更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
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スクリューフィーダとは、粉末や顆粒状の材料（粉粒体）を、一定の量で、連続的または間欠的に供給・輸送するための装置です。筒状のケーシング（トラフ）の内部に、回転する螺旋状の羽根（スクリュー）が設置された構造をしています。スクリューが回転することで、材料が螺旋に沿って押し出され、出口側へと定量的に送り出されます。化学工場、食品工場、セメントプラントなどで、ホッパーやサイロから次工程へ原料を供給する際などに広く用いられます。
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ホッパー、スクリューフィーダー、計量方法が自由に組合せ可能な粉体供給機
ホッパー、スクリューフィーダー、計量方法が自由に組合せ可能な粉体供給機。 工具不要で分解清掃可能な構造、各パーツのサイズアップや共用も可能な汎用スクリュー供給機です。 制御方式：容量式、ロードセル計量式、ロスインウェイト計量式 押出機その他の機種へ搭載、連動運転する場合には、カスタマイズ製作にも対応します。
ホッパーとスクリューフィーダが一体になった少量向けの粉体供給機
少量の粉体原料供給に最適な小型スクリューフィーダー ラボ用押し出し機などにセットされる場合には、本体横型の排出口が低いタイプもあります。
あらゆる産業で活躍する、基本的粉体供給機
【特徴】 ・業種や使用条件、粉体の種類に応じた、豊富なバリエーションを 取り揃えております。 ・長年の蓄積データと実績から、最適な機種を選定・設計・製作致します。
粉粒体用スクリューフィーダ・スクリューコンベア
●密閉構造にできるので、粉塵・ガスのもれ、雨水・異物の混入を防げます。 ●シンプルな構造のため、据付・運転・保守が容易。 ●軸水冷やジャケットなどの取り付けにより、輸送中の冷却・加熱も可能。 ●水平輸送だけでなく、傾斜・垂直輸送も可能。 ●羽根の向きを変えれば、集合、分散、逆転輸送もできます。 ●長さは自由に決められ、取り合いフランジもご指定可能。 ●耐久性に優れ、長くご使用いただけます。部品は標準化されていますので、先々のメンテナンスもご安心ください。
スクリュートラフと駆動部がクランプ接続となっており分解・組立が簡単
食品や医薬品、また高付加価値原材料の「ロスをなくしいかに使い切るか」という、製造時の課題に応えて誕生した株式会社クリーンバルブ工業のサニタリーバルブ。 ステンレス材の鏡面加工製品ならではの滑らかな作りと丈夫さ、それに材料を送る際の引っかかりをなくしたオリジナル形状が、材料を最大限ロスさせず製造ラインに乗せるという画期的な製品です。 たとえ微量であっても貴重な材料を確実に使い切ることで、コストにも大きな差が。 また、残りを出さない構造が、設備のお手入れや耐久性にも高いメリットを生みます。 「サニタリー式スクリューフィーダー」は、スクリュートラフと駆動部がクランプ接続となっており分解・組立が簡単です。 内外面#300バフ研磨仕上。 本スクリューフィーダーは受注製作で、製作範囲は100A～200Aまでです。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
スクリュートラフと駆動部がクランプ接続となっており分解・組立が簡単
食品や医薬品、また高付加価値原材料の「ロスをなくしいかに使い切るか」という、製造時の課題に応えて誕生した株式会社クリーンバルブ工業のサニタリーバルブ。 ステンレス材の鏡面加工製品ならではの滑らかな作りと丈夫さ、それに材料を送る際の引っかかりをなくしたオリジナル形状が、材料を最大限ロスさせず製造ラインに乗せるという画期的な製品です。 たとえ微量であっても貴重な材料を確実に使い切ることで、コストにも大きな差が。 また、残りを出さない構造が、設備のお手入れや耐久性にも高いメリットを生みます。 「ミニスクリューフィーダー」は、スクリュートラフと駆動部がクランプ接続となっており分解・組立が簡単です。 内外面#300バフ研磨仕上。 本スクリューフィーダーは受注製作で、製作範囲は2S～4Sまでです。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
