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タップ・溶接不要で工数減＆品質向上！プレス成形で取付可能な「かしめナット」
かしめナットは、プレス加工のみで取り付けができるナットです。 順送プレス加工時に同時に取り付けが出来るため、溶接ナットに比べて工数が削減でき、コストダウンが可能です。また、バーリング加工に比べて強度があるため、品質面も向上させることが出来ます。 【特長】 ■溶接の手間を省略 ■順送プレス成型と同時にナットの取付 ■品質・強度の向上 ※詳しくは、カタログをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
リングを付けたままボックスレンチで増締が可能！脱落・ゆるみ止め効果も有ります
『ナットストッパースプリング』は、繰り返し使用可能な 脱落防止用リングです。 コンパクト化により、リングを付けたままボックスレンチで 増締が可能。 また、ボルトにワンタッチ取付けにより、ナットの脱落・ゆるみ 止め効果も有ります。 【特長】 ■ピン先端部がネジ谷部に噛み込み、ナット脱落を防ぐ ■治具、工具類未使用、ワンプッシュで組付け完了 ■繰り返し使用可能 ■ナット外径内に収まるコンパクト設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ナットとねじのシーリング！ボルト・ナット式締結での効果的なシール
『SEAL LOCK』は、「油圧部品及び伝導装置の調整ねじに取り付けるロックナットにシールする」「スタッドボルト穴が油流路として使われている自動車用エンジンに取り付けるスタッドボルトナットにシールする」という、二つの課題を完全に解決する、ボルト・ナット式締結での効果的なシールです。 ねじ山内部とナット下でのシール、シール材一体型のフランジナットで、特別な組立は不要です。 【特長】 ○ナット下とねじ山内部での漏れに強いシール ○引張強度のロスの無い高強度ねじ締結 ○繰り返しの組付け 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
リベットのマンドレルにプリロードされており、マンドレルに特化したユニークなリベットです。
使い捨てマンドレルは、機械オペレーターが適切なマンドレルを決定したり、マンドレルの摩耗をチェックしたりする必要がないため、プロセスの安全性が確保されます。 【特長】 ■ 迅速な処理（1分間に最大70個のリベットが取り付けられます） ■ コスト削減・ブレークステムなし・廃棄物なし ■ 軽量 ■ 様々な材質
YSDマークといえば吉則螺子製作所！！！
吉則螺子製作所といえばYSDマークです。弊社取り扱いのフランジナットや六角ナットのダンボール箱には写真のようにマークがどどどーんとあしらわれております！！よろしくお願いいたします！
リヘッダー機による、複雑形状の圧造加工を実現しました！
金属加工には、金型を用いて塑性変形させる冷間圧造加工(以下、ヘッダー加工)と呼ばれるものがあります。 ヘッダー加工は金型成形により、切削加工に比べて材料ロスが非常に少なく、安定した精度と生産スピードに強みがあり、ボルト・ナット等の大量生産に適しております。 しかしながら、中凹形状などの複雑形状になると切削加工が必要でした。 弊社はリヘッダー加工機(割型成形機)を導入し、ヘッダー加工後の半製品を再度、割型で冷間圧造加工し、複雑形状を成形することで、切削加工を廃止するネットシェイプ加工を可能にしました。 ヘッダー機・リヘッダー機の組み合わせにより、複雑形状への加工効率が向上したため、大量生産の対応を提案できます。また切削工程で出る材料の廃棄コストも抑えられるため、コストを低減できます。
3枚羽根が安定したゆるみ止め効果を発揮！高強度のフリクションリングにより、繰り返し使用も可能！【大阪フォーミング株式会社製】
第一工業の取り扱う『E-LOCKナット』は、3枚羽根仕様でゆるみ止め機能を高め、繰り返し使用に耐えうる強度も備えたナットです。 2枚羽根の従来品の場合、ねじの谷間に１枚が入り込み機能しなくなるため【実質１枚】でのゆるみ止め状態となり安定性に不安がありますが、 3枚羽根仕様の本製品は、【実質２枚】でねじの安定性を高めます。 振動による耐久試験の結果、本製品では3枚のフリクションリングに変形が見られず、 ばねの効果が持続するため繰り返し使用に耐えうる事が証明されています。（ゆるみ防止機能の高い他社製のナットには、変形が発生。） 【E-LOCKナットの特長】 1）3枚羽根で、従来品に比べ安定したゆるみ止め効果を発揮 2）締め付け軸力が低下しても、早期の脱落を防止 3）強度があり、繰り返し使用に耐える ★本製品は、大阪フォーミング株式会社の製品です。 関連リンクより、大阪フォーミングの取り扱い製品をご覧いただけます。
