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鍛造・プレス関係 伊藤金属工業を支える充実した設備環境
当社を支える、充実した設備環境・保有設備をご紹介いたします。 鍛造・プレス関係では、「薄板用プレス」や「厚板用プレス」「フォーマー」 などがあり、熱処理関係としては、「ロー付炉(DX・水素)」なども保有。 その他に、切削関係では「CNC旋盤」、組立関係では「カシメ自働機」や 「レーザー溶接自働機」など、多数の設備がございます。 【保有設備(一部)】 ■薄板用プレス：12基 ■厚板用プレス：2基 ■フォーマー：5基 ■ロー付炉1(DX・水素)：4基 ■ロー付炉2(アルゴン)：1基 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鍛造・プレス関係 伊藤金属工業を支える充実した設備環境
当社を支える、充実した設備環境・保有設備をご紹介いたします。 鍛造・プレス関係では、「薄板用プレス」や「厚板用プレス」「フォーマー」 などがあり、熱処理関係としては、「ロー付炉(DX・水素)」なども保有。 その他に、切削関係では「CNC旋盤」、組立関係では「カシメ自働機」や 「レーザー溶接自働機」など、多数の設備がございます。 【保有設備(一部)】 ■薄板用プレス：12基 ■厚板用プレス：2基 ■フォーマー：5基 ■ロー付炉1(DX・水素)：4基 ■ロー付炉2(アルゴン)：1基 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
組立関係 伊藤金属工業を支える充実した設備環境
当社を支える、充実した設備環境・保有設備をご紹介いたします。 鍛造・プレス関係では、「薄板用プレス」や「厚板用プレス」「フォーマー」 などがあり、熱処理関係としては、「ロー付炉(DX・水素)」なども保有。 その他に、切削関係では「CNC旋盤」、組立関係では「カシメ自働機」や 「レーザー溶接自働機」など、多数の設備がございます。 【保有設備(一部)】 ■薄板用プレス：12基 ■厚板用プレス：2基 ■フォーマー：5基 ■ロー付炉1(DX・水素)：4基 ■ロー付炉2(アルゴン)：1基 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
組立関係 伊藤金属工業を支える充実した設備環境
当社を支える、充実した設備環境・保有設備をご紹介いたします。 鍛造・プレス関係では、「薄板用プレス」や「厚板用プレス」「フォーマー」 などがあり、熱処理関係としては、「ロー付炉(DX・水素)」なども保有。 その他に、切削関係では「CNC旋盤」、組立関係では「カシメ自働機」や 「レーザー溶接自働機」など、多数の設備がございます。 【保有設備(一部)】 ■薄板用プレス：12基 ■厚板用プレス：2基 ■フォーマー：5基 ■ロー付炉1(DX・水素)：4基 ■ロー付炉2(アルゴン)：1基 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
適切な間隔での自動パンチ潤滑！使いやすいソフトウェアにより操作性が向上！
『OSK 50LQ300 RoTab Bilayer』は、R&Dに好適な世界最小クラスの 二層式タブレットプレス機・打錠機です。 使いやすいソフトウェアにより操作性が向上。単層、二層両方に対応可能で、 ダイテーブルとオプティフィラーのRPMを無段階に調整できます。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせ下さい。 【特長】 ■単層、および二層式タブレット生産 ■充填深さによる自動タブレット重量調整 ■サーボ駆動ローラーステーション ■サーボ式タブレット硬度調整 ■適切な間隔での自動パンチ潤滑 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱劣化の激しい再生樹脂・生分解性樹脂の成形に低温・高混錬のタンデム押出機！
『SKPCM 70/150』は、低温・高混錬で再生バイオプラ成形の ニーズに対応可能なタンデム押出機です。 高速2軸による樹脂素材の高混錬、低速単軸による 低圧押出の連続2段式タンデム構成を採用。 2軸押出機のヘッド部を開放状態にすることで 樹脂の高温化による品質劣化を抑制します。 【特長】 ■高生産性 ■高品質性 ■多様性 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
すぐれた性能を発揮する、ゆきとどいた旋盤
『AM20』は、当社が永い伝統と専門技術を結集して完成させた普通旋盤です。 切粉排出の良い、くら形リブ形状ベッドに加え、強力切削時に安定した 加工が可能な様に、主軸を太くし貫通穴はφ56で、高精度な切削性を実現。 また、ハンドル、レバー、スイッチ類はすべて操作しやすいレイアウトで、 使いやすい操作性となっております。 【特長】 ■床からの心高は操作しやすい1,080mmの高さ ■四角刃物台の割出しは、高いくり返し精度を実現 ■心押軸の軸穴はMT5で、大径ドリル使用が可能 ■ベッド摺動面は焼入硬化を施し、研削仕上 ■摺動面はワイパーで保護し、充分なる潤滑油供給 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
原田鉄工が製造したプレス機械。製缶・塗装・メッキなどの加工も完了
