更新日： 集計期間:2025年07月02日～2025年07月29日
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SBSを主原料とした熱可塑性スチレン系エラストマー
当社は、柔らかいプラスチックである『トリブレン』を約40年以上に亘り、 設計・開発、製造・販売を行ってまいりました。 『トリブレン』は、熱可塑性エラストマーの中で加硫ゴムの感触に 最も近く、低比重・低温特性が特徴で、加硫ゴムに替わる素材として 射出成形ができ、リサイクル性も良好で低コスト化が図れます。 【特長】 ■ご希望の色に着色可能 ■ご希望の硬さに設計 ■少量から提供 ■オレフィン系エラストマーの設計・開発・製造・販売も承っている ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
プラスチックや食品等幅広い用途で使用可能な粉砕機です。竪型なので従来の横型よりも省スペースで清掃性も優れています。
オリエント粉砕機製『竪型粉砕機』は、プラスチックや食品等幅広い用途で使用可能な粉砕機です。 長尺物やシート状の物も特殊な粗砕機やフィーダーを必要とせず粉砕することが可能な竪型粉砕機です。 竪型構造は回転部が縦になっている為、スクリーンの取り外しはとても簡単で清掃性も優れています。 従来の横型よりも省スペースで、色変え時の清掃も非常に簡単に行えます。 日常の点検清掃作業等についても、ホッパーを開けるだけで全てできます。 その他に、低速タイプもご用意しています。 【特長】 ■長尺物やシート状の物も特殊な粗砕機やフィーダーを必要とせずに粉砕可能 ■スクリーンの取り外しが簡単 ■ホッパーを開けるだけで点検清掃作業が可能 ■コンパクト設計 ■特許 第2598136号 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
不良流出ゼロを追求する充実した体制！徹底した検査員教育で、顧客の安心と信頼をご提供致します
当社のプラスチック製品生産の『検査』についてご紹介致します。 具体的な不良実例を基に徹底した教育を実施。「検査要領書」、 「検査基準書」に基づく検査は、"触れる"、"見る"、"聞く"などの チェックにより、人が持っている感性を最大限に活用しています。 また、環境や安全を考慮した設備とシステムから生まれる万全な チェック体制は、顧客の安心と信頼をご提供致します。 【特長】 ■妥協を許さない感性 ■新しい画像検査装置がもたらす信頼感 ■徹底した検査員教育 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋼材は必ず日本製（日立金属・大同特殊鋼）を使用！アフターフォローも充実しています
株式会社福光工業の『選ばれる理由』をご紹介いたします。 弛まぬコスト低減活動により、低価格を実現、設計から納品までの各工程で 検査を行ない、品質管理を徹底しております。 お客様とお約束した納期は、厳守で、進捗状況、納品日をリアルタイムで ご連絡、自社トラック及び提携運送業者による配送しています。 是非プラスチック金型、ダイカスト金型製作は当社にお任せください。 【特長】 ■低価格 ■高品質 ■納期遵守 ■アフターフォロー ■金型寿命・メンテナンス ■製品設計・生産 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐摩耗性に優れ、半導体生産CMPプロセスなどで好適
『PPS-TUBEポリフェニレンサルファイド』は、耐薬品性、耐摩耗性、 寸法安定性、低溶出性に優れ、半導体生産におけるCMPプロセスで 多く採用されている高機能プラスチックです。 また、コンデンサーなど電子部品の生産に欠かせない精密めっきの 分野では、めっき液を使用するドラムに採用され高価な材料からの 置き換えが進められています。 【特長】 ■耐薬品性、耐摩耗性、寸法安定性、低溶出性に優れている ■半導体生産におけるCMPプロセスで多く採用されている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フッ素樹脂の中でも最も強度が高く、切削加工性が良好な樹脂をご紹介します。
『PVDF』は、耐候性と耐薬品性に優れており、過酷な環境下での使用が 可能な高機能プラスチックです。 乳白色で耐薬品性に優れた結晶性の熱可塑性フッ素樹脂。 他のフッ素樹脂のような機械特性の低さや、加工性の欠点はありません。 また、優れた摺動性、ストレスクラッキング耐性です。 【特長】 ■優れた耐薬品性 ■極めて良好な電気絶縁性 ■耐紫外線性(耐UV性) ■難燃性(UL94 V0) ■耐熱性(短期、長期使用温度：150℃、150℃) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型から精密成型部品まで・試作品から量産品まで、融通性第一に部品を供給!
