの最適化/マシンシミュレーションで安全な加工を実現
航空宇宙業界では、部品の安全性と信頼性が最重要課題です。特に、航空機の部品製造においては、NCプログラムのわずかなエラーが重大な事故につながる可能性があります。VERICUTは、GコードNCプログラムのシミュレーションにより、工作機械のクラッシュや工具破損といったリスクを未然に防ぎ、安全な加工を実現します。 【活用シーン】 * 航空機部品の製造 * 複雑な形状の部品加工 * 高精度な加工が求められる工程 【導入の効果】 * 加工不良の削減 * 工程時間の短縮 * 工具・工作機械の寿命延長
『DX』で何やるべきなのか等、基本からご相談ください。エチレン収率だけで大規模プラントは月に100万～300万＄の収益改善も！
インターネットや書籍などで「DX（デジタルトランスフォーメーション）」 という言葉を頻繁に見かけるようになりましたがイメージは抱いておりますでしょうか？ DX化はテクノロジーの導入だけではなく、経営方針やビジネスモデル、 組織形態そのものを見つめ直す必要がありため、その場しのぎではなく自社に合ったDXを推進していくことが重要です。 当社では、化学品製造・医薬品製造・食品製造などのプロセスをデジタル化し、 シミュレーションが行える『gOES』を取り扱っています。 製品や工場の機器などに接続されたセンサーが測定したデータを基に “デジタルツイン”を構成し、お客様が生産プロセスの健全性やパフォーマンスをリアルタイムで把握可能に。 運転条件などの最適化に向けた取り組みに貢献します。 ラインナップの中でも『gOLEFINS』はエチレン分解炉の正確な測定予測と監視モニタリングの為のソフトウェア。 エチレン収率だけで、大規模プラントでは月に100万～300万ドルのコストカットができました。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
Vericut Forceは、航空宇宙分野のNCプログラムを最適化します。
航空宇宙業界では、部品の高品質化と製造コストの削減が求められます。特に、複雑な形状を持つ部品の加工においては、NCプログラムの最適化が重要です。不適切なNCプログラムは、加工時間の増加、工具寿命の低下、そして部品の品質低下につながる可能性があります。Vericut Forceは、NCプログラムを最適化し、加工時間短縮、工具寿命向上、そして高品質な部品製造を支援します。 【活用シーン】 * 航空宇宙部品の高精度加工 * 複雑形状部品の加工 * 多軸加工 【導入の効果】 * 加工時間の短縮 * 工具寿命の延長 * 高品質な部品製造の実現
AIと精密加工の融合で、時計部品の品質と効率を向上
時計製造業界では、高品質な時計部品を効率的に製造することが求められます。特に、複雑な形状や微細な加工が必要とされる部品においては、加工精度と生産性の両立が重要です。加工不良や工程の遅延は、製品の品質低下やコスト増につながる可能性があります。Vericut 9.6は、AIを活用したシミュレーションと最適化機能により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・複雑な形状の時計部品の加工 ・微細加工における工具経路の最適化 ・多軸加工機のシミュレーション 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・加工精度の向上 ・工具寿命の延長 ・不良品の削減
AIと精密加工の融合による、機密保持と品質向上
防衛分野では、高度な機密保持と同時に、製造物の品質が最重要課題です。特に、複雑な形状を持つ部品の加工においては、NCプログラムの正確性が求められます。プログラムの誤りは、機密情報の漏洩や、製品の性能劣化につながる可能性があります。CGTechのVericut 9.6は、GコードNCプログラムを忠実にシミュレーションし、機密情報を守りながら、加工精度を向上させることを目指します。 【活用シーン】 * 機密性の高い部品の加工 * 多軸加工機の利用 * 複雑な形状の部品製造 【導入の効果】 * GコードNCプログラムの検証による、機密漏洩リスクの低減 * 加工時間の最適化による、コスト削減 * 切削モデルと設計モデルの比較による、品質向上
シミュレーションで機械システムを検証！開発の効率化と製品性能の向上に！ロール・ツー・ロールシステムなど様々に適用
「各部品に問題はないのに、組み上げたものがうまく動かない」 このような経験はないでしょうか。 『システムをシミュレーションで検証』することで、このような問題を低減できるかもしれません。 『MapleSim』では機械システムをモデリングし、挙動のシミュレーションが可能です。 本ツールにより、設計・開発の効率化、コスト・工数の削減が期待できます。 【活用例】 ■設計変更をシミュレーション ■実機を用いず制御系検証 パラメータ変更が容易で、様々なパターンを検証 実機を用いない検証で、作業の効率化や安全性の向上が期待 【特長】 ■”ブロック線図”を組み立てるようにモデル構築 マウスで要素（アイコン）を並べ、それらを線で結ぶ ■機構・電気・油空圧など複数の物理領域を組み合わせたシステムに対応 ■アニメーション機能で視覚的に挙動を確認 ■高速なシミュレーション ■ウェブ搬送システムや熱システムなどにもアドオンで対応 ※ウェブ搬送システムのシミュレーションについてご紹介した「解説資料」を無料進呈中 ぜひ PDF ダウンロードからご覧ください。
