更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
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ノズル交換時の位置ズレを防止！洗浄、リンススプレー品質を安定化
自動車塗装業界では、高品質な仕上がりと生産性の向上が求められます。 特に、洗浄ムラやノズル交換時の位置ずれは、仕上がりの品質を低下させ、再作業によるコスト増につながる可能性があります。レヒラー社製MEMOSPRAYは、ノズル交換時もスプレー方向を保持し、洗浄品質の安定化に貢献します。 【活用シーン】 1. 金属部品の前処理ライン（自動車・家電） ・脱脂シャワー ・皮膜処理シャワー ・リンスシャワー 2. 塗装ブース周辺の洗浄工程 ・ワーク搬送ラインの洗浄 ・ブース内部の洗浄スプレー 3. 空調・ダクト内部の洗浄設備 ・洗浄液を広角に散布する用途 【導入の効果】 ・工具不要でワンタッチ交換 → ライン停止時間を最小化 ・30°のスイベル調整 → スプレー角度の微調整が容易 ・メンテナンス性が高い → 洗浄・交換が短時間で完了 ・樹脂＋ステンレス構造で耐薬品性が高い → 脱脂剤・皮膜剤に対応
「ノズルが摩耗して、流量やパターンが乱れるなどの性能の劣化が激しい…」そんなお悩み解決します！ ※摩耗対策改善提案の資料進呈
こんなお困りごとはありませんか？ 「使用中のノズルは、使っているうちに摩耗して、流量が増加したり パターンが乱れるなどの性能の劣化が激しく、頻繁に新品に交換している。 性能を安定させ、交換周期を延ばしたい」 当社は、スプレーノズルと超硬合金の専門メーカーです。 2つの分野の強みを活かし、お客様の抱える問題解決に貢献いたします。 【掲載内容】 ・流量やパターンが乱れるなどの性能の劣化が激しい ・分布の濃淡があり、歩留まりが低下している ・噴射角度や量を調整したい ・直進ノズルの直進性をあげたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
≪Lechler≫均一な液体の散布とジェット圧用に製作されました！
概要 目的: 液体を均一かつ精密な帯状（フラット）に分布させるよう設計された工業用スプレーノズルで、洗浄、冷却、加湿、表面処理、薬液塗布など幅広い用途に使われる。 噴霧性能・流体特性 均一なスプレー分布: ノズル内部の流路設計により、放物線やムラの少ない等厚のスプレーパターンを実現し、再現性の高い処理が可能。 • 一定のスプレー角度: 製品によって最大で約60°までのスプレー角があり、強い衝撃力が必要な用途にも対応する。 • 低圧・高圧のバリエーション: 低圧タイプは少流量での均一分布や加湿・軽洗浄に適し、高圧タイプは強力な洗浄や冷却に適する。 選定ポイント • 必要なスプレー角と到達性: 処理対象と設置距離から適切なスプレー角と噴射強度（衝撃力）を決める。 • 流量・圧力条件: 設備の供給圧力と目標流量を照らし合わせ、低圧型か高圧型かを選ぶ。 • 材質と耐薬品性: 使用する液体の化学特性に合わせて材質（SUS316L, POM, PP など）を選ぶ。 • メンテ性と取り付け性: 清掃頻度や交換のしやすさ、取付け角度の調整機能（ボールジョイントや調整機構の有無）も確認する。
≪Lechler≫均一な液体の散布とジェット圧用に製作されました！
概要 目的: 液体を均一かつ精密な帯状（フラット）に分布させるよう設計された工業用スプレーノズルで、洗浄、冷却、加湿、表面処理、薬液塗布など幅広い用途に使われる。 噴霧性能・流体特性 均一なスプレー分布: ノズル内部の流路設計により、放物線やムラの少ない等厚のスプレーパターンを実現し、再現性の高い処理が可能。 • 一定のスプレー角度: 製品によって最大で約60°までのスプレー角があり、強い衝撃力が必要な用途にも対応する。 • 低圧・高圧のバリエーション: 低圧タイプは少流量での均一分布や加湿・軽洗浄に適し、高圧タイプは強力な洗浄や冷却に適する。 選定ポイント • 必要なスプレー角と到達性: 処理対象と設置距離から適切なスプレー角と噴射強度（衝撃力）を決める。 • 流量・圧力条件: 設備の供給圧力と目標流量を照らし合わせ、低圧型か高圧型かを選ぶ。 • 材質と耐薬品性: 使用する液体の化学特性に合わせて材質（SUS316L, POM, PP など）を選ぶ。 • メンテ性と取り付け性: 清掃頻度や交換のしやすさ、取付け角度の調整機能（ボールジョイントや調整機構の有無）も確認する。
精密洗浄に適した二流体ノズル、ノズル使用数を最適化する一流体ノズル、ムラのないスリットノズルでコストカット・品質向上を実現。
