更新日： 集計期間:2026年04月08日～2026年05月05日
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危険なガス製造場所での設備操作を安全に実現
ガス業界の監視用途では、安全性が最優先事項です。特に、可燃性ガスや爆発性ガスが存在する場所では、電気機器による引火や爆発のリスクを最小限に抑える必要があります。従来の操作パネルでは、操作性の問題や、防爆性能の不足が課題となることがあります。当社の防爆形タッチパネルは、危険場所でのPLC操作を安全に行えるように設計されています。 【活用シーン】 ・ガス製造プラント ・ガス貯蔵施設 ・ガス供給ステーション 【導入の効果】 ・危険場所での安全な設備操作 ・操作性の向上による作業効率アップ ・設備の安定稼働に貢献
危険物製造場所での工程管理をタッチパネルで実現
セメント工場では、粉塵や可燃性物質が存在する環境下での工程管理が求められます。特に、安全性の確保と、PLCなどの制御機器の操作性が重要です。従来の操作方法では、誤操作や視認性の問題が発生しやすく、生産効率の低下や事故のリスクがありました。当社の防爆形タッチパネル『EXGP-3400R/3600R』は、危険物製造場所でのPLC操作を安全かつ効率的に行えるように設計されています。 【活用シーン】 ・セメント製造プラントの工程監視 ・ミキサーや焼成炉などの設備操作 ・危険区域内での作業指示 【導入の効果】 ・安全性の向上（防爆性能による） ・操作性の向上（タッチパネルによる直感的な操作） ・生産効率の向上（迅速な情報アクセスと操作）
危険物製造場所でのタッチパネル操作を実現
塗料業界の配合工程では、安全性が最優先事項です。特に、可燃性物質を取り扱う場所では、電気設備からの発火リスクを最小限に抑える必要があります。防爆性能を備えた操作端末は、安全な作業環境を確保するために不可欠です。当社の防爆形タッチパネル『EXGP-3400R/3600R』は、危険物製造場所でのPLC操作を可能にし、安全な配合作業を支援します。 【活用シーン】 ・塗料配合プラント ・危険物を取り扱う製造現場 ・PLCによる工程管理 【導入の効果】 ・防爆性能により安全性を向上 ・タッチパネル操作で作業効率アップ ・PLCによる正確な工程管理を実現
食品製造現場の衛生管理を、タッチパネルで実現。
食品業界では、製造プロセスの衛生管理が非常に重要です。異物混入や汚染を防ぎ、安全な食品を提供するために、設備の正確な操作と記録が求められます。特に、危険物を扱う製造現場においては、防爆性能を備えた操作端末が不可欠です。当社の防爆形タッチパネル『EXGP-3400R/3600R』は、食品製造現場のPLC操作端末として、安全かつ効率的な衛生管理をサポートします。 【活用シーン】 ・食品製造ラインにおける温度、圧力、流量などの監視と制御 ・洗浄工程における機器の操作と記録 ・危険物を取り扱う製造エリアでの操作 【導入の効果】 ・防爆性能により、危険な環境下でも安全な操作を実現 ・タッチパネルによる直感的な操作で、作業効率を向上 ・データの記録と可視化により、衛生管理の徹底を支援
危険な環境下でも、発電所の状態を安全に可視化。
発電所では、プラントの状態を正確に把握し、異常を早期に検知することが重要です。特に、危険物を取り扱う場所では、安全性が最優先事項となります。従来の操作パネルでは、視認性や操作性に課題があり、作業効率の低下や誤操作のリスクがありました。防爆形タッチパネル『EXGP-3400R/3600R』は、危険物製造場所でのPLC操作端末として、発電所の状態表示を安全かつ効率的に行えるように設計されています。 【活用シーン】 * 危険区域におけるプラント状態の監視 * PLCによる設備操作 * 異常発生時の迅速な対応 【導入の効果】 * 危険区域での安全な操作性の確保 * プラント状態の可視化による異常の早期発見 * 作業効率の向上
