更新日： 集計期間:2025年12月03日～2025年12月30日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年12月03日～2025年12月30日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年12月03日～2025年12月30日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
61～75 件を表示 ／ 全 125 件
各工程ごとに日本製プレス機・レーザー加工機を揃えております！
当社で行っている「プレス加工」についてご紹介いたします。 油圧プレスをはじめ、油圧復動プレスや、NC付横押油圧プレス、 ブレーキプレス、フリクションプレスなどの設備を保有。 その他にも、切断から曲げ、溶接加工といった加工を一貫して 行うことができ、お客様の要望に応える製品を提供いたします。 【主力製品作業工程】 ■プレス加工 ■切断加工 ■溶接加工 ■品質検査 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
確かな測定とQCデバイスを実現
作業時間短縮のため、軽荷重プレスアプリケーションはアセンブリ作業やセル生産の要望に応えてきました。この新型マニュアルプレスは最もコストパフォーマンスの良いアセンブリソリューションです
ロードセルとストロークセンサによる制御を実現！
当シリーズは、定評のある高精度マニュアルプレスに電子制御の コントローラを統合させたハンドプレスです。 ストローク停止位置を自由に設定できるほか、外部センサー取付けにより ポカよけが可能です。 ラックピニオンタイプと、トグルタイプをご用意しております。 【特長】 ■ロードセルとストロークセンサによる制御を実現 ■全行程の推力/ストロークを測定 ■ストローク停止位置を自由に設定 ■コントロールPCソフト対応USBインターフェース付 ■外部センサー取付けによりポカよけが可能 ■電子制御リターンロック内蔵 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワイヤーカット、接着積層による積層コア
こちらは、レゾルバ（回転角センサー）です。材質は35A440で、主に動力伝導装置向けに使われる製品で、積層コアに分類される製品です。 こちらのレゾルバは、電磁鋼板をあらかじめ積層接着した後に、ワイヤーカットによる加工を行っています。当社の積層コアにおける積層接着技術は、独自のノウハウが詰まった高精度積層接着が可能であり、お客様からも多くの評価をいただいている技術の１つです。 またこちらのレゾルバは高精度が要求される製品でした。そこで当社では、それぞれの加工箇所を4回に分けてカットすることで、高精度なワイヤーカット加工を実現いたしました。 当社では、一般的な鉄やSUSにとどまらず、アモルファス製品から特殊な合金まで、様々な材料の調達に対応しており、特注モーターコア・レゾルバの試作加工から量産までワンストップで対応いたします。また、当社独自の生産管理システムに蓄積されたデータをもとに、適正価格でお客様に製品を提供しております。 特注モーターコア・レゾルバの設計・製造、精密プレス部品にお困りの方は、特注シム製造センターまでお気軽にお問い合わせください。
ワイヤーカット、接着積層、巻き線による積層コア
こちらは、モーターコアASSY品です。積層コアの材質は35A440で、主に動力伝導装置向けに使われる製品で、積層コアに分類される製品です。 こちらのモーターコアは、電磁鋼板をあらかじめ積層接着した後に、ワイヤーカットによる加工を行っています。当社の積層コアにおける積層接着技術は、独自のノウハウが詰まった高精度積層接着が可能であり、お客様からも多くの評価をいただいている技術の１つです。 また、ワイヤーカット加工では、T字ステータ部分を、「－」と「I」に分割するように加工をしています。その後、「I｝形状の積層された鉄心にボビンを装着し、銅の平角線を巻いています。 当社では、一般的な鉄やSUSにとどまらず、アモルファス製品から特殊な合金まで、様々な材料の調達に対応しており、特注モーターコア・レゾルバの試作加工から量産までワンストップで対応いたします。また、当社独自の生産管理システムに蓄積されたデータをもとに、適正価格でお客様に製品を提供しております。 特注モーターコアの設計・製造、精密プレス部品にお困りの方は、特注シム製造センターまでお気軽にお問い合わせください
