更新日： 集計期間:2025年10月01日～2025年10月28日
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3D TIMONと連携し、小さな成形機でも射出できるゲート位置を探索し生産コストを下げます。
樹脂流動解析における成形条件をパラメトリックに最適化することは 比較的容易に実現できますが、キャビティの形状やランナーの配置を自動で 変更しながら最適化することは困難です。 これらの最適化を手軽に実施するために東レエンジニアリング株式会社様と 共同で『AMDESS for 3D TIMON』を開発しました。 ここでは、ゲート位置変更時にランナーも自動で再モデル化しながら、 型締め力を最小にするゲート位置の最適化の事例を紹介します。 【掲載内容】 ■概要 ■解析モデル ■最適化条件 ■結果 ■考察 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型を適性温度に保持・管理や凝固時間短縮による成型効率の向上！
当社では、『CAE技術導入による成型不良の低減、金型寿命の向上』を ご提案いたします。 ソフトウェアをご導入いただいた上で技術移管することも可能ですし、 ユーザー様より、インプットのデータをいただければアウトプットで、 金型を構成する個々の部品の線膨脹率の違いによる熱変形、 外力（型締め力）や部品間の接触・摩擦、製品側のクリープ予測などを データでお出しするコンサルティングサービスのご提案も可能です。 金型の反りが29％削減された活用事例を掲載しています。 【ご提案概要】 ■金型温度の予測、製品の成形予測のさらなる精度向上に向けて 流体解析（CFD)と最適化技術などをご提案 ＜ご提案1＞ ・低コストでの大規模計算を実現する オープンソースベース汎用CFDソフトウェア「iconCFD」を活用 ＜ご提案2＞ ・汎用流体解析世界トップクラスシェアツール「ANSYS Fluent」を活用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高品質プラスチック製品の実現を可能に！プラスチック射出成形シミュレーション
『AUTODESK MOLDFLOW』は、樹脂流動解析によりプラスチック射出成形の プロセスを詳細に検証できるシミュレーションソフトウェアです。 プラスチック製品設計、金型設計、射出成形プロセス、 樹脂材料の妥当性を検証し、各種設計を最適化することにより、 高品質のプラスチック製品の実現を可能とします。 また、開発段階で検証を実施することで、成形プロセスで発生する 成形不良や問題点を事前に把握。効果的な不具合対策を実施することで、 コスト削減、開発期間短縮、 量産不具合の事前回避に役立ちます。 【特長】 ■高品質のプラスチック製品の実現を可能にする ■成形プロセスで発生する成形不良や問題点を事前に把握 ■コスト削減、開発期間短縮、 量産不具合の事前回避に役立つ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
