更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
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幅広い流量制御が可能で、ノズルに組み込まれたシリンダーにより自在な間欠噴射に対応。
スクエア形で設置がしやすい形状のエアーミストノズル。 加湿、調湿、消臭剤噴霧、冷却、殺菌消毒、鎮塵、洗浄、薬剤散布など、様々な用途でお使いいただけます。 低圧でも微粒化・均一塗布ができ、周辺への飛散が少ないため、塗着効率がよく液材のロス低減に効果を発揮します。 また周辺への飛散を抑えることで、作業環境の悪化を軽減します。 詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
扇形・円錐・直進などのスプレーパターンを取りそろえ、高圧洗浄、少量散布、トリミング、液撹拌や洗管など幅広いプロセスに応えます。
液体のみで噴霧する一流体スプレーノズルの総合カタログです。 ノズル種類・スプレーパターン・噴霧流量が豊富で、全製品にわたり噴霧流量・噴霧角度・射角の精度保証を行っているので、性能のばらつきなく用途に合わせたノズルを選定することができます。 性能の揃ったスプレーノズルを使用することで、節水やコストダウン、省力化が図れます。 ※その他のスプレーノズルも豊富にラインアップ。お見積り、特注対応など、ノズルに関するお悩みはぜひお気軽にお問合せください。電話・オンライン相談も随時受付中。
≪Lechler≫縦軸型／横軸型フルコーンノズル、クラスターヘッドノズルをご用意しております！
縦軸型フルコーンノズルは、円状にスプレーする部分全体に極めて均一に散布することができます。X型のスワールインサートは開口部が大きいので、運転する上で非常に安全です。縦軸型フルコーンノズルは、色々な角度と流量を持つものを提供できます。 横軸型フルコーンノズルは、例えば固形物のかなり混ざっている液体の密閉空間でのスプレーや消火用に適しています。霧化する液体は、スワールチャンバーに向かって横向きに供給され回転を与えられ、スワールインサートに影響されず、目詰まりすることはありません。 クラスターヘッドノズル（複数のノズル付ヘッド）は、種々の細かく霧化する単体のノズルを加えることでスプレーされた液体の大きな表面を作ることができます。ガス交換プロセスや蒸気冷却、あるいはダスト抑制などの比較的大きな流量を持つ霧のようなフルコーンの霧化を必要とする時は、レヒラーのクラスターヘッドノズルが結果的でかつ有利です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。 英語版のカタログをダウンロード頂けます。
小型かつ極小流量の二流体ノズル「CBIM」シリーズは、装置内設置に適したアトマイズノズル。噴霧ON/OFF制御タイプも取り揃え。
粘性液噴霧にも対応しており、装置内での冷却や湿度調整をはじめ、さまざまな用途に活用できます。狭いスペースでの設置が容易なコンパクト設計と多彩なラインアップで、多様な製造現場のニーズに応えます。 ［特長］ ・極小流量での精密な噴霧を実現：小型設計ながら高精度な噴霧性能を発揮。 ・粘性液の噴霧にも対応：多様な液体を効率的に噴霧可能。 ・装置内設置に最適なコンパクト設計：狭いスペースでも設置しやすい小型ボディ。 ・さまざまな用途に対応：冷却や湿度調整をはじめ、多様な用途で活躍。 ・多彩なラインアップ：噴霧ON/OFF制御タイプを含む選択肢を用意 ※その他のスプレーノズルも豊富にラインアップ。お見積り、特注対応など、ノズルに関するお悩みはぜひお気軽にお問合せください。電話・オンライン相談も随時受付中。
各種スプレーノズル、エアーノズル、ユニット品がお試し利用できます。設備への導入前に、効果的なノズルを選定する指針に利用ください。
