更新日： 集計期間:2025年06月25日～2025年07月22日
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安全ストッパー付ロングレバータイプもご用意！ベルトサンダーのご紹介
『SI-2800』は、ベルト幅20mmのベルトサンダーです。 エアーレギュレーターを搭載。 安全ストッパー付ロングレバータイプの「SI-2800EL」も 取り扱っております。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■エアーレギュレーターを搭載 ■安全ストッパー付ロングレバータイプもご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
BS33 ベルトハンディ-（バリ取り、面取りに使いやすいミニベルトサンダー） ベルトスピード 毎分77.7～777m 浦和工業
ベルトハンディ BS33（バリ取り、面取りに使いやすいミニベルトサンダー） モーターハンドピース磨き、研削,浦和工業
粉塵は集塵機により排出することが可能！表面の精密仕上げを行うことが出来ます
『HYSシリーズ』は、主軸が垂直に回転し得るように設計され、研磨ベルトを 横に走らすようにしてあるオシレーション装置付の横型ベルトサンダーです。 テーブルは研磨ベルトに対して直角又は傾斜に自由に角度が変えられるように 傾斜装置を設けてあります。 また、主軸及びオシレーションプーリー軸には、それぞれ ユニットボールベアリングを使用してありますので、円滑な高速回転を 行なうことが出来ます。 【特長】 ■主軸が垂直に回転し得るように設計されている ■自由に角度が変えられるように傾斜装置を設けてあるテーブル ■粉塵は集塵機により排出することが出来る ■プーリーは研磨ベルト面に全てカバーを施し集塵機により排出出来る ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
強力なサンディングで生産性を最大限に！重圧構造のワイドベルトサンダー
『PR-1300DA』は、連続重切削用に全てに重厚構造のベルトサンダーです。 歪みと振動を最小限にするメインフレームには堅牢な鉄板リブを採用。 全ての制御は操作パネルに集約され、見易く色分けされた押しボタンで 設定・始動が簡単です。 また、バランスと精度を考慮した設計で、各機種に応じた高度のゴムを 使用します。 この他にも、「スパイラルカッターヘッドサンダー」をはじめ、 「塗面用サンダー」や「椅子座部用サンダー」などを取り扱っています。 【特長】 ■堅牢な構造 ■簡単な制御 ■負荷メーター ■緊急停止ボタン ■主軸モーター ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1〜3ヘッドの多彩な機種構成！必要な機能を全て標準装備したワイドベルトサンダー
当製品は、ドラム式、プラテン式の選択が可能なワイドベルトサンダーです。 最大加工寸法が600×125mmの「KS-60DA」をはじめ、910×125mmの 「KS-90DA」や1060×125mmの「KS-100DA」などをラインアップ。 デジタル表示付自動厚み決め装置やサンディングベルト自動ブレーキ装置など 必要な機能を全て標準装備しております。 【特長】 ■1〜3ヘッドの多彩な機種構成 ■ドラム式、プラテン式選択可能 ■必要な機能を全て標準装備 ■3ヘッド及び特殊ヘッド構成製作可能 ■オプション品も多数ご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
広範囲に利用可能！ベルトの取替が簡単にできるベルトサンダー
『PG-3・PG-3A』は、金属洋食器・刃物類・作業工具・水栓部品・ ダイカスト・鍛造・溶接・木製製品のバリ取り・その他曲面・平面の 研磨ができるベルトサンダーです。 ベルトの取替が簡単にでき、広範囲にご利用いただけます。 また、ベルトトラッキングはハンドルにより微調整が可能です。 【特長】 ■ベルトの取替が簡単にできる ■広範囲に利用可能 ■特殊サイズのコンタクトホイールはオプション ■インバーター取付可能 ■カバー無・全カバー付をラインアップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3,350mmの長尺ベルトを使用可能！ベルトトラッキング調整はハンドルで微調整ができます
『PG-3型』は、3,350mmの長尺ベルトを使用することができる ベルトサンダーです。 ベルトトラッキング調整はハンドルで微調整が可能。作業工具、刃物類、 水栓部品、ダイカスト、鍛造、溶接部品、木工製品の研摩、研削、面取り、 バリ取りに適します。 また当社では、羽布研磨機の後方に設置して、ベルト研磨機としてご使用 いただくアタッチメントも各種ご用意しております。 【主要寸法・性能】 ■機械寸法：前後1200×左右560×高さ1700mm ■電動機：3HP(2P) ■使用ベルト：幅75×長さ3350mm(標準) ■ベルト周辺：1670m/min(50Hz) 2000m/min(60Hz) ■機械重量：PG-3 155kg／PG-3A 195kg ■コンタクトホイール：φ152×75W 硬度75°(標準) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
