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複雑形状を具現化する成形ノウハウと金型技術
筆記具で培った成形ノウハウと金型技術を基に、小さくて複雑な形状の セラミックス射出成形（CIM）部品の製造が出来ます。 歯列矯正用アタッチメント（ブラケット他）や医療用部品にお使いいただけます。 【加工事例】 ○歯列矯正用アタッチメントの“ブラケット”を、セラミックス射出成形（CIM）によって 製造しています。 ○ジルコニアの超微粒子粉を原料とし、精密射出成形したブラケットです。 ○製造工程に独自の工夫を施し、使用上充分な耐久性を実現しました。 ○接着剤と歯面の接着性向上のため、特殊な構形状になっています。（特許出願中） 特殊な表面加工により、審美的な鏡面光沢を実現しました。 その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
鮮やかな色を表現する研磨技術
白、黒、青、グレー、ピンク色などのファインセラミックス材料で、 カラーセラミックスを製造することができます。 各種カラーセラミックス材料を用いて、成形・焼成し、仕様に合わせた 表面仕上げ加工を施し、宝飾・装飾・筆記具製品などへの展開も行っております。 【加工事例】 静水圧プレス（CIP）などのプレス成形で、Φ5以上のパイプやプレート形状の 成形が可能です。 その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
耐摩耗性・絶縁性・耐腐食性が要求される工程で活用可能。直径0.5～2.0mmの細径を実現
当社は、シャープペンシル芯の製造で培った技術を駆使し、 微細で長い形状のセラミックス製品『ジルコニア棒』を製作しています。 これまではオリジナル品として提供しておりましたが、多くの要望にお応えして 規格品をラインアップ。直径0.5～2.0mm（0.5mm刻み）の4種類からご選択いただけます。 耐摩耗性や絶縁性などが求められる「金属の使用が適さない工程」に好適。 小型化が進む精密部品の製造設備部品等の素材としても活用可能です。 【特長】 ■独自の混練・押出成形・焼成技術により高密度な成形体を製作可能 ■押出成形により、Ra0.2程度の滑らかな面を提供 ■自社国内製造のため、短納期対応が可能 ■取り出しやすく保存性に優れた専用スライドトレイに収納して販売 ※詳しくは資料をダウンロードしご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
高硬度で耐磨耗性！4倍から5倍の硬さを持つダイヤモンド砥粒による研削で形状加工
「ファインセラミックス」は、その4倍から5倍の硬さを持つダイヤモンド 砥粒による研削で形状加工を行います。 加工困難な理由は、その脆性的な性質により、クラックの発生が伴い、 クラックに先導されるように砥粒刃先が導かれてしまうため。 また、ナノレベルの仕上精度が要求される場合には、ダイヤモンド ホイールや研削盤の選択など、1つ1つのファクターを十分に吟味して、 超精密仕上げ面を得るためのノウハウを確立する必要があります。 【特長】 ■高硬度で耐磨耗性 ■切削工具材としても使われるような材料 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密機械装置のコアとなる部品に多く使用！経年による変化がない特性があります
当社は、世界最大級サイズのアルミナセラミックス構造体の製作が可能です。 耐摩耗性・耐蝕性・耐熱性・高絶縁性に優れ、合成された新素材としては ダイヤモンドに次ぐ高硬度を誇り、さらに温度差による熱変位が非常に少なく 経年による変化がない特性があります。 その為、精密測定器や超精密加工機（ナノマシン）、液晶パネル製造装置などの 精密機械装置のコアとなる部品に多く使用されています。 【用途の一例】 ＜5.5m 一体型セラミックレール＞ ■真直度：5μm以下 ■大型精密エアスライダなどに展開可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
用途開発や成形法の拡充も含めて期待されるファインセラミックスです。