スクリュートラフと駆動部がクランプ接続となっており分解・組立が簡単
食品や医薬品、また高付加価値原材料の「ロスをなくしいかに使い切るか」という、製造時の課題に応えて誕生した株式会社クリーンバルブ工業のサニタリーバルブ。 ステンレス材の鏡面加工製品ならではの滑らかな作りと丈夫さ、それに材料を送る際の引っかかりをなくしたオリジナル形状が、材料を最大限ロスさせず製造ラインに乗せるという画期的な製品です。 たとえ微量であっても貴重な材料を確実に使い切ることで、コストにも大きな差が。 また、残りを出さない構造が、設備のお手入れや耐久性にも高いメリットを生みます。 「サンプリングスクリューフィーダー」は、スクリュートラフと駆動部がクランプ接続となっており分解・組立が簡単です。 内外面#300バフ研磨仕上。 本スクリューフィーダーは受注製作で、製作範囲は1.5S～3Sまで、自動仕様も製作可能です。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
切粉破砕機用付帯設備 スクリューフィーダ
より良い処理システムを構築するために、切粉破砕機の周辺を サポートするシステム化周辺機器、スクリューフィーダ 【特徴】 ○工場に現在設置されている装置類との連動操作により 一貫した処理システムの無人化をお手伝い ○切粉集中処理に最適 ○駆動モータ：0.75kw ○スクリューサイズ：φ92×P=100 ●その他機能や詳細については、お問合わせ下さい。
スクリューフィーダー＆コンベヤの標準主要寸法表などを掲載！
当資料は、スクリュー形状の選定表やスクリューフィーダー＆コンベヤの タイプ別寸法表等を掲載した資料です。 モーターマウント、トラフ形状、シャフトシールの、型式のメインとなる 3部分より分類し、各呼径の主要寸法を掲載。 機器の選定資料にご活用ください。 【掲載内容】 ■スクリュー形状の選定表 ■タイプ別寸法表 ・UGタイプ ・UOタイプ ・PGタイプ ・POタイプ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
通常のメンテナンスが容易な設計構造！品質向上、省力化、コストダウンに役立ちます
『FS/MSシリーズ』は、ペレット・マスターバッチ・粉砕物の混合を連続的に 高精度で行うスクリューフィーダーです。 「FS」・「MS」の2タイプがあり必要能力に応じて機種選定、使用原料により 適切なスクリューを選定。 計量用タイマーを備えて使いやすく混合比の設定操作は操作盤のダイヤルで 簡単です。 【特長】 ■ペレット・マスターバッチ・粉砕物の混合を連続的に高精度で行う ■インバーター制御の優れた速度制御性を利用して卓越した安定混合を行い、 品質向上、省力化、コストダウンに役立つ ■「FS」・「MS」の2タイプがあり必要能力に応じて機種選定、使用原料により 適切なスクリューを選定 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属コンタミ無し 樹脂製スクリューフィーダー
金属を腐食させる原料を供給したい、金属コンタミを防止したい。 このようなときには樹脂製スクリューフィーダーはいかがでしょうか。 このフィーダーを使用した装置の製作も相談ください。
粉体微量供給用 小型スクリューフィーダ
●フィーダーとして、ブリッジの少ないスムーズな排出が行われます ●アウトサイドボールベアリング方式のため、粉体によるベアリングトラブルはありません ●薬注・添加等をはじめ、少量、微量の定量供給に最適です ●当シリーズは0.5～数百〔ℓ/h〕用ですが、大容量のものも製作いたします
ロータリーキルンから排出された原料を水冷ジャケット構造のトラフにて熱伝導により冷却する設備を提供しています。
■設備特長 ・設備がコンパクトである。 ・メンテナンス及びクリアランス調整が容易。 ・トラフの水冷ジャケットだけでなくスクリュ軸も水冷構造になっている為、冷却効率が高い。