機械の操作性抜群！凹凸面研磨も目標に対してブレにくく、安定した研磨を実現いたします
当製品は、新開発のワイドプーリーを採用したベルトサンダーです。 機械の操作性が抜群。凹凸面研磨も目標に対してブレにくく、安定した 研磨を実現できます。 また、プーリー裏の空間により、ベルトにしなりが生じR面にも適します。 さらに接触面積の大きさから深く入りづらく、平らで滑らかな仕上がりです。 【特長】 ■ボールベアリングのサイズ拡大により定格荷重が向上 ■プーリー裏の空間により、ベルトにしなりが生じR面にも適する ■接触面積の大きさから深く入りづらく、平らに滑らかな仕上がり ■従来のベルトペーパー(10・12mm)使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
本商品はアミテック株式会社の製品です。 一部の商品は、技術提携によりJ-one 精一機械で製造・販売しています。
木地から塗面まで、重研磨から精密研磨まで様々な研磨のご要望にお応えすべく様々なシリーズをそろえております。 アミテック株式会社は、ワイドベルトサンダーの多くの機種を製造する日本で唯一のメーカーです。 木質材料の厚み規制・木地研磨・塗膜研磨・その他特殊形状に合わせた機種等揃えております。 金属材料の厚み規制・表面仕上げ・バリ取り等のサンダーもあります。
木質フローリングの木地研磨と塗膜研磨用に開発された、世界に類を見ないワイドベルトサンダーです。
SKワイドベルトサンダーは、フローリングや単形ワークの端部のオーバーサンディングをなくす目的で開発され、塗装前の木地研磨や中間の塗膜研磨に多く使用されています。 特長 ■ワークのサンディング加工面を基準として研磨 する上面基準方式のめ一定の研磨圧力でサンディングできます。 ■サンディングロールは極軟なゴムロールを採用しているため, ソフトなタッチで研磨します。 ■送材下ロールはエアークッションになっており、ワークのある程度の厚みムラに対応し、加工面をより均一にサンディングする事ができます。 ■サンディングロール前の上面基準設定のシューをサンィングロール後にも付ける事で、反り材にも対応できます。
作業位置や加工物の形状に合わせて角度調整！ベルトは工具なしで交換可能！
『ベルトンCLタイプ B-10CL/B-20CL/B-30CL』は、新素材ブレード採用による、 エアモータの長寿命化を実現した空気式ベルトサンダです。 本体表面は高級感のあるバフ研磨仕上げで、従来ベルトンと比べて 外観のデザインを一新。 オフセットブラケット（別売品）を装着すると、研磨ベルトの弾力を 利用した曲面研削、バリ取りなどの軽研削が可能です。 【特長】 ■新型モータ搭載し耐久性20％アップ（当社比） ■作業位置や加工物の形状に合わせて本体角度の調節が可能 ■研磨ベルトの交換が簡単に行える ■アジャストバルブをドライバーで調節し、 空気流量を変えることで回転数を調整可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バリ取り、面取り等の軽研削に！握りやすいスリムな形状と軽量ボディーで、長時間作業時の負担軽減に貢献
『ベビーベルトン BB-10L/10B』は、バリ取り、面取り等の軽研削に好適な 空気式ベルトサンダです。 小型、軽量で正転/逆転切替が可能。FR バルブのレバーを調節することで、 研磨ベルトの回転方向が変更できます。 左右どちらの手でも使えるデザインで、「BB-10L」はレバータイプ、 「BB-10B」はリングタイプとなっております。 【特長】 ■小型、軽量 ■正転/逆転切替可能 ■簡単操作 ■左右どちらの手でも使えるデザイン ■レバーの角度で回転速度も調整可能 ■6角ボルトを2カ所緩めると、レバーの向きを 180°回転できる（BB-10L） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バリ取りから仕上げ研磨まで！AC100V電源で手軽に使える本体質量約1.2kgの軽量ベルトサンダ
「電動ベルトン EBS-10」は電動式ベルトサンダです。 汎用性抜群で、バリ取りから仕上げ研磨まで幅広い作業にご使用いただけます。 【標準付属品】 研磨ベルトZ ＃60×10mm：2本（内本体装着1本) 研磨ベルトZ ＃80×10mm：1本 研磨ベルトZ ＃100×10mm：1本 研磨ベルトZ ＃120×10mm：1本 六角棒スパナ2mm、4mm：各1本
削る！磨く！専用工具、ベルトサンダー。圧縮空気を効率よく使用して省エネ対策に。
コレット式グラインダーをターゲットに研究開発をし主軸をロータと 直結させることによって芯ブレを最小限に抑えパワーを保ちながら軽量化を はかったものを製品化することに成功しました。 その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