イットリア部分安定化ジルコニア（3Y）とチタン酸アルミニウムは、それぞれに特徴ある材質であり、株式会社トリオセラミックスでも力を入れて取り組んでいる材料です。 用途開発や成形法の拡充も含めて期待されるファインセラミックスで、固体電解質としての完全安定化ジルコニア（8Y）やカルシア安定化ジルコニアも含めて開発対応中です。 【特徴】 [チタン酸アルミニウム] ○熱膨張係数が小さく、極めてヒートショックに強いため、 急熱急冷が必要な用途に適している ○溶融アルミニウムと濡れにくく、酸化物が付着しにくい事、 また耐食性にも優れる事から、アルミ溶湯保持炉などでの用途に 適しており、長寿命にご使用頂ける ※詳しくはお問い合わせください。
１７００～１８００℃域で使用可能！ 多くの優れた特性を持つファインセラミックスの定番！ ※サンプル無料
「高純度緻密質アルミナ製品（ファインセラミックス）」は、コランダムの結晶体でたくさんの優れた特性を持つ素材です。 弊社では、多くの標準在庫を持ち、PTO(押出材)、PTC(プレス/CIP材)、PSO(鋳込材)、PS3N(鋳込材)など様々な商品に対応しています。 【製品の特長】 ■耐熱性に優れており１７００～１８００℃域での使用が可能 ■高温での絶縁抵抗に優れ高周波特性も良い ■耐摩擦性、耐蝕性、耐薬品性に優れている ※サンプルをご希望の方は「サンプル希望」と明記の上お問い合わせ下さい 弊社トリオセラミックスの強みは、「圧倒的な短納期対応」にあります。弊社では大量の素材在庫を用意しており、緊急時などにおけるスピーディな対応を得意としています。 パイプ、シャフト、板材など、多様な規格素材品からの二次加工により、数日以内、場合によっては即時出荷が可能なケースもあります。また、１点からの試作加工・精密加工から大量生産まで対応。まずは一度、お客様の“困った”をご相談ください。 ■素材の規格在庫品が一目で分かる「寸法規格表」 ※イプロス「お問い合わせ」より資料送付をお求めください
圧倒的低価格、金型製作から試作までが１０万円～！最短２週間で納品可能！
天然産のタルク（滑石)を主原料とするセラミックスで、焼成温度は普通磁器と同程度でありながら強度は普通磁器より高く、高温における絶縁性、及び高周波特性に優れています。 素地は緻密均質で化学的にも安定し、耐酸性にも優れています。 【特長】 ■高温における絶縁/抵抗、高周波特性 ■耐熱衝撃、化学的に安定しており耐酸性 ■その他電気絶縁性、耐食性、生体適合性 ■ファインセラミックスの中でも安価な材質 ☆★☆★展示会出展情報 『高機能セラミックス展』☆★☆★ 会期：2018年12月5日（水）～7日（金） 会場：幕張メッセ 小間番号：未定 是非この機会にご相談ください。 皆様のご来場を心よりお待ちしております。
【材料調達から精密加工までトータルサポートいたします】お困りごとは是非三和マテリアルへご相談ください！
当社は、金属材料・セラミックス・化学材料などの加工から、最新の3Dプリンターによる積層造形や精密鋳造など、 当社の協力会社と連携してお客様のさまざまな課題を解決いたします。 豊富な実績と信頼のある三和マテリアルにぜひご相談ください。 【こんなお困りごとはありませんか？】 ・どこの加工業者に頼んだらよいかわからない ・加工方法がわからない製品がある ・入手困難な材料を調達し、加工・組立してほしい ・難削材（タングステン、モリブデン、インコネル、ハステロイ等）の加工がしたい 【上記のようなお困りごとは、ぜひ三和マテリアルにご相談ください！】 ■幅広いネットワークと長年にわたり培ってきたノウハウでお客様をトータルサポートいたします。 ■原材料調達から加工、組立、検査、納品まで当社が責任をもって対応いたします。 ■超微細加工品から大型の部品まで対応可能です。 ■他社で調達の難しい材料も当社にご相談ください。 ■コスト削減や納期管理のご提案も可能です。 ■部材や工法の見直しも当社にご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
導電体で且つ絶縁体のガラスファインセラミックス！
『オゾン発生セラミックス』は、交流高電圧により無声放電法にて 高効率にオゾン発生が可能なガラスファインセラミックスです。 各種ステンレス管にオゾン発生ガラスセラミックスを溶射、 均一なガラス層を形成、そのガラス質被膜は貫通気孔「0」、琺瑯・グラス ライニングと比較して、耐衝撃強度・耐熱衝撃強度の非常に高い放電管と なります。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サファイア板の片面及び走行方向側の角R面には、鏡面研磨を施しております！
