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ブローディスクミニ2個を高さ違いで設置！打錠機の原料ホッパーに設置した事例をご紹介
打錠機の上部に設置された小型ホッパーにてブリッジが発生するとのことで、 ご採用いただいた事例をご紹介いたします。 ホッパー外部からプラスチックハンマーで叩くも改善されぬため エアーノッカー等では効果が低い、とユーザー様判断で当機器を ご使用いただいています。 先に、お貸出しにて効果を確認され(結果良好)、コントローラーを含めて ご採用いただきました。 【事例概要】 ■課題 ・打錠機の上部に設置された小型ホッパーにてブリッジが発生 ■結果 ・お貸出しにて効果を確認され(結果良好)、コントローラーを含めて ご採用いただいた ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ノッカーやバイブレーターで解決できない粉体ブリッジを簡単解決
粉砕材のリペレット用原料ホッパーに設置した事例をご紹介いたします。 ホッパーは比較的小さいサイズですが、厄介な材料であることにより、 ブローディスクを多めに４個設置しています。 また、排出径も比較的小さいので、ブローディスクミニを設置することと なりました。 【概要】 ■ホッパー径：700φ ■排出径：80φ ■材料名称：エラストマー ■材料粒度：1～1.5mm 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
鋳物砂ホッパーでのブリッジ対策の事例をご紹介
海外に生産を移転するにあたり、生産設備において万全を期すため 当機器をご採用いただきました。 国内の同条件の設備において、バイブレーターのみでは トラブルが発生することが度々とのことで、今回のご採用に至っています。 今回、お客様での当機器のご使用経験に基づいて即ご採用になりましたが、 当社ではブローディスクをお貸出しておりますので効果のほどを ご確認いただくことも可能です。 【概要】 ■対象物：鋳物砂(水分3％、比重1.3) ■ホッパーサイズ：約1000×2000 ■他の機器：バイブレーターと併用 ■仕向先：東南アジア ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ブロ－ディスクミニ採用事例を紹介。原料ホッパーでのラットホールを防止！
粉末成形プレス機の原料ホッパーでのラットホールを防止するために ブロ－ディスクミニをご採用いただきました。 このホッパーには攪拌用のアジテータが設けてあるのですが、 さほど効果がないとのことで当社へご相談いただきました。 対象の粉末を拝見すると特に大きな懸念もありませんでしたから、 通常の機種と配置のご案内をしたのちに導入いただきトラブルは解消されています。 【概要】 ■ホッパーザイズ：約350×350 ■原料の平均粒子径：約100μm ■原料の嵩比重：約1 ■ブローディスク配置：角ホッパーで各面に1個の合計4個 （対面の2個ずつ高さ違いで） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ホッパーでの木粉の排出不良解消のため、ブローディスクを設置した事例をご紹介
機械装置メーカー様よりご照会いただいた案件です。 ホッパー図を拝見したのち、いつもの通りブロ－ディスクの配置や機種を ご案内させていただいたのですが、木粉の性状が一般的なものとは違う とのことで最終ユーザー様にてテストを希望されました。 必要数量のブロ－ディスクを準備してお貸出し、 このユーザー様でテストを実施した結果、 大変良好でしたので即時導入いただくこととなりました。 【概要】 ■対象物：木粉（比重0.15-0.2）、付着性あり ■ホッパー：1500×1800（排出部400×1000） ■設備フロー：フレコン（1000kg）投入～［今回対象ホッパー］～スクリュー供給 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ホッパードライヤーへの供給支障のトラブルにブローディスクミニを導入！ 配置などについてアドバイスいたします
自動車やOA機器向けのプラスチック成型事業を営んでおられるお客様にご採用いただきました。 粉砕材とバージン材を交互に吸引するも、粉砕材ホッパーでブリッジ状態になってしまいホッパードライヤーへの供給に支障をきたすとのこと。 実際にブローディスクを取り付けて試してみたい、というご要望がありましたので製品を必要数量お貸出しさせていただきました。お試し結果は良好で、即時導入いただく運びとなっています。 【使用条件】 ■粉砕機：ホーライ様製 ■対象物：三井化学様 熱可塑性エラストマー ■配置：ホッパー底部の吸引部付近にブローディスクミニを3個設置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
解体機の下部ホッパーに設置して排出トラブルを改善！取付位置で解決した事例