購入をご検討されている日本国内のお客さまを対象に、HPやカタログだけでは分かりにくい使用感を、実際にお試しいただき納得してご購入いただけるサービスです。 弊社製品の多くが対象となり、1流体スプレーノズル、2流体スプレーノズル、エアーノズル、タンク洗浄ノズル、スプレーノズルユニット、スプレーガンなどがラインアップ。 最大15日間の無料貸出(送料ご負担)となります。 ※貸出可能なノズルについてはご相談ください。 ※ミストファン装置は有償レンタルとなります。 ※貸出がないスプレーノズルも豊富にラインアップ。お見積り、特注対応など、ノズルに関するお悩みはぜひお気軽にお問合せください。電話・オンライン相談も随時受付中。
流体解析、熱伝導解析などを活用して試作・改善致します！
『スプレーノズル』は、超硬合金・鋼製金型設計製作、精密金型パーツ製作などを行う、株式会社トーカロイの取扱製品です。 流体解析、熱伝導解析などを活用して試作・改善致します。 【取扱製品】 ■FPD洗浄乾燥用、公害防止用、デスケーリング用、その他 ■上記に関わる装置一式 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
エアー駆動自動ガンから電動ガンのPWM制御まで、マルチ対応の制御盤！
エアー駆動の一流体および二流体自動スプレーガンのON/OFFコントロールから高速電動型自動スプレーガンのPWM（パルス幅変調）制御まで、当社のほぼ全ての自動スプレーガンに対応。 液圧送用ダイアフラム式ポンプ内蔵、コンパクトな設計です。 制御機能に特化したコントロールパネルのみのタイプもあります。
≪Lechler≫超均一な噴霧分布を必要とする円形噴霧（フルコーン）に非常に優れた特性を発揮
X型べイン（羽根）を採用しており、精密な噴霧分布と継続的なスプレー幅（スプレー角度）を維持します。 X型べイン（羽根）により液体のボタ落ちを防ぎ、幅広いスプレー用途に使用可能です。 ※後継商品として型番490及び419もご確認下さい。
荷崩れ防止の重要性と主な方法、特におすすめの荷崩れ防止対策について解説！
運送業務において重要なことの1つとして、荷崩れ防止対策が挙げられます。 荷崩れ防止にはさまざまな方法がありますが、実情にあわせて好適な方法を 選ぶ必要があります。 今回は荷崩れ防止の重要性と主な方法、その方法の中でも特におすすめの 荷崩れ防止対策について解説していきます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
≪Lechler≫縦軸型ホロコーンノズルと横軸型ホロコーンノズルをご用意しております！
縦軸型ホロコーンノズルは、冷却やガスの洗浄、吸収工程、ダストコントロール、製品加湿、オイル塗布、空気加湿等の微細で均一なホロコーンスプレーを必要とする時に効果的であることが証明されています。スワールインサートにある渦巻状の溝が液体を効果的に回転し、その結果、霧化された液体の接触面が非常に狭い粒子のスペクトルのなかで著しく増加します。このことが大量に送り出すための好ましい条件を作り出すのです。 横軸型ホロコーンノズルは、特別な流れの形態のために非常に均一なホロコーンスプレーをすることができます。液体は偏向するように作られた液体注入口で回転させられます。そのため非常に均一な液体散布が130°までの角度に作ることができます。また、ノズル自身で洗浄することができ、水質の良くない場合でも安全な作業ができます。エアコンシステムでの空気の加湿、化学工業や環境保護施設でのガス洗浄の際の加湿等に使われます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。 英語版のカタログをダウンロード頂けます。
スプレーノズル専門メーカーの独自ノズルを装着した抗菌、消毒、消臭、除菌作業用ショルダー型噴霧器
●作業効率の向上 連続運転が可能で移動しながらの噴霧が容易 ●軽量コンパクト 超軽量小型コンプレッサーを採用 手に持っての移動、肩にかけての作業が可能です ●超微細な噴霧施工が可能 スプレーガンには微細ミストを噴霧できる当社独自のに流体ノズルを装着 粘性のある抗菌剤も微細噴霧が可能です ●優れた静音性 約43dBとエアコン並みの静音性を実現
