ペムテック 精密電解加工機PEM3.1シリーズ
切削・放電が苦手な加工に「精密電解加工」という選択
高硬度材、難削材の加工に絶大な効果を発揮する精密電解加工機。加工面積48cm2、電源と電解液タンクを内蔵し、金属加工機と超硬加工専用機から選択可能です。
- Company:YKT株式会社
- Price:応相談
Last Updated: Aggregation Period:2025年08月20日~2025年09月16日
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切削・放電が苦手な加工に「精密電解加工」という選択
高硬度材、難削材の加工に絶大な効果を発揮する精密電解加工機。加工面積48cm2、電源と電解液タンクを内蔵し、金属加工機と超硬加工専用機から選択可能です。
無給油専用!空気圧シリンダ用のピストン・ロッド両用パッキン
「GLYパッキン」が信頼性を高めモデルチェンジし、「GLY-Zパッキン」として新登場! GLY-Zパッキンの特長・寸法表をまとめたリーフレットを無料ダウンロード! 空気圧シリンダ用のピストン・ロッド両用シール/パッキン ●リップ部にスリット構造(背圧対策形状・圧力導入形状) ●REACH規制対応材質(PFOA非含有) ●従来のGLYパッキンのみぞ寸法と互換性有 ●従来のGLYパッキンに比べ製品サイズラインナップが豊富 ●給油・無給油での使用可能 ※下記外部リンクより、2D CADデータのダウンロードが可能です。ご利用下さい。 ※同業者様からの資料のご請求につきましてはお断りさせていただきますので ご了承ください。
低油圧用のダストシール兼用タイプのロッドパッキン
低油圧用のダストシール兼用タイプのロッドパッキンで装着スペースのコンパクト化が図れます。 ※同業者様からの資料のご請求につきましてはお断りさせていただきますので ご了承ください。
無給油専用!空気圧シリンダ用のピストン・ロッド両用パッキン
「GLYパッキン」が信頼性を高めモデルチェンジし、「GLY-Zパッキン」として新登場! GLY-Zパッキンの特長・寸法表をまとめたリーフレットを無料ダウンロード! 空気圧シリンダ用のピストン・ロッド両用シール/パッキン ●リップ部にスリット構造(背圧対策形状・圧力導入形状) ●REACH規制対応材質(PFOA非含有) ●従来のGLYパッキンのみぞ寸法と互換性有 ●従来のGLYパッキンに比べ製品サイズラインナップが豊富 ●給油・無給油での使用可能 ※下記外部リンクより、2D CADデータのダウンロードが可能です。ご利用下さい。 ※同業者様からの資料のご請求につきましてはお断りさせていただきますので ご了承ください。
大工場だけでなく人手不足でお悩みの中小工場こそ、ロボットによる自動化を!
製造現場では人手不足のため、ロボットの導入による自動化が 緊急のテーマになっています。 ロボットを使った搬送やハンドリングだけではなく、今まで人手に頼ってきた バリ取りや面取りの作業工程を、ロボットにより自動化できないか? 当社はこの課題を解決し、産業現場の効率化と製品の品質安定化を図るため、 ロボットによるバリ取りシステムを開発し、数々の実績を上げてきました。 それらの実績を基にした適切なご提案を行っていますので、お気軽にご相談下さい。 【特長】 ■高レベルなオーバーホール ■生産性を上げるレトロフィット ■産業用ロボットによる自動化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パッキン、ガスケットをオーダー製作。 1点ものから量産部品まで。 各種原反標準在庫。短納期対応OK。
パッキン、ガスケットのオーダー製作を請け負います。 豊富な素材在庫をもち、当日製作・出荷可能。 1点物の製作は、金型不要のウォータージェットカッティングで安価に対応、 DXFデータでのやり取りでストレスフリー。 NCデータは永久保存しメンテナンス時リピート要求にも迅速に対応。 量産物は自動プレス機にて対応。
1枚から量産まで【ウォータージェット加工・金型による打抜き加工】で製作します。
ゴム・テフロン・ノンアスベスト等のシートから加工を行っております。 *最短で当日発送にも対応 CADを使った作図より多品種小ロットの製品に対応も可能! お客様のニーズに合った製品をご提供いたします。 標準最大 外径1000mm迄 *外径1000mmを超える場合もお気軽にお問い合わせください
「バリ取り」を効率化!限られた人材を有効活用するための自動化とは? 生産現場のための課題発見・解決資料
本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【生産性向上編】では、ものづくりの様々な工程を効率化し、工数やコストの削減などによる生産性向上を目指すための課題解決策をご提案しています。 [資料概要] 様々な生産現場で共通する「バリ取り」の課題は 長年多くのお客様を悩ませてきました。 たかがバリ、されどバリ。 納入先には軽視されがちな割に、 コスト度外視で人手と時間ばかり取られてしまいますよね… そのため、 「バリ取りのためにパートやアルバイトを雇わないといけない」 「人によって製品の仕上がりにばらつきがある」 「バリ取りが追い付かず、機械の稼働率が下がっている」 なんてこともあるのではないでしょうか。 そこで今回は、人的負担を軽減し、製品品質を均一化できる手法として 「NC装置を利用したバリ取り」をご紹介いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
金型屋、成型工場とタッグを組み、バリ残0.04mm以下を達成する事が出来た事例のご紹介!