付着が成長し、ホッパー出口が閉塞といったトラブルを解決した事例を ご紹介いたします。 ホッパー寸法は600×800で、排出部はφ100。当機器配置数は1面に1個、 合計4個設置しており、急傾斜面の2個は排出部付近に、緩傾斜面の2個は 少し上にありました。 ブローディスクは簡単な機器ですが、取付位置はトラブル解決のため大切な 要素です。具体的な配置や制御については当社までご相談ください。 【概要】 ■ホッパー寸法：600×800 ■排出部：φ100 ■内容物：非開示（イメージは水分を含む小麦粉） ■当機器配置数：1面に1個、合計4個設置 ・急傾斜面の2個は、排出部付近に ・緩傾斜面の2個は、少し上に ■制御：コントローラーC-SV4にて4個のブローディスクを時間差で1個づつエアーON ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エアーノッカーでラットホールが解消できない！お客様の問題を解決した事例
「円錐ホッパーで十分な傾斜があるにも関わらず、エアーノッカーで ラットホールが解消できない」とお問い合わせいただいた案件をご紹介 いたします。 ブローディスクミニ（BD-08）4個とブローディスク（BD-15）6個を導入 いただき、排出部付近にブローディスクミニ2個を2段に（計4個）、 ブローディスクミニより上にブローディスク2個を3段に（計6個）配置。 当社ではお客様の条件に好適な配置等のご案内が可能です。 具体的な配置はお問合せください。 【条件】 ■円錐ホッパー ■傾斜は75° ■粉体性状---安息角60°以上、嵩比重0.8程度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特にブリッジが懸念される案件でなく万全を期すことが目的であるため排出部付近のみに設置！
プラントエンジニアリング会社様にご注文いただいた案件です。 「ブローディスク」ご採用の理由としては、"スケジュールがタイトであるため 万全を期したい"、"コストメリットあり"などが挙げられました。 当社では、各種条件をお教えいただけましたら目的に見合った機種・ 配置などのご案内が可能です。 お気軽にお問い合わせください。お電話も承っています。 【ご採用概要】 ■ホッパーサイズ：1200×1200 ■排出部サイズ：150×150 ■内容物：塩ビ粉 ・粒子径-平均100μm程度 ・嵩密度-ゆるみ0.5、かため0.6 ■機器配置：各面1個（合計4個） 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。
ホッパー図と内容物を拝見できれば、コストにも配慮した導入案をご案内可能！
炭酸カルシウム粉を搬送するための供給ホッパーに当ブリッジブレーカー 「ブローディスク」を設置された事例をご紹介いたします。 ホッパーの傾斜は粉体の安息角を十分に考慮されたものでありますが、 排出部が小さくコレが問題の一番の原因と推測しました。 各面にブローディスク標準型を1個、計4個、排出部付近にブローディスクミニを 2個配置し、問題は解決しています。 【事例概要】 ■ホッパーサイズ：700×700 ■排出部サイズ：Ø50 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
石灰粉サイロからの排出の安定化のために設置された例をご紹介
当社の「ブローディスク」を設置した事例をご紹介いたします。 ユーザー様曰く、「サイロでの貯留量が多くなるとホッパーコーン部で 粉圧により排出が安定しない」とのことで当機器をご採用いただきました。 制御については、電磁弁4個を内蔵したコントローラーC-SV4により、 16個のブローディスクを4個ずつエアーレーションしています。 【事例概要(抜粋)】 ■サイロ直径：Ø3500 ■排出機：アクチトロン ■当機器配置：アクチトロン上部のホッパーコーン部の円周上に 8個×2段で合計16個設置。 (上段は下段から22.5°回転した位置に) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ブローディスクミニ6個を高さ違いで3個ずつ設置！下段と上段はチドリの位置に
ポリエチレン微粒子のホッパーからの排出・流出不良でご相談いただいた 事例をご紹介します。 ポリエチレン粉は然程、流動性が悪くはないと認識しておりましたが、 お客様曰く「かなり厄介な性状としてブローディスクの配置等を提案 してほしい」とのこと。粒子径・粒度分布・粒子形状などが一般的な ものと異なるのかもしれません。 ホッパーの図面を拝見したうえで、お勧めする機種・配置をご案内し ご採用いただきました。ご使用開始後しばらくしてフォローさせて いただきましたが、ブリッジ等は発生せず順調に稼働されています。 【ホッパー概要】 ■ホッパー径：Φ400 ■排出径：Φ100 ■ホッパー傾斜：60° ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
円錐ホッパーに設置！2個ずつ設置する高さを変えて課題を解決した事例
セラミックス粉の付着と詰まりの対策で「ブローディスクミニ」を 導入された事例をご紹介いたします。 Φ250程度のホッパーでいわゆる粉体ブリッジの場合は、当機器を 2個設置するケースが多くありますが、本件では付着性も強いため 合計4個のブローディスクミニを設置することとなりました。 これによりユーザー様の課題は解決されました。 【事例概要】 ■設置対象：ロータリーバルブ上部の円錐ホッパーに設置 ■ホッパー概要 ・直径：Φ200 ・排出径：Φ80 ・傾斜：60° ■内容物：セラミックス粉(非常に細粉で、流動性不良・付着性強) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