広範囲の圧力域にて安定して撒水！ノズルチップのみの交換が可能なスプレーノズル
当製品は、「EX6型」の小流量型で、特殊な出口形状により フラットに撒水するスプレーノズルです。 ノズルチップ、ボディー、キャップ、ストレーナに分解可能。 撒水量、撒水角度ともに各種性能のノズルチップが有ります。 広範囲の圧力域にて安定して撒水します。 【特長】 ■ノズルチップ、ボディー、キャップ、ストレーナに分解可能 ■ノズルチップのみの交換が可能 ■撒水量、撒水角度ともに各種性能のノズルチップが有る ■広範囲の圧力域にて安定した撒水 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半自動溶接のノズル、チップに特殊コーティングをする事により、ノズル、チップのスパッターの付着を防止します！
『特殊コーティングコンタクトチップ・ノズル』は、半自動溶接のノズル、 チップに特殊コーティングをする事により、ノズル、チップのスパッターの 付着を防止する製品です。 【特長】 ■半自動溶接のノズル、チップに特殊コーティングをする事により、ノズル、チップのスパッターの付着を防止します。 ■特殊コーティングノズルはロボット溶接、自動機溶接のスパッター付着防止効果が発揮できます。 ■特殊コーティングノズルは、カーボンノズル系と異なり破損しません。 ■特殊コーティングノズルは、200Aノズル,350Aノズルに向いています。 ■特殊コーティングチップは、耐摩耗性に優れ高寿命です。 ■特殊コーティングノズル・チップにノズル用スパッター付着防止剤を塗布するとより一層、効果が向上します。 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
生産ラインや研究所など！スプレーパターンとパフォーマンスを測定・分析し最適化
『SprayScan mPT』は、フレームを通過するスプレーにレーザーを照射し、 スプレーパターンを可視化するポータブル型スプレー特性分析システムです。 適切なデータにより、オペレーションを最適化し、スプレーパターンの問題 を迅速かつ簡単に検出することで品質問題を最小限に抑えることが可能。 コーティングや潤滑油の塗布など、スプレー範囲が重要な用途に好適です。 また、長期間にわたりスプレー性能を記録および比較し、 ノズルメンテナンスや交換が必要かどうかを判断することができます。 【特長】 ■形状、寸法、分布など、スプレーパターンの特長を取得 ■均一性とカバー範囲を迅速かつ簡単に検証 ■使用する化学物質やオペレーション条件を変更することで、 スプレーパターンにどのような影響があるかを評価 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「INVV-SS/INV」シリーズはノズル部を簡単に交換できるスプレーノズルです。大量のノズル交換が容易で整備時間を短縮します。
冷延鋼板の表面処理工程では、多数のノズルが使用されており、定期修理時にはヘッダーを取り外して清掃・交換・再調整を行う必要があるため、メンテナンスに大きな手間と時間がかかっています。 「INVV-SS」シリーズは、配管に残すアダプター部と着脱可能なノズル部で構成されており、目詰まりしたノズル部だけを簡単に交換できるスプレーノズルで、上記の問題を一気に解決できます。 またノズル部はローレット加工を施したツバ付き構造で工具を使わずに脱着でき、取付時にはスプレー角度を再調整する手間も不要になるため、現場のメンテナンス負荷を大幅に軽減します。 スプレーノズルの耐熱温度は150度で、樹脂製では無理な高温下でも使用できるのが特長です。 ※その他のスプレーノズルも豊富にラインアップ。お見積り、特注対応など、ノズルに関するお悩みはぜひお気軽にお問合せください。電話・オンライン相談も随時受付中。
「INVV/VVP/VP、ES、KB」シリーズは、洗浄・殺菌消臭時に節液し無駄なく効果的に使えるスプレーノズルです。