近年では更に精密な公差を要求されるゴム製品が増えてきており、 成形でお困りな工場も増えていると思われます。 今回依頼されたパッキンも同様で、外径Φ14.4 0~-0.2 内径Φ6.4 ±0.1の 台形パッキンで更にバリ残が0.06mm以下を要望されました。 通常では大変困難ですが、金型屋、成型工場とタッグを組み、2年かけて 製作したものがバリ残0.04mm以下を達成する事が出来ました。 超精密パッキンを希望される場合、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
回転運動や往復運動などの運動面の漏洩を防止するシール装置です。
パッキンとは、回転運動や往復運動などの運動面の漏洩を防止するシール装置です。ポンプやモーターの軸やバルブの可動部のような回転部分、ピストンのような往復運動部分、カプラーの接触部分・水道蛇口の止水部などに使われます。シール装置はシールが運動部分に接触している接触型シールと、そうでない非接触型シールに分類されます。接触型にはオイルシール、メカニカルシール、グランドパッキンなど、非接触型にはラビリンスシール、磁性流体シールなどがあります。弊社は接触型シールのグランドパッキンを製造を手がけています。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
バリ取り機の新規導入時のお客様のご要望に合わせて、最適な装置を提案します
バリ取りの熟練工が減り、バリ取り装置の導入を検討されているお客様に対して、最適なバリ取りロボットシステムをご提案いたします。当社のデモ機により、事前に加工精度もご確認いただけます。お気軽にご相談ください。 ~こんなお悩みに、JOHNANはお応えします~ ・複雑形状の加工品のため、バリ取りの自動化は諦めている。 ・バリ取り装置を導入するために、何をすればよいのか、わからない。 ・バリ取り加工の自動化を行いたいが、リソースと検討する時間がない。 詳しくは、弊社のウェブサイト「バリ取りロボットシステム」をご覧ください。 https://www.johnan.com/product/robot/deburring/ar-problem/ お問い合わせ TEL:06-6721-8073
ワークの材質、形状に合わせて、最適なバリ取り機を提案します。アルミ以外にも鉄、特殊合金、鉄、樹脂等に対応します!
当社では、様々な材料の成形を行うバリ取り機を設計・製作します。 お客様のバリ取り加工状態をマイクロスコープで観察したデータをもとに、装置の生産性や品質面において最適なバリ取り機を製作します。 当社のデモ機により、事前に加工精度もご確認いただけます。お気軽にご相談ください。 <用途> ダイカスト成形、樹脂成形、プラスチック射出成形等 詳しくは、関連リンクをご確認の上、お気軽にお問い合わせ下さい。
狭い場所でも設置可能な、小型バリ取りロボットシステム「「BurrS Bird mini」が登場!
お客様からご要望の多かった「低コスト化」「省スペース化」を実現するため、コンパクトサイズのバリ取りシステムを開発しました! これまでにない小型化で、製造現場の省スペース化に貢献します。 【特長】 床面積1畳以下で省スペースを実現 回転ステージ搭載で作業効率アップ オプションでカメラ設置も可能 導入しやすい価格設定で展開 詳しくは、関連リンクをご覧ください。お気軽にお問い合わせ下さい。
バリ取りロボットにオプション機能を搭載することで、生産性向上、導入後の保守管理に貢献します
当社のバリ取りロボットにバリ検出機能、形状測定機能などのオプション機能を備え付けることで、無駄の少ないバリ取りの加工方法を開発し、生産性の向上につなげる提案を行います。 オプション機能:バリ検出システム、重切削 また、IoTによる保守管理で、装置の状態やバリ形状の変化などを監視、記録することで、稼働後の装置のトラブル等を未然に防ぎます。 当社ウェブページでは、バリ取りロボットの動画紹介も行っております。ぜひご覧ください。 ご不明な点はお気軽にお問い合わせください。 バリ取りロボットシステムの動画紹介 https://www.johnan.com/product/robot/deburring/movies/
バリ取り機の選定で最も重要な事は部品1個当りの加工コストです!
オーセンテック株式会社は、板金と仕上げ機器の販売および メンテナンス・再生・サービスを行っている会社です。 バリ取り機を選ぼうとする時、 最も重要な事は部品1個当りの加工コストです。 部品に要求される品質と生産量を満足し、すべての加工工程を総合し加工コストを最小に抑える必要があります。 しかし、通常は個々の製造の事情に応じた制約があります。 当資料では、バリ取り機の選定に不可欠な加工コストの計算方法を ご紹介しています。 【掲載内容】 ■バリ取りのコスト計算 ■バリ取りのコスト計算式 ■バリ取り機導入前のコンサルティング ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。