スクリューフィーダー供給能力やスクリューコンベヤ輸送能力の表をご紹介！
当資料は、スクリューフィーダーおよびスクリューコンベヤの能力表です。 見掛比重表や配管用・圧力配管用鋼管規格表、配管用鋼管の寸法、重量 および寸法の許容差、ステンレス鋼の耐蝕性、硬さ換算表、パイプの 伸びの表等も掲載。 その他、機械構造用炭素鋼鋼管化学成分及用途例や納入例なども 掲載しております。ぜひご活用ください。 【掲載内容(一部)】 ■スクリューフィーダー供給能力表 ■スクリューコンベヤ輸送能力表 ■見掛比重表 ■配管用・圧力配管用鋼管規格表 ■配管用鋼管の寸法、重量および寸法の許容差 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
スクリューフィーダー＆コンベヤ型式の標示記号や型式標示記号補則表も掲載！
当資料では、スクリューフィーダー＆コンベヤの機器構成＆ 型式選定記号等について、ご紹介しております。 標準機種をトラフ形状、軸シール型式により4種類をラインアップ。 UGタイプ・PGタイプ・UOタイプ・POタイプについてご紹介しております。 また、装置のレイアウトを検討する上でご参考いただけるように、 コンベヤへの供給物の投入から排出までの数々のフロー型式を パターン化したものも掲載しております。 【掲載内容】 ■機器構成＆型式選定記号 ■スクリューフィーダー＆コンベヤ型式の標示記号 ■型式標示記号補則表 ■フローパターン ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ヘルール接続でトラフ内部の掃除が容易にできます
微粉から顆粒まであらゆる粉粉体に対応でき、インバーターの標準装備で供給量が可変です。また、インバーターの標準装備で供給量が可変です。
CK-トロン社のスクリューフィーダは、様々な材料（粉体・粒体・フレーク・ペレット等）の高精度供給に最適なフィーダです。
世界60カ国で導入実績があるコペリオンK-トロン社製の、ツインスクリューフィーダのご紹介です。 ツインスクリューフィーダは、付着性が高い・流動性が低い・ブリッジしやすい等、シングルスクリューフィーダでは供給が難しい材料の高精度供給に適しています。 重量式では、独自に開発した高分解能 1/800万 のロードセルと敏速に反応する自社ソフトウェアにより、安定した高精度供給を実現しています。 【特長】 ■ コンパクトで軽量な設計のため、洗浄や生産の切り替えが容易 ■ ブリッジ対策用アジテータを標準装備 ■ 高分解能1/800万のロードセル（重量式） ■ 重量サンプリング数112回/秒（重量式） ■ スクリューの延長が可能（オプション） ■ 100V/200V使用可能（KCMコントローラ） ※ 詳細情報や資料のご請求は下部のお問合せフォームからお気軽にお問合せください
コペリオンK-トロン社のスクリューフィーダは、様々な材料（粉体・粒体・フレーク・ペレット等）の高精度供給に最適なフィーダです。
世界60カ国で導入実績があるコペリオンK-トロン社製の、シングルスクリューフィーダのご紹介です。 秤で計量しながら一定重量を供給する重量式フィーダと、スクリュ回転を一定に供給する容積式フィーダからお選びいただけます。 シングルスクリューフィーダは、ペレットや顆粒、流動性の良い粉体を供給するのに適しています。 重量式では、独自に開発した高分解能 1/800万 のロードセルと敏速に反応する自社ソフトウェアにより、安定した高精度供給を実現しています。 【特長】 ■ コンパクトで軽量な設計のため、洗浄や生産の切り替えが容易 ■ ブリッジ対策用アジテータを標準装備 ■ 高分解能1/800万のロードセル（重量式） ■ 重量サンプリング数112回/秒（重量式） ■ スクリューの延長が可能（オプション） ■ 100V/200V使用可能（KCMコントローラ） ※ 詳細情報や資料のご請求は下部のお問合せフォームからお気軽にお問合せください
撹拌機+スクリューコンベヤー！ワークを撹拌しながらトラックの架台へ搬送