ワイヤーカット、接着積層による積層コア
こちらは、積層コア試作品（φ50）です。 新規モータ開発案件における開発中素材を用いて製作しました。 こちらの積層コアでは、電磁鋼板をあらかじめ積層接着した後に、 ワイヤーカットによる加工を行っています。 当社の積層コアにおける積層接着技術は、 独自のノウハウが詰まった高精度積層接着が可能であり、 お客様からも多くの評価をいただいている技術の１つです。 当社では、一般的な鉄やSUSにとどまらず、 アモルファス製品から特殊な合金まで、様々な材料の調達に対応しており、 特注モーターコア・レゾルバの試作加工から量産までワンストップで対応いたします。 また、当社独自の生産管理システムに蓄積されたデータをもとに、 適正価格でお客様に製品を提供しております。 特注モーターコアの試作・設計・製造、精密プレス部品にお困りの方は、 資料をダウンロードいただくか、 特注シム製造センターまでお気軽にお問い合わせください。
プレス型内積層によるコア
こちらは、ステッピングモーター向けの積層コアです。厚み0.2tの電磁鋼板を、丸ダボカシメにて型内積層を行い製作いたしました。 積層コアの鋼板として一般的な厚みである0.35tや0.5tとは異なり、0.2tの丸ダボカシメ積層には、非常に高い精度でのプレス金型が要求されます。しかし当社では、積層コア製造用のプレス金型を自社で設計・製造しており、また積層コアの試作加工に関する多数の実績やノウハウがございますので、こうした高い精度での積層コア製作にも問題なく対応しております。 当社では、一般的な鉄やSUSにとどまらず、アモルファス製品から特殊な合金まで、様々な材料の調達に対応しており、特注シムの試作加工から量産までワンストップで対応いたします。また、当社独自の生産管理システムに蓄積されたデータをもとに、適正価格でお客様に製品を提供しております。そのため、過去の加工データに基づいた設計段階からのコストダウン提案もいたします。 特注シムの設計・製造にお困りの方は、特注シム製造センターまでお気軽にお問い合わせください。
所有プレス機「東洋工機製125t」を用いてさまざまな要望にお応えします
当社は、自動車、建設、家電などあらゆる産業分野からのリクエストで レーザカッティングを行う日本有数のジョブショップです。 レーザー加工の後工程に必須の『ブレーキプレス』に関しても、 「東洋工機製125t」をはじめとしたプレス機を用いて、さまざまな要望に お応えします。 【加工例】 ■SS6tR曲げ加工 ■ステンレスR型曲げ ■ステンレス4方曲げ ■ステンレス凸曲げ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スーパーブラック（遮光、反射防止、低反射）処理を塗布した事例を紹介！アルミ、銅合金、ポリイミドフイルム等、金属材全般に対応！
当社は、長野県岡谷市にある精密プレス部品加工、精密プレス順送型の製造会社です。 本資料では「ステンレスシートにスーパーブラック処理（反射防止、低反射塗料）」について製作事例を紹介します。 金属材全般 ステンレス アルミ 銅合金 ポリイミドフイルム等にも塗布、印刷可能です。 ＜塗布可能＞ ・材料：金属材全般 ステンレス アルミ 銅合金 ポリイミドフイルム等 ・塗布形状：円形・異形状（自在） ご相談可能 ・サイズ：別途ご相談 ※事例はPDFダウンロードにて、すぐにご確認いただけます。 円形・異形状（自在）・対応可能サイズについては別途お問い合わせください。
高度な外観品質を実現する豊富なノウハウ・知見を保有！曲げ加工跡を防止する事例
樹脂素材へR曲げ加工を施す際の、型跡を防止した事例をご紹介します。 樹脂素材へR曲げ加工を施すと、型跡がつき、 製品品質の低下につながることがあります。 そこで、ノウハウを基にした加熱条件の最適化、また、 型の構造への工夫を施すことにより、曲げ加工跡を 防止することが可能です。 【事例概要】 ■課題：樹脂素材へR曲げ加工を施すと型跡がつく ■対策 ・加熱条件の最適化 ・型の構造への工夫を施す ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大幅な納期短縮・コストダウンを提案することが可能！長年にわたるノウハウを元に開発したCFRP / GFRPを打ち抜く技術！
