更新日： 集計期間:2026年04月08日～2026年05月05日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年04月08日～2026年05月05日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年04月08日～2026年05月05日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
31～38 件を表示 ／ 全 38 件
![[DOUWISE CHEM] 無機質化セルロースナノファイバー](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/c96/2001504268/IPROS9960666124737818481.png?w=280&h=280)
無機質化セルロースナノファイバー素材(sCNF)は世界で唯一の技術！
■エタノールと水を溶媒として使用し、人体に無害なシリカで表面をコーティング → 環境にやさしい素材のため、環境への配慮が可能 ■高分子内分散性に優れている → 少量使用でもプラスチックの物性補強の効果あり プラスチック補強材としてプラスチックの使用量を約10~30%減らすことが可能 自動車の内外装材に適用すると、約50%まで減らすことが可能 ■難燃性が高い → 難燃剤の使用を最小限に！ ■使用済み溶媒は回収して再使用可能、当社素材が適用されたプラスチックは 6回以上リサイクルしても、分散性を維持、変色も最小限、機械的物性維持が可能 → コスト削減効果◎
セルロースナノファイバー完全均一分散・急速乾燥技術
成光工業では、セルロースナノファイバーのさらなる社会実装を目指して、従来より格段に早い乾燥方法と油中・水中を問わず分散できる画期的な分散方法を開発した。 弊社が開発したロール乾燥法【特許第7541411号】により従来の乾燥方法と比較し1/5～1/20まで短縮できる。 また油中・水中問わず分散でき、耐熱性を付与することもできるため、熱可塑性樹脂にも完全分散が可能。 セルロースナノファイバーを粉末化することでロジコストを削減し、粉末の乾燥により時間的コストも削減できるため、セルロースナノファイバーの粉末をより安価で社会に提供できるようになる。
金属からカーボンナノファイバー入り樹脂への代替検討が可能。高濃度でも分散が良好、CNF配合で多機能・高性能複合材料を実現します。
当社ではカーボンナノファイバー（CNF）の開発・生産・販売を行っており、幅広い産業で活躍が期待できるナノ製品になります。 直径=200～800nm、長さ=1～20umの繊維状のアスペクト比を持ったミルドファイバーです。 カーボンナノチューブ(CNT) の直径は0.4～50nmで、凝集が起こりやすいことが知られていますが、 本カーボンナノファイバー(CNF)は高濃度の添加も容易で分散もしやすいことが特徴です。 CNFを高濃度で樹脂に添加することにより、電気伝導度、熱伝導度、剛性、摺動性、電波吸収性アップが可能となり、 金属の代替検討が可能となります。 ■主な使用用途 ・リチウムイオン電池の導電助剤 ・導電性材料（帯電防止用途等） ・放熱シート・放熱フィルム ・高強度・高弾性用途 ・３Dプリンタ用材料（造形品の強度向上） ・高周波帯への電波吸収・反射抑制用途 熱可塑性樹脂（PP、PE、PA、PBT、PPS、POM、PEEK等）のコンパウンド加工も可能です。 ※詳細は「カタログをダウンロード」からPDFデータをご覧ください。
熱伝導性向上！金属代替も可能にするCNF
電子機器業界では、デバイスの高密度化に伴い、効果的な放熱対策が求められています。放熱性能の低い材料は、デバイスの性能低下や故障につながる可能性があります。当社のカーボンナノファイバー（CNF）は、高濃度での分散が容易で、樹脂への添加により熱伝導性を向上させ、放熱性能を高めることが可能です。金属代替も検討できます。 【活用シーン】 ・放熱シート・放熱フィルム 【導入の効果】 ・デバイスの性能向上 ・製品寿命の延長
材料・サイズ・厚さ・繊維径など、サンプル作製についてご相談ください！
当社が取り扱う、ナノファイバーのサンプル作製の流れをご紹介します。 まず、電話やメールでお問合せいただき、当社スタッフが材料、サイズ、 目付量・厚み、繊維径などを聞き取りいたします。 その後、材料の準備をし予備テストで繊維化が可能か否かの判断を行います。 【サンプル作製の流れ】 1、電話・メールによるお問合せ 2、当社スタッフによる聞き取り 3、材料の準備 4、予備テスト 5、仕様打合せ・お見積り 6、ご注文 7、サンプル作製・納品 ※詳しくは電話、または問い合わせフォームからお問い合わせ下さい。 Tel. 0942-41-2200 HP: https://www.mecc-jp.com/nano/contact/
創傷材料、防水材料、薬剤担持材料、剤形材料等として幅広い応用の可能性も
『ヘルスケア』のナノファイバーの応用についてご紹介いたします。 東京電機大学、理工学部の船久保教授のグループは再生医療分野において 人工血管や人工臓器の作製を研究されています。 その研究においてナノファイバーを使用することは3次元構造物を作製すること、 細胞の足場材料とすることにおいて利点があると考えられています。 【応用例】 ■人工血管 ■人工臓器 ■細胞の足場材料 ※詳しくは電話、または問い合わせフォームからお問い合わせ下さい。 Tel. 0942-41-2200 HP: https://www.mecc-jp.com/nano/contact/
★最新市場データや製品応用に向けた各要素技術から、商品開発のポイントを正しく把握！
●ＣＮＦ市場状況の把握、特許公報から見る実用化のポイントと用途開発の状況 ・ＣＮＦの特性を活かせる有望な用途や分野は？国内外での生産稼働状況と研究開発動向。 ＣＮＦの潜在市場、製造コストや使用材料など、参入前に考慮すべき事項を市場データを基に読み解く。 ●セルロースナノファイバー製造・分散・複合化の要素技術 ・ＣＮＦの添加量は？混錬時の凝集防止方法、複合材料の優れた特性や、実用化へのアプローチ ・ＣＮＦの各製造技術・工程とその物性評価比較。低コストでの大量製造取り組みなど。 ●ＣＮＦの状態を簡易的に評価するには？ ・繊維形態、繊維幅や長さ、ファイバー表面性状、分散性、解繊度合いから粘度、強度の各評価方法 ●製品応用に向けた技術開発及び評価 ・触感や安定性向上、機能性付加を目的とした技術開発例。各材料への複合化や分散、粉体化手法。 特性評価から実用化への課題と解決アプローチなど
金属代替で自動車の軽量化に貢献。高強度・高弾性で性能向上。
自動車業界では、燃費性能向上と環境負荷低減のため、車体の軽量化が重要な課題となっています。金属部品を軽量な材料に置き換えることで、車両全体の重量を減らし、燃費効率を高めることが求められています。しかし、軽量化を実現する材料は、強度や耐久性の面で課題を抱えることも少なくありません。当社のカーボンナノファイバー（CNF）は、金属代替を可能にし、自動車の軽量化に貢献します。 【活用シーン】 ・車体部品 ・内装部品 ・エンジン部品 【導入の効果】 ・軽量化による燃費向上 ・部品の耐久性向上 ・設計の自由度向上