当社が取り扱う、スクリューフィーダー『SCS-P230-4.5』をご紹介します。 撹拌パドル付ホッパーの上部に遠心分離機を設置。遠心分離機から排出される ワークをホッパー内に取付されている撹拌パドルで撹拌しながら、トラックの 架台へ搬送します。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■撹拌機+スクリューコンベヤー ■撹拌パドル付ホッパーの上部に遠心分離機を設置 ■ホッパー内に取付されている撹拌パドルで撹拌しながら、 トラックの架台へ搬送 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
成形機ホッパーからの供給でブリッジが発生しやすい材料もスクリューフィーダーにより定量的に材料供給し安定した成形を可能にします。
AEシリーズは、標準仕様で可塑化温度430℃までの設定が可能であり、少量の材料でも効率的に成形できる特性を備えています。 この特性により、幅広い種類の材料での使用・検討が進められておりますが、材料によっては取り扱いが難しい場合もございます。 例えば、成形機のホッパーから直接供給する際に、材料によってはブリッジが発生しやすく、安定した成形が困難になるケースがあります。 このような場合には、フラットスクリュの回転に同期して定量的に材料を供給する必要があり、そこで有効となるのがスクリューフィーダー（定量供給装置）です。 エプソンテックフオルムは共創メーカーとの連携により、AEシリーズに対応したスクリューフィーダーを株式会社セイワ技研様よりご提供しております。
セラミックス成形に最適な粉体供給機
セラミックス業界の成形工程では、原料粉体の正確な供給が製品の品質を左右します。粉体の供給量が不均一な場合、成形品の密度にばらつきが生じ、焼成後の収縮率や強度に悪影響を及ぼす可能性があります。スクリューフィーダは、粉体の種類や使用条件に合わせて最適な機種を選定し、安定した供給を実現します。 【活用シーン】 ・セラミックス成形プレスへの粉体供給 ・押出成形機への粉体供給 ・粉体混合工程への供給 【導入の効果】 ・成形品の品質向上 ・歩留まりの改善 ・生産性の向上
鉱業における粉体選別に貢献する、スクリューフィーダ
鉱業では、鉱石やその他の材料の選別において、正確な粉体供給が不可欠です。選別プロセスにおける供給量のばらつきは、選別効率の低下や品質の低下につながる可能性があります。スクリューフィーダは、鉱業における粉体供給の課題に対し、安定した供給量を提供することで、選別プロセスの効率化と品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・鉱石の選別 ・粉体材料の混合 ・選別後の材料の供給 【導入の効果】 ・選別効率の向上 ・製品品質の安定化 ・材料の無駄を削減
化粧品の充填工程を最適化する粉体供給機
化粧品業界では、製品の品質を保ちながら、効率的な充填作業が求められます。特に、粉末状の原料を正確に充填することは、製品の仕上がりや使用感に大きく影響します。不正確な充填は、製品の品質低下や歩留まりの悪化につながる可能性があります。当社のスクリューフィーダは、粉体の種類や使用条件に合わせて最適な機種を選定し、正確な供給を実現します。 【活用シーン】 ・ファンデーション、パウダー、チークなどの粉末化粧品の充填 ・原料の計量供給 ・製造ラインへの供給 【導入の効果】 ・充填量の精度向上 ・歩留まりの改善 ・作業効率の向上
プラスチック製造における添加剤の安定供給に
プラスチック業界では、製品の品質を左右する添加剤の正確な供給が求められます。特に、色材、改質剤、添加剤などの微量成分の配合は、製品の特性を決定づける重要な要素です。添加剤の供給が不安定な場合、製品の色ムラや強度の低下を引き起こし、不良品の発生につながる可能性があります。当社のスクリューフィーダは、粉体添加剤の安定供給を実現し、プラスチック製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・プラスチックペレットへの添加剤供給 ・成形機への添加剤供給 ・押出機への添加剤供給 【導入の効果】 ・添加剤の計量精度向上 ・製品の品質安定化 ・歩留まり向上