「VVP」シリーズは山形にスプレーする一流体扇形ノズルで、複数配列時に最も均等な流量分布になる設計です。 「INVV」シリーズも同じく山形の扇形ノズルで、ノズルのチップ部をワンタッチで本体から着脱でき、ノズルを取り付けたまま摩耗したチップが交換でき、メンテナンス時間を短縮するノズルです。 「INJJX」シリーズはワンタッチ形の充円錐ノズルで、円形に均等スプレーし単体使用に適しています。 「VVEA」シリーズは平均粒子径20~400μmの霧をスプレーする二流体扇形ノズルです。 強打力かつ薄くシャープな厚みで、対象細部まで浸透し精密洗浄を行います。 「INVVEA」シリーズはそのワンタッチ形ヘッダーで、交換時の時間を短縮します。 「SLNH-H」シリーズは一流体スリットノズルで、液幕は薄く均等分布し節水・薬液コスト削減に寄与します。 「PSN」シリーズは二流体スリットノズルで、高打力でムラなく均一にスプレーします。 ※その他のスプレーノズルも豊富にラインアップ。お見積り、特注対応など、ノズルに関するお悩みはぜひお気軽にお問合せください。電話・オンライン相談も随時受付中。
≪Lechler≫均一な液体の散布とジェット圧用に製作されました！
概要 目的: 液体を均一かつ精密な帯状（フラット）に分布させるよう設計された工業用スプレーノズルで、洗浄、冷却、加湿、表面処理、薬液塗布など幅広い用途に使われる。 噴霧性能・流体特性 均一なスプレー分布: ノズル内部の流路設計により、放物線やムラの少ない等厚のスプレーパターンを実現し、再現性の高い処理が可能。 • 一定のスプレー角度: 製品によって最大で約60°までのスプレー角があり、強い衝撃力が必要な用途にも対応する。 • 低圧・高圧のバリエーション: 低圧タイプは少流量での均一分布や加湿・軽洗浄に適し、高圧タイプは強力な洗浄や冷却に適する。 選定ポイント • 必要なスプレー角と到達性: 処理対象と設置距離から適切なスプレー角と噴射強度（衝撃力）を決める。 • 流量・圧力条件: 設備の供給圧力と目標流量を照らし合わせ、低圧型か高圧型かを選ぶ。 • 材質と耐薬品性: 使用する液体の化学特性に合わせて材質（SUS316L, POM, PP など）を選ぶ。 • メンテ性と取り付け性: 清掃頻度や交換のしやすさ、取付け角度の調整機能（ボールジョイントや調整機構の有無）も確認する。
異物が混入しても液割れなくフラットで精密な噴射が出来ます。不均一な噴射形状によるプロセス不良の心配から解放されます。
革新的な内部構造設計により、異物が混入してもノズル噴射口は詰まりませんので、安定的なプロセスを維持出来ます。 製品サイズもお客様の要求に合わせて製作可能ですので、お気軽にお問合せ下さい。 石英ガラス製ノズル 特定ケミカルに対してはPVDF材質を使用しますがPVDFは強度、重量の問題でノズルに撓みが発生、改善品として石英で製作して問題解決
≪Lechler≫スプレー角度が鋭角な強力噴射フラット型スプレーノズル
概要 目的: 液体を均一かつ精密な帯状（フラット）に分布させるよう設計された工業用スプレーノズルで、洗浄、冷却、加湿、表面処理、薬液塗布など幅広い用途に使われる。 噴霧性能・流体特性 均一なスプレー分布: ノズル内部の流路設計により、放物線やムラの少ない等厚のスプレーパターンを実現し、再現性の高い処理が可能。 • 一定のスプレー角度: 製品によって最大で約60°までのスプレー角があり、強い衝撃力が必要な用途にも対応する。 • 低圧・高圧のバリエーション: 低圧タイプは少流量での均一分布や加湿・軽洗浄に適し、高圧タイプは強力な洗浄や冷却に適する。 選定ポイント • 必要なスプレー角と到達性: 処理対象と設置距離から適切なスプレー角と噴射強度（衝撃力）を決める。 • 流量・圧力条件: 設備の供給圧力と目標流量を照らし合わせ、低圧型か高圧型かを選ぶ。 • 材質と耐薬品性: 使用する液体の化学特性に合わせて材質（SUS316L, POM, PP など）を選ぶ。 • メンテ性と取り付け性: 清掃頻度や交換のしやすさ、取付け角度の調整機能（ボールジョイントや調整機構の有無）も確認する。
均一な微粒化冷却によりガス温度を効率的に低下させ、プロセス効率向上と後続設備の負担軽減を実現します。
ガス冷却用スプレーノズル「GSIM2シリーズ」、「JJAシリーズ」、「DOVVA-Gシリーズ」は、優れた微粒化性能を発揮し、高温ガスを均一かつ急速に冷却することで、冷却塔内の水滴を完全に蒸発させ、ドレンの溜まりやダストの堆積を防ぎます。 またガスの流れを考慮したスプレーノズル配置と、冷却塔の形状に合わせたレイアウト設計により、冷却効率を最大限に引き出します。 耐腐食性・耐摩耗性に優れた素材を採用することで頻繁なスプレーノズルの交換や性能劣化のリスクを低減。これにより、ノズル使用本数の削減が可能になり、メンテナンス性が向上するとともに冷却塔のコンパクト化と省エネ設計を実現します。 大噴量ながら効率的な冷却を実現するこのスプレーノズルは、ごみ焼却炉や排ガス処理設備での連続運転を支え、後続装置の保護とプロセス効率の向上に貢献します。