株式会社ツカダでは2013年11月より、GFRP（ガラス繊維強化プラスチック）の打抜きにチャレンジ、 2014年4月よりCFRP（炭素繊維強化プラスチック）の打抜きに挑戦してまいりました。 CFRP / GFRPの使用量は増加の一途を辿っておりますが、 その加工には未だドリル加工・エンドミル加工・ウォータージェット加工が大半を占めています。 株式会社ツカダではプレス加工による打抜きに工法転換することにより、 大幅な納期短縮・コストダウンを提案することが可能です！ 【特徴】 ■長年にわたる金属プレス加工用高精度金型で培ったノウハウを元に CFRP / GFRPを打ち抜く技術の開発に成功！ ■弊社の設備を利用してのCFRP/GFRPの委託加工をお受けすることが可能！ ■見本サンプルを多数ご用意！ ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
加工が難しいハイテン材でも、高精度なプレス加工を実現！
当社では、これまで数多くのハイテン材(高張力鋼板)のプレス加工を 手掛けてまいりました。 長きにわたり培ってきた技術力から、製品に適切な工程設計を行うことが 可能です。圧倒的な経験とノウハウを活用することで、強度の高い 780ハイテン材でも、綺麗なせん断面を実現します。 また、カム形状をもつ製品を部分的にせん断加工することも可能であり、 冷間鍛造の技術を併せた複合加工なども検討いたします。他社で加工が 難しいと判断された場合でも、ぜひ当社へご相談ください。 【特長】 ■加工が難しいハイテン材でも、高精度なプレス加工品を製作 ■材質変更による軽量化・機能向上のニーズにお応え ■試作・小ロットにも対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
切削加工品をご使用中の方のよくあるお困りごとや、工法転換で40％コストダウンができた事例などを掲載
当資料では、設計者・技術者のための「精切削加工からプレス加工への 工法転換によるコストダウン勘所」についてご紹介しております。 プレス加工への工法転換によるコストダウンのポイントや、 工法転換サービスの特長など掲載。 そのほか、プレスでの生産に成功し量産につなげることができた 製品事例も詳しくご紹介しております。 【掲載内容(抜粋)】 ■よくあるお困りごと ■ポイント ■当社の特長 ■技術提案事例 ■製品事例 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください
相手フランジ面との馴染みが良く曲げ加工が可能！高温高圧用シートをご紹介！
『S-2300』は、中芯0.2mm（0.25mmも可）の薄板鋼板にフック加工を施し、 上下にグラファイトシートを圧着した高温高圧用の製品です。 弾力性に富み、相手フランジ面との馴染みが良く、曲げ加工が可能。 また耐熱性に優れており、蒸気配管フランジやエンジン・エキゾースト等の ガスケットといった用途でご使用いただけます。 【特長】 ■中芯0.2mm（0.25mmも可）の薄板鋼板にフック加工を施している ■上下にグラファイトシートを圧着 ■優れた耐熱性 ■弾力性に富んでいる ■サイズ：厚さ 1.0mm～3.0mm／定尺 1000mm×500mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低コスト・高品質・納期短縮を実現！鉄板の曲げ加工の用途に好適
『EG6013 AR』は、材料をセットすればプログラムに従って 自動で曲げ加工を行うブレーキプレスです。 最大4種類の材料をセットすることができ、金型を自動で交換して 連続加工することが可能。 金型投資を抑えた板金加工を行っている企業様や、多品種少量生産を 希望する企業様におすすめです。 ご用命の際は当社へお気軽にご相談ください。 【特長/メリット】 ■全自動化システム ■低コスト・高品質・納期短縮を実現 ■最大4種類の材料をセット可能 ■金型を自動で交換して連続加工することが可能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