セラミックス成形における粉体供給を最適化
セラミックス業界の成形工程では、原料粉体の正確な供給が製品の品質を左右します。特に、均一な密度と形状が求められるセラミックス製品においては、粉体の供給量の安定性が重要です。供給量のばらつきは、成形不良や焼成後の収縮率の変動を引き起こし、製品の歩留まりを低下させる可能性があります。当社のスクリューフィーダは、粉体の種類や使用条件に合わせて最適な機種を選定し、安定した供給を実現します。 【活用シーン】 ・セラミックス成形プレスへの粉体供給 ・押出成形機への粉体供給 ・粉体混合工程への供給 【導入の効果】 ・供給量の安定化による成形不良の削減 ・製品品質の向上 ・歩留まりの改善
金属焼結工程に最適な粉体供給機
金属焼結業界では、均一な粉体供給が製品の品質を左右します。焼結工程における粉体の供給ムラは、製品の密度や強度に悪影響を及ぼし、歩留まりの低下につながる可能性があります。スクリューフィーダは、粉体の種類や使用条件に合わせて最適な機種を選定し、安定した供給を実現します。 【活用シーン】 ・金属粉末の焼結工程 ・バインダーや添加剤の混合 ・粉末冶金プロセス 【導入の効果】 ・均一な粉体供給による製品品質の向上 ・歩留まりの改善 ・生産性の向上
電池製造における粉体塗布を最適化
電池業界では、電極材などの粉体を均一に塗布することが、製品の性能と品質を左右する重要な要素です。塗布の均一性が低いと、電池の容量低下や寿命短縮につながる可能性があります。スクリューフィーダは、粉体の種類や使用条件に合わせて最適な機種を選定し、安定した供給を実現します。 【活用シーン】 ・電極材の塗布 ・活物質の供給 ・バインダーの供給 【導入の効果】 ・塗布の均一性向上 ・製品の品質向上 ・歩留まりの改善
結果良好でお貸出ししたものをそのまま導入！リサイクル工場への事例です
リサイクル工場に当機器をご採用いただいた事例のご紹介です。 ウレタン粉を火災防止のためウエット状態になさっているため、スクリューフィーダー上部にあるシュート部分でブリッジが頻発。 ダメ元でトライしてみたいとお客様からのご要望があり、即時に当製品をお貸出しさせていただきました。 結果良好で、お貸出ししたものをそのまま導入いただく運びとなりました。 【概要】 ■シュート：250×250×300L程度 <製品仕様> ■ブローディスク BD-15S-B 3個 ■コントローラー C-SV4 1面 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
スクリュー切り出し量の不安定を解消するためにご使用いただいた事例をご紹介！
鋳物メーカー様にご採用いただいた事例です。 ホッパー内でのブリッジの発生と崩壊によるホッパーからの スクリュー切り出し量の不安定を解消するためにご使用いただきました。 排出部より250mm上方でスクリューに沿う2つの面に、1面あたり3個の ブローディスクを設置。電磁弁4個を内蔵したコントローラー C-SV4を使用しています。 【事例概要】 ■対象物：ベントナイト、他（混合粉） ■ホッパー寸法：約1000×1300 ■排出部：約150×1300 ■排出機：スクリューフィーダー 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
定量的に搬送・供給するための装置！食品・化学・樹脂・リサイクル・製鉄などに
当社にて、スクリューフィーダーの製作を行った事例をご紹介いたします。 粉体・粒体・固形物を定量的に搬送・供給するための装置で、食品・化学・ 樹脂・リサイクル・製鉄などさまざまな業界で使われています。 製作の基本項目として、用途・対象物の特定(搬送物・特性・容量等)や 構造の主な仕様(スクリューの種類・材質・駆動方式等)がございます。 【製作の基本項目】 ■用途・対象物の特定(搬送物・特性・容量等) ■構造の主な仕様(スクリューの種類・材質・駆動方式等) ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