ねじ用材料の基本、鉄鋼材。加工法や用途に合わせた材料選びのコツを教えます。強度区分別材質表付きです。
鉄鋼は、安価で入手しやすく、強度もあることから、ねじの材料として多く使われています。 ねじに使われる主な鉄鋼材には、鉄や炭素を主成分とする炭素鋼や、クロムやモリブデンなどの元素を添加した合金鋼があります。 ねじの強度や耐食性が求められる場合には、鉄鋼材の化学組成を変化させたり、加工法を変更したり、熱処理を施したりすることで、材料の機械的性質を変化させます。 材料の特徴を活かして、用途や目的に合うさまざまな鋼製ねじを製作するのです。 本資料は、ねじの加工法や用途に合う鉄鋼材の種類や特徴、鋼製ねじの強度区分など、ねじ用鉄鋼材料の基礎知識をわかりやすく解説します。 ねじ用材料を初めて学ぶ方や、材料選びに迷っている方は、ぜひご覧ください。 お問合せもお気軽にどうぞ。
ボルトとナット/カラーの圧造加工工程をわかりやすく説明します。ねじの製造技術のキホン「圧造加工」のことがわかる資料です。
「圧造加工」とは、金型を使用して、金属材料を成形する塑性加工の１つです。 切削加工と違い、材料のムダが少なく、大量生産に適した製造方法です。 第一工業では「冷間圧造加工」により、「ボルト」も「ナット」も製造しています。 本資料では、圧造加工の長所・短所や、冷間圧造加工の種類、ボルトとナット/カラーの成形工程例などを掲載しています。 写真付きでボルトとナットの製造方法の違いがわかります。 また、FEM解析を用いて行った、金型設計の改善事例も掲載しています。 詳細はカタログをダウンロードしてご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
【技術者様必見】ねじ製造技術のキホン「圧造加工」。ボルトとナットの製造の違いがわかる「圧造加工の基礎知識」をご紹介
ボルトやナットなどの「ねじ製品」の多くは「圧造加工」で製造されます。 「圧造加工」とは金型を使って、金属材料を押しつぶして成形する加工法です。歩留まりがよく大量生産向き、加工硬化で強度アップなど、多くのメリットがあります。 同じ「ねじ製品」ですが、ボルトとナットは、それぞれ材料・製造工程・製造設備が違います。 第一工業では、ボルトもナットも製造する締結部品の専門集団として、それぞれの違いに対応する生産技術・製造技術を蓄積しています。 また、FEM解析を駆使して、圧造シミュレーションを実施。工程設計や金型設計に活用しています。 ボルトもナットも製造できる理由は、下記リンク「専門集団の生産技術力・製造技術力」からご覧ください。 ボルトもナットも製造する専門集団が、「圧造加工の基礎知識」をまとめました。 実際の加工工程を写真付きでわかりやすく解説します。 FEM解析を活用した改善事例も掲載しています。 ダウンロードして是非ご覧ください。
ストレート(ツバ無し)タイプなど多数ラインナップ
スタッド 「STUD WELDING SUPPLIES」では、 「ストレート(ツバ無し)タイプ」をはじめ、「フランジ(ツバ付)タイプ」や、 「CDフクロナット(内ネジ)」などの豊富なラインアップを取り揃えております。 【掲載内容】 ○CDスタッドの溶接強度 ○CDスタッド溶接適合表 ○日本フラッシュのCDスタッド溶接機 ○先端部品 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ボルトの長さが短い時、ボルトとボルトを繋ぐために使用します。
ボルト延長時に使用します。 ボルトを繋ぐ場合はナット中央部にしてください。。 無理な締め付けはしないでください。
カップリングナットのロングサイズになります。 ボルトの長さが短い時、ボルトとボルトを繋ぐために使用します。
ボルト延長時に使用します。 ボルトを繋ぐ場合はナット中央部にしてください。。 無理な締め付けはしないでください。
高性能なゆるみ止めを実現！鉄道等の常時振動している場所の安全・振動対策に
当製品は、ダブルロック機能を施したナットです。 フリクションリングとネジ部にKロック(ナイロンコート)を加えた ダブルロック機能により、高性能なゆるみ止めを実現致しました。 ゆるみ止め試験は、NAS3350及び3354に準じた試験で適合した製品です。 【特長】 ■ゆるみ防止ナイロンコート付き ■安全対策 ■振動対策 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
