更新日： 集計期間:2026年04月22日～2026年05月19日
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現実の世界で起こる複雑な現象や、これから作ろうとする製品・システムの動作を、コンピュータ上で数学的なモデル（計算式）を用いて仮想的に再現し、その結果を予測・分析するためのソフトウェアです。例えば、自動車の衝突安全性、新薬の化学反応、気象の変動、工場の生産ラインの効率などを、実際に試作したり実験したりする前に、PC上で試行錯誤できます。開発コストの削減や期間短縮に大きく貢献します。
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ロボット動作の不具合や想定外の挙動を、導入前にチェック。ティーチング段階の動作確認で、現場投入前に課題を洗い出し、生産性向上。
「ロボットシミュレーション」とは、ロボットシステム実機を設置する前に、 あらかじめどの様な問題が起こるかコンピュータ上で確認することです。 ロボットやその周辺の設備を含めた全体の動作など、問題を事前に把握し、 解決しておく事は作業上、無駄なコストを削減することができるとともに、 納期も短縮することができるので非常に有用です。 また、コンピュータ上では、ロボット動作時の周辺設備との干渉確認や、 オフラインティーチング、ロボットプログラミングの妥当性確認を行う ことができます。 【メリット】 ■現場での時間短縮ができる ■問題点を先に洗いだせる ■ロボットを壊す可能性が低くなる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
Gコードシミュレーションで、自動車部品加工の品質と安全性を向上。
自動車業界では、高品質な部品を効率的に製造することが求められます。特に、CNC工作機械を用いた部品加工においては、プログラムの正確性と安全性が重要です。Gコードの誤りや、工具とワーク、治具との干渉は、部品の不良や機械の損傷につながり、生産効率を低下させる可能性があります。NC2Checkは、GコードNCプログラムをシミュレーションすることで、これらの問題を未然に防ぎます。 【活用シーン】 * 自動車部品の試作・量産におけるNCプログラム検証 * 複雑な形状の部品加工における干渉チェック * 加工時間の短縮とコスト削減 【導入の効果】 * 加工不良の削減と品質向上 * 機械設備の損傷リスク低減 * 工程の最適化による生産性向上
オフラインシミュレーションでの動作確認により、現場での安全性と信頼性を確保しながら、安心してロボットを導入できます。
「ロボットシミュレーション」とは、ロボットシステム実機を設置する前に、 あらかじめどの様な問題が起こるかコンピュータ上で確認することです。 ロボットやその周辺の設備を含めた全体の動作など、問題を事前に把握し、 解決しておく事は作業上、無駄なコストを削減することができるとともに、 納期も短縮することができるので非常に有用です。 また、コンピュータ上では、ロボット動作時の周辺設備との干渉確認や、 オフラインティーチング、ロボットプログラミングの妥当性確認を行う ことができます。 【メリット】 ■現場での時間短縮ができる ■問題点を先に洗いだせる ■ロボットを壊す可能性が低くなる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
はじめは1工程、ゴールは工場全体の最適化！製造業をデジタルの力で儲かる次のステージへ
当社が提供する、生産シミュレートサービス「FabrikNavi」は、 専門人材が足りないといった課題を解決します。 表計算ソフトの操作に慣れていればすぐに運用可能なプログラムをご提供。 専門スタッフの派遣不要で、海外赴任コストを大幅に削減できます。 改善提案からプログラム納品まで、シミュレーションによる現場改革の エキスパートとして支援します。まずはご相談ください。 【特長】 ■改善ポイントが見える化される ■データで投資判断を後押し ■専門知識がなくてもすぐ始められる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
NCデータの検証/NCデータの最適化/マシンシミュレーションで安全な加工を実現
航空宇宙業界では、部品の安全性と信頼性が最重要課題です。特に、航空機の部品製造においては、NCプログラムのわずかなエラーが重大な事故につながる可能性があります。VERICUTは、GコードNCプログラムのシミュレーションにより、工作機械のクラッシュや工具破損といったリスクを未然に防ぎ、安全な加工を実現します。 【活用シーン】 * 航空機部品の製造 * 複雑な形状の部品加工 * 高精度な加工が求められる工程 【導入の効果】 * 加工不良の削減 * 工程時間の短縮 * 工具・工作機械の寿命延長
『DX』で何やるべきなのか等、基本からご相談ください。エチレン収率だけで大規模プラントは月に100万～300万＄の収益改善も！