日本セラテック株式会社が取り扱っている『サファイアクランプ板』 についてご紹介いたします。 当製品は、モーター製造に於いて、巻線工程でのワイヤー送線を一定に する時に、2枚のサファイア板で挟み込みテンションを付けるために 使用される製品です。 ワイヤーに対してキズを与えないように、サファイア板の片面及び 走行方向側の角R面には、鏡面研磨を施しております。 【特長】 ■ワイヤーに対してキズを与えないように、サファイア板の片面及び 走行方向側の角R面には、鏡面研磨を施している ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
セラミックは耐摩耗・耐熱・耐候性に優れており長持ち且つ経済的
【(ファイン)セラミックスとは】 セラミックスは、硬くて耐熱性、耐食性、電気絶縁性などに優れており、 陶磁器や耐火物、ガラス、セメント、ファインセラミックスなどがその代表的なものです。 特に高純度に精製した天然原料や、化学的プロセスにより合成した人工原料、天然には存在しない化合物など を使いファインセラミックスは、機械的、電気的、電子的、光学的、化学的、生化学的に優れた性質、高度な寸法精度、かつ高機能を備えた高付加価値製品となります。 【樹脂と比べた時のメリット】 ・薬品による腐食に強い ・硬度・耐摩耗性◎ ・超高熱に耐える(耐火性) ・光の伝達距離が長い ・耐候性に優れる(紫外線、風雨) 【樹脂からセラミックにすることで問題解決】 樹脂は安価で加工もしやすくて良いけど、経年変化が心配・・ 例えば、通電するような部品などは、樹脂部品の経年変化により火災などの危険性があります。 そこで、セラミックに置き換えることにより安心して使うことができます。また、長持ちすることを考えるとコスパも良いので経済的です。 この機会にセラミックを検討してみてはいかがでしょうか？
技術力・高精度にこだわりを持って
ファインセラミックスや超硬合金などの精密部品加工を専門としています。 具体的な加工技術 円筒研削 平面研削 成形研削 外径内径ネジ加工 ラップ加工 微細穴加工、ワイヤーカットなどの微細加工、光沢仕上加工 主要取扱材料 ファインセラミックス（アルミナ、ジルコニア、窒化ケイ素、炭化ケイ素など） 超硬合金 製品の用途 主に半導体、電子部品、自動車、医療器具などの分野で用いられる部品のほか、工場の生産工程内で使われる補助工具なども製造しています。 強み 一個からの受注生産体制に対応し、多品種少量生産を得意としています。 高精度な技術力と徹底した品質管理により、お客様の多様なニーズに応えています。 セラミックスの特性を活かし、品質向上と安定に挑戦し続けています。 また詳細につきましては、企業HPもご覧ください。 https://kk-tsubasa.com/
各種ファインセラミックスを取り揃えております！
ファインセラミックスは、アルミナの焼結体を代表として、数多くの材質が開発され、用途に適した材質を選択できるまでに発達してきました。 ファインセラミックスはその用途から、大きくは電気特性を利用する機能性材料(エレクトロセラミックス）と、機械特性を主に利用する構造材料(エンジニアリングセラミックス)とに分けられます。 京セラは、ファインセラミックスによる材料革命の先駆者として、さらにすぐれた材料を求め、新材料を開発し、市場へ展開しています。
熱放射に優れ、絶縁性も高い材料！熱伝導率が高いファインセラミックス！
『窒化アルミ（AlN）』は、特に高温特性に優れたセラミックスです。 熱伝導率が極めて高く、ファインセラミックスでは炭化珪素と肩を並べる 熱伝導率を誇り＝170W、線膨張係数がSiに近く耐食性にも優れている事から 半導体製造装置用部材や基板としても幅広く利用されております。 また、その熱に対する特性からヒーター用途にも適しております。 半導体後工程ボンディング用ヒーターツールとしても利用されており、厳しい 平面／平行度や面粗度を要求されますが、当社では過去より数多くのツールを 手掛けており、その実績と加工ノウハウを有しております。 【特長】 ■ファインセラミックスの中で高い熱伝導率と放射性 ■電気絶縁性が高く耐食性にも優れる ■セラミックスの中では高額材料 ■高強度、高温伝導率、高強度、高ヤング率、低膨張率などを有している 【用途例】 ■ヒートシンク、絶縁硝子、保護管、放熱ベース など ■放熱、絶縁性を要する電気部品 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