金型から精密成型部品まで・試作品から量産品まで、融通性第一に部品を供給いたしており、自社製品としては各種・各サイズのキャップ（ＰＥ製・カメラマウント・Ｃマウント）及びフィルター用ガラス押えリング各サイズを一般販売しております。 当社は、試作部品（切削・真空注型・光造形）から金型（納め型も含む）から成型〔試作も含む）及び後加工（塗装・印刷・簡単な組立）まで製造しております。
多様な素材、複雑な形状、ロット数に関わらず、お客様からのご要望を実現いたします！
中日クラフトでは『プラスチック製品』の成形を行っております。 多様な素材、複雑な形状、ロット数に関わらず、お客様からのご要望を実現。 「2色成形ボタン生地（未塗装）」や「2色成形ボタンユニット（3コート塗装）」 「鍍金加工」「厚肉対応2色成形品」など豊富な成形実績がございます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【成形実績（一部）】 ■2色成形ボタン生地（未塗装）＋ボタンホルダ ■2色成形ボタン生地（未塗装） ■2色成形ボタンユニット（3コート塗装） ■2色成形ボタンユニット（3コート塗装/未塗装生地） ■2色成形ボタンユニット（3コート塗装） ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
優れた機械強度！耐薬品性に優れ、耐紫外線、耐熱水性も良好なPEI樹脂をご紹介
『PEI』は、室温から200℃付近まで安定した特性を示す、 非晶性の高機能プラスチックです。 機械特性、寸法安定性、電気特性(誘電特性)などの諸特性において、 「温度依存性」が少ない素材です。 また、耐放射線性、難燃性と低発煙性に優れているため、航空・宇宙用途にも 使用されています。 【特長】 ■優れた機械強度 ■難燃性を有し、低発煙性 ■耐薬品性に優れ、耐紫外線、耐熱水性も良好 ■耐熱性(短期、長期使用温度：200℃、170℃) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱硬化性樹脂の代表的な成形法！大型で強度と耐熱性が必要な製品に最適
『コンプレッション成形』とは、金型内へフラミンやフェノール樹脂素材を 直接投入して、加熱・圧縮した後、硬化（固化）して成形品を得る加工法です。 熱硬化性樹脂の代表的な成形法で、 特に大型で強度と耐熱性が必要な製品には欠かせない加工法です。 【加工例】 ■コンプレッション成形 ■フェノールチップ ■不飽和ポリエステル ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
安定した機械特性を発揮！優れた圧縮強度、耐クリープ性を有する樹脂をご紹介
『PI』は、4種類のポリイミド樹脂から、要求特性に応じた好適な選択が 可能な高機能プラスチックです。 液体窒素環境下から300℃以上の高温環境において安定した機械特性を 発揮します。 従来の熱と圧力によるホットコンプレッション法に加え、大量生産に 適したコスト効率の高いダイレクトフォーミング法にも対応しています。 【特長】 ■極めて優れた長期耐熱性を有する ■耐疲労性・耐摩耗性に優れる ■優れた電気絶縁性を有する ■熱膨張が小さい ■高い断熱性を有する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
好適な素材を供給！化学機械研磨処理(CMP)リング向けPPS樹脂をご紹介
『PPS』は、結晶性の熱可塑性樹脂で耐薬品性に非常に優れており、 200℃以上の高温環境下でも高い機械強度を維持する高機能プラスチックです。 新しいPPSのTECATRON CMPは、当社従来素材よりも高い耐摩耗性を示します。 また、スラリーなどに対する優れた耐薬品性と改善した摺動特性との 相乗効果により、リテーナリングの部品寿命が延び、交換頻度を少なくできます。 【特長】 ■寸法安定性とクリープ耐性 ■低吸水性 ■耐熱性(短期、長期使用温度：260℃、230℃) ■優れた耐薬品性 ■優れた耐熱性と機械強度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一貫生産による短納期と高品質の追求！顧客の多様なニーズを忠実に実現致します
当社のプラスチック製品開発の『企画・受注』についてご紹介致します。 一貫生産による短納期と高品質の追求。国内・海外拠点共に短納期で品質の 高い製品を供給致します。 使用材料 (成形材料･塗料等)の選定をメーカーとタイアップし、顧客要求を 満足していただける仕様、コストを企画段階で積極的に提案致します。 また、顧客の「環境負荷物質調査」は、JAMA、JAMP、IMDSなど 顧客要望に 基づき迅速な対応を致します。 【特長】 ■顧客の多様なニーズを忠実に実現 ■一貫生産による短納期と高品質の追求 ■企画段階での積極的な提案 ■環境調査の迅速な対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
人と機械の融合による安定供給！確実で信頼感のある「モノ造り」を実現し、高品質の製品をご提供
当社のプラスチック製品生産の『組立』についてご紹介致します。 一貫生産している事により、リードタイムの短縮、多品種、小ロットにも 対応可能な生産体制を確立。高精度な部品加工にも高品質かつスピーディに 対応できます。 また、徹底したロット管理により、迅速なトレーサビリティが可能で、 それぞれの役割を担う人と機械の融合により、確実で信頼感のある 「モノ造り」を実現し、高品質の製品をご提供致します。 【特長】 ■フレキシブルな一貫生産 ■人と機械の調和と融合 ■組立部品のトレーサビリティ管理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
顧客要求仕様のあくなき追求！各部品の問題点を解決し、量産できる準備･具現化致します
当社のプラスチック製品開発の『試作』についてご紹介致します。 流動解析ソフトを用いて事前に問題点を予測し、さらに求めた適切な ゲートにより試作回数を低減し、コストダウンを図りつつ、高品質を 追求しております。 顧客の要求を実現する為「金型仕様の決定」、「製品仕様の決定・手配」を 行い試作検証し、各部品の問題点を解決し、量産できる準備･具現化を実施。 不良率の低減と量産性を考慮した顧客要求品質に適した条件を確立し、 コストのミニマム化を提案致します。 【特長】 ■試作工程の予測･検証･追求 ■量産上で必要な準備と検証 ■コストのミニマム化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