インターネットや書籍などで「DX（デジタルトランスフォーメーション）」 という言葉を頻繁に見かけるようになりましたがイメージは抱いておりますでしょうか？ DX化はテクノロジーの導入だけではなく、経営方針やビジネスモデル、 組織形態そのものを見つめ直す必要がありため、その場しのぎではなく自社に合ったDXを推進していくことが重要です。 当社では、化学品製造・医薬品製造・食品製造などのプロセスをデジタル化し、 シミュレーションが行える『gOES』を取り扱っています。 製品や工場の機器などに接続されたセンサーが測定したデータを基に “デジタルツイン”を構成し、お客様が生産プロセスの健全性やパフォーマンスをリアルタイムで把握可能に。 運転条件などの最適化に向けた取り組みに貢献します。 ラインナップの中でも『gOLEFINS』はエチレン分解炉の正確な測定予測と監視モニタリングの為のソフトウェア。 エチレン収率だけで、大規模プラントでは月に100万～300万ドルのコストカットができました。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
Vericut Forceは、航空宇宙分野のNCプログラムを最適化します。
航空宇宙業界では、部品の高品質化と製造コストの削減が求められます。特に、複雑な形状を持つ部品の加工においては、NCプログラムの最適化が重要です。不適切なNCプログラムは、加工時間の増加、工具寿命の低下、そして部品の品質低下につながる可能性があります。Vericut Forceは、NCプログラムを最適化し、加工時間短縮、工具寿命向上、そして高品質な部品製造を支援します。 【活用シーン】 * 航空宇宙部品の高精度加工 * 複雑形状部品の加工 * 多軸加工 【導入の効果】 * 加工時間の短縮 * 工具寿命の延長 * 高品質な部品製造の実現
NCデータの不具合を検出し、機械加工の安全と効率を向上
工作機械業界では、NCデータの正確性が、加工品質と安全性を左右します。特に、高価な工作機械の破損や、加工不良による手戻りを防ぐことが重要です。NCデータの小さなミスは、加工中の衝突を引き起こし、機械の故障など大きな損失につながる可能性があります。NCVIEW Neoは、NCデータを正確かつ高速にシミュレーションし、あらゆる不具合を検出することで、実機での加工前にNCデータを改善できます。NCデータ上のミスを排除し、機械加工時の障害を回避します。ハイエンドシミュレーションソフトよりも現場で使いやすく、ローコストな国産シミュレーションソフトです。 【活用シーン】 ・3軸、旋盤、5軸、複合加工など、様々な加工のシミュレーション ・工具交換時の干渉、ワーク干渉、冶具干渉、構造物干渉などの検出 ・切削後のワークと製品モデルの比較検査 【導入の効果】 ・加工前のNCデータ検証による、加工不良と機械破損のリスク低減 ・NCデータ修正にかかる時間とコストの削減 ・加工現場の安全性の向上
AIと精密加工の融合で、時計部品の品質と効率を向上
時計製造業界では、高品質な時計部品を効率的に製造することが求められます。特に、複雑な形状や微細な加工が必要とされる部品においては、加工精度と生産性の両立が重要です。加工不良や工程の遅延は、製品の品質低下やコスト増につながる可能性があります。Vericut 9.6は、AIを活用したシミュレーションと最適化機能により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・複雑な形状の時計部品の加工 ・微細加工における工具経路の最適化 ・多軸加工機のシミュレーション 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・加工精度の向上 ・工具寿命の延長 ・不良品の削減
AIと精密加工の融合による、機密保持と品質向上
防衛分野では、高度な機密保持と同時に、製造物の品質が最重要課題です。特に、複雑な形状を持つ部品の加工においては、NCプログラムの正確性が求められます。プログラムの誤りは、機密情報の漏洩や、製品の性能劣化につながる可能性があります。CGTechのVericut 9.6は、GコードNCプログラムを忠実にシミュレーションし、機密情報を守りながら、加工精度を向上させることを目指します。 【活用シーン】 * 機密性の高い部品の加工 * 多軸加工機の利用 * 複雑な形状の部品製造 【導入の効果】 * GコードNCプログラムの検証による、機密漏洩リスクの低減 * 加工時間の最適化による、コスト削減 * 切削モデルと設計モデルの比較による、品質向上
シミュレーションで機械システムを検証！開発の効率化と製品性能の向上に！ロール・ツー・ロールシステムなど様々に適用
「各部品に問題はないのに、組み上げたものがうまく動かない」 このような経験はないでしょうか。 『システムをシミュレーションで検証』することで、このような問題を低減できるかもしれません。 『MapleSim』では機械システムをモデリングし、挙動のシミュレーションが可能です。 本ツールにより、設計・開発の効率化、コスト・工数の削減が期待できます。 【活用例】 ■設計変更をシミュレーション ■実機を用いず制御系検証 パラメータ変更が容易で、様々なパターンを検証 実機を用いない検証で、作業の効率化や安全性の向上が期待 【特長】 ■”ブロック線図”を組み立てるようにモデル構築 マウスで要素（アイコン）を並べ、それらを線で結ぶ ■機構・電気・油空圧など複数の物理領域を組み合わせたシステムに対応 ■アニメーション機能で視覚的に挙動を確認 ■高速なシミュレーション ■ウェブ搬送システムや熱システムなどにもアドオンで対応 ※ウェブ搬送システムのシミュレーションについてご紹介した「解説資料」を無料進呈中 ぜひ PDF ダウンロードからご覧ください。