「INVV」「VVP/VP」シリーズは、複数配列時にスプレーが均等に分布する扇形ノズルなので、適切なノズル数で節水、コストダウンが図れる洗浄用スプレーノズルです。 INVVシリーズはワンタッチでノズル部を着脱できるので、メンテナンス作業・時間を大幅に短縮できます。 VVP/VPシリーズはノズルバリエーションが多く、噴霧角度、噴霧流量の選択の幅が広がるラインナップです。 またトンネル型コンベアの洗浄には、全面をムラなく均一に洗浄できる360度回転洗浄スプレーノズル「ES」シリーズがおすすめです。 「KB」「BIM」シリーズは、極少量をスプレーし、ムラなく塗布できる節液型スプレーノズルです。微細な霧なので消臭液を速乾させ、次の工程への時間短縮を図れます。 ※その他のスプレーノズルも豊富にラインアップ。お見積り、特注対応など、ノズルに関するお悩みはぜひお気軽にお問合せください。電話・オンライン相談も随時受付中。
電力消費８０%cutの事例紹介中！コンプレッサーエアー使用工程の省エネ化など各産業における導入事例をご紹介
コンプレッサー用エアーノズル/ 二流体ノズルをご使用のお客様にコンプレッサー方式からブロア方式への切り替えのご提案と導入事例のご紹介。スプレーノズルの専門メーカーの豊富な経験と確かな技術力に基づき、適正なエアーブロー能力・作業工程を維持しつつ、消費エネルギーを抑えたエアーとノズルの使用方法をご提案いたします。詳しくは、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。 スプレーノズルのグローバルブランドであるスプレーイングシステムスは、 9万アイテム以上の実績をもとに様々な用途にあったノズルを提供しています。 ※スプレーイングのノズルについてはPDFダウンロードまたはお問い合わせください。
装置の小型化により設備の製作コスト抑制に貢献。省エネやエアー節約により製造から運用までのコスト最適化に貢献します。
「CBIM」シリーズ、「SCBIM」シリーズは、コンパクトな2流体汎用ノズル。 制御により極少量の噴霧ができ節液に有効です。 最も少量噴霧ができるSCBIMシリーズ、最小で全長30mm以下となる目詰まりに強いCBIMシリーズは、それぞれ冷却、塗布、調湿、洗浄などあらゆる用途に使用できます。 「TF-FS」シリーズは、全長35ｍｍのコンパクトなエアーノズル。 静音性に優れ、強打力・強力ブローで省エネを実現します。 「CVVP」シリーズは、コイン型でノズルの厚みがきわめて薄い1流体ノズル。 装置に組み込んでも突起せず、狭い場所でのノズル設置ができます。 ※その他のスプレーノズルも豊富にラインアップ。お見積り、特注対応など、ノズルに関するお悩みはぜひお気軽にお問合せください。電話・オンライン相談も随時受付中。
「JJRP/INJJX-Y/JJXP/BBXP」シリーズは、耐薬品スプレーノズルでエッチング品質とメンテ軽減を実現します。
「INJJX-Y」シリーズはワンタッチ着脱形の充円錐ノズルで、円形で中央が強い山形にスプレーします。噴霧圧力を変えてもスプレー形状が変化せず、抜群の安定性をもつエッチング向きのノズルです。 同じくワンタッチ着脱ノズルとして「INVVEA」「INOVVE」シリーズがあり、いずれもノズルチップ交換が簡単で、メンテナンス時の作業時間を大幅に短縮できます。 「JJRP」シリーズはPTFE製、PVDF製があり、小噴量でも均等性に優れた充円錐スプレーパターンを維持するノズルです。 「JJXP」シリーズはPVDF製と、高温の薬液噴霧に耐える耐熱塩ビ（HTPVC）製があるノズルです。充円錐スプレーパターンで、異物通過径が大きく目詰まりしにくい設計です。 「BBXP」シリーズは120°と広範囲の円形にスプレーするノズルで、ノズル使用個数を削減しコストダウンが図れます。 「EJX」シリーズは液中噴射ノズルで、液撹拌によりエッチングを促進させます。 「SLNHK」シリーズはスリットノズルで、液流路にボルトがなくきれいな液幕を作り、エッチング液の塗布に適役です。
電極への均一な塗布を実現！塗布液のムダを削減！