プレス機メーカー様からの依頼で、部品点数が多いため機械加工、メッキ、ライニングなど多岐に渡る後処理が必要でした。 協力会社様の力も借り、20t超の重量の製品を完成させました。 ◎プレス機(鍛圧機械/プレス機械 英語：Forming press) 金属などを上下の金型で挟むことで、同じ形状に加工する機械。 作動方法には「機械式プレス」と「油圧式プレス」がある。 ◎溶融亜鉛メッキ(ドブづけ 英語：Hot dip galvanizing) 鋼材を高温で溶かした亜鉛に浸し、表面に亜鉛皮膜を形成して防錆処理をする。 原田鉄工 広島 公式リンク
業界トップの小ロット対応力に自信あり！プラスチックに4色フルカラー等の印刷を行うためのフィルムです。転写加工もお任せください。
特色や金銀はもちろん、アルミ蒸着、マット、抗菌、抗ウィルス、ハードコートなどの付加価値の付与も可能。アルミやステンレス素地、塗装の上にも印刷可能です。
誰でも使えるレーシングスペックブレーキディスク！
当社では、サンスター製のブレーキディスク『WORKS EXPAND』を 取り扱っております。 サンスターの市販モデルのなかでフラッグモデルとなっており、 誰でも使えるレーシングスペックブレーキディスクとして、 プロからアマチュアまで広い層に受け入れられています。 【製品仕様と特長】 ■フロントディスク ・アウター：板厚5.5mm・6.0mmから選択可（パッド有効幅33mm） ・インナー：アルミ合金 ハードアルマイト処理 （一部の車種用にレッドハード・オレンジハードアルマイトがあります） ・ピン：アルミ合金 12ピン仕様（※一部10ピン仕様有） フルフローティング・セミフローティング選択可 カラー変更可 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
Made in JAPANの安心感を特長としたブレーキディスク！
当社では、サンスター製のブレーキディスク『CUSTOM TYPE』を 取り扱っております。 材料の調達から、設計、生産に至るまで全てが日本製です。 海外製の安価なブレーキディスクの様な不安はありません。 【製品仕様と特長】 ■メンテナンスフリーのカシメ締結 ■優れたコストパフォーマンス ■シンプルなデザイン ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
小ロット生産にも対応！曲げ・切断・プレスから溶接までの設備を充実
中川産業株式会社では、一貫生産を行っております。 お客様の満足度向上をめざすなかで当社は加工部門を設置。 鋼板供給にとどまらず、1次加工から部品製造までお客様の生産における 上工程を担える体制を整備。 切断・打抜き・曲げ・穴開けなどの1次加工はもちろん、 家電や事務機器の部品まで製造し、今では複数の工程を組み合わせた 複雑で高度な加工も実現しています。 【特長】 ■曲げ・切断・プレスから溶接までの設備を充実 ■材料調達から加工・組立までの一貫体制を構築 ■フレキシブルなラインで、小ロット生産にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【製品サンプル、金型部品など展示予定】テクニカルショウヨコハマ2025に出展します！ぜひ「インサート成形」を実感ください
当社は、2025年2月に開催される「テクニカルショウヨコハマ2025」へ 出展いたします。 主な展示内容としては、メイン技術である"インサート成形を実感いただく ための展示"となります。 実際に生産している製品サンプル、自社製の金型部品等をご覧いただくことで、 インサート成形自体、これまで馴染みがない方にも、どのような技術なのか、 ご紹介できればと考えております。 【当社の量産技術】 ■金型設計から部品製作、組立、調整まで社内対応 ■組立自動機・検査装置も内製対応 ■プレス→インサート成形→組立→検査→梱包まで、量産工程設計も含めてご提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密ボールネジを採用し高精度な位置決めが可能!
【特徴】 ・ACサーボモーターの採用で省エネルギー化を実現 ・オープンハイトの調整がデジタルで変更可能なため多品種の金型に対応可能 ・精密ボールネジを採用し高精度な位置決めが可能 ・停止時間指定、ラム速度、位置指定等 ワークに合わせて加工条件設定が可能 卓上サーボプレスに合わせた半導体パッケージリードフォーミングカット金型の設計も承りますので、お問い合わせください。
プレスや金型設備のコスト削減・省スペース化が可能！"ZENFormer"の成形事例をご紹介
車載カムシャフトスプロケットのように偏心荷重が発生する部品を成形する 場合、「ZENFormer」では異なる長さのパンチを組み合わせることで加圧力を 分散させる段差加工ができます。 これにより成形荷重を低減し、プレスや金型設備のコスト削減・省スペース化、 金型寿命を伸ばすことが可能。 また、電流検出センサーでは、廉価な方向性電磁鋼板を使いながら従来品に近い 磁気特性を維持した製品化を可能とする、新工法の積層技術を確立し、材料費を 10分の1以下にするという大幅なコストダウンを実現しました。 【事例概要】 ＜車載カムシャフトスプロケット＞ ■異なる長さのパンチを組み合わせることで加圧力を分散させる段差加工が可能 ■成形荷重を低減 ■金型寿命を伸ばすことが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