電池業界では、電極材料の均一な塗布が、電池の性能を左右する重要な要素です。電極材料の塗布ムラは、電池の容量低下や寿命短縮につながる可能性があります。ソニア社製『超音波スプレーノズル』は、ピエゾの振動を利用して液体を霧化し、均一な塗布を実現します。塗布液の飛散や跳ね返りを抑え、材料の無駄を削減します。 【活用シーン】 ・電池電極材料の塗布 ・研究開発における少量塗布 ・試作段階での塗布 【導入の効果】 ・塗布の均一性向上 ・材料の無駄削減 ・作業環境の改善
プレスオイル、防錆剤、潤滑油、離型剤などの粘性液を均一塗布可能。流量計付で微量な噴霧量を0.1mL/minから把握できます！
“微量、しかも均一塗布”を追求し続けた特殊ノズルと制御装置。 ●微量塗布および流量把握のメリット オイル使用量低減、使用量把握によるコスト削減 オイルタンク小型化と個数削減により省スペース化 ●均一塗布のメリット 塗布量の不均一、不安定による製品不具合の削減
ふわっと塗布して塗着効率アップ！防錆剤の無駄を削減！
自動車業界では、部品の耐久性向上のため、防錆処理が重要です。特に、過酷な環境にさらされる自動車部品においては、潤滑剤の均一な塗布が、製品の寿命を左右します。ソニア社製『超音波スプレーノズル』は、ピエゾの振動を利用して液体を霧化し、均一な塗布を実現します。塗布液の飛散・跳ね返りを抑え、防錆剤の無駄を削減します。 【活用シーン】 ・自動車部品への潤滑剤塗布 ・研究機関での潤滑剤塗布の実験 ・塗装前の下地処理 【導入の効果】 ・潤滑剤の使用量削減 ・塗布ムラの抑制 ・作業環境の改善
均一なコーティングを実現！塗布液の飛散・跳ね返りを抑制
電子部品業界では、製品の品質と信頼性を確保するために、コーティングの均一性が非常に重要です。特に、精密な電子部品においては、コーティングのムラや偏りは、製品の性能低下や不良品の発生につながる可能性があります。ソニア社製『超音波スプレーノズル』は、均一な粒子径で塗布液を噴霧し、精密なコーティングを可能にします。塗布液の無駄を減らし、作業効率を向上させることで、電子部品製造における品質向上とコスト削減に貢献します。 【活用シーン】 ・フラットパネルへの塗布 ・自動車関連部品への塗布 ・電線への液体被膜 【導入の効果】 ・塗布の均一性向上 ・塗布液の無駄を削減 ・作業効率の向上
無加圧で微粒子を噴霧！成膜工程の品質と効率を向上！
半導体製造における成膜工程では、均一な膜厚と高品質な成膜が求められます。特に、微細なパターン形成においては、塗布液の粒子径や塗布精度が製品の性能を大きく左右します。塗布ムラや異物の混入は、歩留まりの低下や製品不良につながる可能性があります。ソニア社製超音波スプレーノズルは、ピエゾセラミックの振動により微粒子を生成し、均一な塗布を実現します。加圧不要で、飛散や液体の跳ね返りを抑制し、塗布液の無駄を削減します。設備投資とランニングコストの削減にも貢献します。 【活用シーン】 ・ウェーハへの薬液塗布 ・薄膜形成 ・フォトレジスト塗布 【導入の効果】 ・均一な膜厚の実現 ・塗布液の無駄を削減 ・歩留まり向上 ・設備投資とランニングコストの削減
部品駆動部への潤滑油の塗布・モーター部分へのグリース塗布、プレス作業工程での液剤塗布・散布など
■自動車製造分野での塗布・散布作業で活躍！ 潤滑油の粘性は、用途・目的によって様々です。 『アトマックスノズル』なら、低い粘度はもちろん、グリースのような粘性の液剤も塗布噴射が可能。 ディスペンスとは異なる塗布作業ができます。（※性質によりますので、詳細はお問い合わせ下さい。） ■『アトマックスノズル』が選ばれるポイント ・【独自技術・シンプルな構造】：高粘度・スラリーでも目詰まりがありません。 ・【高性能・高機能】 ：超微粒子（5μm）の噴射が可能です。 ・【小型・軽量】 ：取り付け場所や用途を選びません。 ・【優れたメンテナンス性】 ：構成部品は2点のみ。フィルターなし。 ・【優れた省エネ性能】 ：噴射気体の消費量を大幅に削減します。 ※製品の特長は、下記「ＰＤＦダウンロード」よりカタログをご覧ください。
無加圧で微粒子を噴霧！成膜工程の品質とコストを改善！
半導体製造における成膜工程では、均一な膜厚と高品質な成膜が求められます。特に、微細な構造を持つ半導体デバイスにおいては、塗布液の粒子径や塗布の均一性が、製品の性能を大きく左右します。従来の塗布方法では、液体の飛散や無駄が多く、歩留まりの低下やコスト増につながる可能性があります。ソニア社製超音波スプレーノズルは、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・ウェーハへの薬液塗布 ・薄膜形成 ・フォトレジスト塗布 【導入の効果】 ・微細な粒子径による均一な成膜 ・薬液の無駄を削減し、コストを低減 ・塗布ムラの抑制による歩留まり向上
無加圧で微粒子を噴霧！塗装の仕上がりとコスト削減に貢献！
自動車業界では、ガスケットなどを挿入させる時に潤滑油を塗布する必要があります。加圧式ノズルですと歩留まりや、無駄に潤滑油を塗布してしますケースがあります。 特に飛散防止は潤滑油料の使用量削減、そして作業環境の改善に不可欠です。ソニア社製超音波スプレーノズルは、ピエゾセラミックの振動により潤滑油を微粒子化し、無加圧で噴霧することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・パーツ挿入（ガスケットの挿入など） 【導入の効果】 ・潤滑油の飛散を抑制し、使用量を削減 ・均一な塗布形成により、塗布品質を向上 ・大掛かりな塗装ブースが不要になり、設備投資とランニングコストを削減
精密コーティングを均一に！飛散・跳ね返りを抑制
医療機器業界では、製品の品質と安全性を確保するために、精密なコーティングが不可欠です。特に、微細な部品や複雑な形状の製品においては、コーティングの均一性、膜厚の正確な制御が求められます。不均一なコーティングは、製品の性能低下や耐久性の問題を引き起こす可能性があります。ソニア社製『超音波スプレーノズル』は、ピエゾの振動を利用して液体を霧化し、均一なコーティングを実現します。無加圧のため、飛散や跳ね返りを抑え、塗布液の無駄を削減します。 【活用シーン】 ・ステントのコーティング ・精密医療機器部品へのコーティング ・薬液の均一塗布 【導入の効果】 ・均一なコーティングによる製品品質の向上 ・塗布液の無駄を削減し、コスト削減 ・作業環境の改善
無加圧で微粒子を噴霧！電子部品のコーティングに最適！
電子部品業界では、製品の品質と信頼性を高めるために、コーティングの均一性と精密さが求められます。特に、小型化が進む電子部品においては、コーティング剤の無駄をなくし、正確に塗布することが重要です。不適切なコーティングは、部品の性能劣化や故障につながる可能性があります。ソニア社製超音波スプレーノズルは、微細な粒子を均一に噴霧することで、高品質なコーティングを実現し、歩留まり向上に貢献します。 【活用シーン】 ・電子部品の表面保護コーティング ・基板への絶縁膜形成 ・コネクタへの防湿・防錆処理 ・小型部品への精密塗布 【導入の効果】 ・塗布量の削減によるコストダウン ・均一なコーティングによる品質向上 ・微細な部品への対応 ・設備投資とランニングコストの削減
少量の液を精密に微粒化噴霧でき、厚塗り～薄膜まで、ひとつのノズルで条件範囲を幅広く対応
■【半導体製造分野：精密コーティング用途でも活躍！】 少量の液を精密に微粒化噴霧できるため、 半導体や電子部品製造工程における「スプレイ塗布による薄膜形成」が可能。 スプレイコーティングは制御が簡単で、機器構成が他の塗布システムに比較してシンプル。 厚塗り～薄膜まで、ひとつのノズルで条件範囲の幅が広いところが特徴です。 ■『アトマックスノズル』が選ばれるポイント ・【独自技術・シンプルな構造】：高粘度・スラリーでも目詰まりがありません。 ・【高性能・高機能】 ：超微粒子（5μm）の噴射が可能です。 ・【小型・軽量】 ：取り付け場所や用途を選びません。 ・【優れたメンテナンス性】 ：構成部品は2点のみ。フィルターなし。 ・【優れた省エネ性能】 ：噴射気体の消費量を大幅に削減します。 ※製品の特長は、下記「ＰＤＦダウンロード」よりカタログをご覧ください。
