ポリ袋のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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ポリ袋(30) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年11月19日~2025年12月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

ポリ袋の製品一覧

31~35 件を表示 / 全 35 件

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(*)薄板対応タイプクリーンローラー『RY-1106シリーズ』

駆動部にマグネットギアを採用!この一台で幅広い基板厚に対応可となっております

当社の『薄板対応タイプクリーンローラー』をご紹介いたします。 「RY-1106シリーズ」は、細径の新型クリーンロールを使用 することで、薄板やフイルムの除塵が可能になりました。 また、装置駆動部分にマグネットギアを採用する事により、 ギア部分からの微少発塵を抑制。 この他にも「RFC-705A」、「RF-705A」をご用意しています。 【特長】 ■落ち込み防止 ■巻き込み防止クリーンロール ■駆動部にマグネットギアを採用 ■50μmワークのクリーニング可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他検査機器・装置
  • ローラー

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クリーンローラー『RYシリーズ』薄板対応タイプ

薄板対応の除塵装置。 駆動部にマグネットギアを採用!この一台で幅広い基板厚に対応可となっております

『薄板対応タイプクリーンローラー』をご紹介いたします。 「RY-1106シリーズ」は、細径の新型クリーンロールを使用 することで、薄板やフイルムの除塵が可能になりました。 また、装置駆動部分にマグネットギアを採用する事により、 ギア部分からの微少発塵を抑制。 この他にも「RFC-705A」、「RF-705A」をご用意しています。 【特長】 ■落ち込み防止 ■巻き込み防止クリーンロール ■駆動部にマグネットギアを採用 ■50μmワークのクリーニング可能 ■カスタマイズ製品  お客様のワークサイズに合わせた装置を設計・製作 ※サンプルを預かり除去可能かのデモ評価も承っております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • プリント基板
  • 液晶ディスプレイ
  • その他半導体製造装置

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『クリーンローラー 除塵装置』総合カタログ ※デモ実施可能!

【必見‼】異物除去でお困りの方。 「プリント基板・金属箔・PETフィルムなど」の製造工程における除塵装置が多数掲載。

●クリーンローラーとは製品表面に付着した微細な塵や埃を取り除き、歩留まりを向上させる装置です。 ●カスタマイズが可能ですので、既存設備への導入時に柔軟な対応が出来ます。 プリント基板や金属箔、PETフィルムなどの製造工程における除塵、異物除去。 クリーンローラーをはじめとした除塵装置は国内はもとより海外20カ国以上の納入実績あり。 「クリーンローラー 除塵装置総合カタログ」は、クリーンローラーやクリーナー、その他のクリーニング装置をまとめたカタログです。 【掲載内容】 ◆クリーンローラー ◆非接触クリーナー 「RD series」 ◆拭取りクリーナー「SKF series」 「バリ取り」「集塵・除塵」「ゴミ、汚れ」など、お困りの際にはお気軽にご連絡ください。 カスタム品の対応も行っております。 ※詳しくはお問合せいただくか、PDFをダウンロードしてご覧ください。

  • RD series(非接触クリーナー).jpg
  • RUTR series?.jpg
  • RUTR series?.jpg
  • SKF series(拭取りクリーナー).jpg
  • プリント基板
  • レンズ
  • 液晶ディスプレイ

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一斗缶用ナイロンポリ袋

高強度五層袋

・開口部は使用しやすい低カール ・ナイロン二重で粘りのある強靭さ ・-40℃~100℃ 30分ボイル可能

  • 包装用袋

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【提携先製袋事例】お客様のお悩みを【シール補強】で無事解決!

ラミネート加工の弱点をシール補強によるサイド強化にて対応しました。

OPPフィルムとCPPフィルムを貼り合わせる【ラミネート加工】ですが、 外側に印刷インクの乗りが良い・防湿性が高いOPPフィルム、内側にヒートシール性・耐摩耗性が高いCPPフィルムを使うことが一般的です。 今回のお客様もOPCPのラミネート袋をご希望されました。 ですが、以前製袋してもらったときに、シール強度が弱く、袋の入り口部分のサイドがとても裂けやすかったとのお話を伺いました。 この理由としては、ラミネート加工の際、フィルムを貼り合わせる時の機械のテンションのかけ具合や接着剤の付き方で、場所により貼りつき具合にほんの少しの差が生まれるため、製袋機にフィルムをかけたときに端が開いてしまい、サイドがうまく溶着されない問題が起こってしまいます。 この問題の解決策として、弊社では【補強シール】を活用しました。 補強シールをする際にも、 ・熱の温度が高すぎて、袋が変形しないように注意する。 ・袋に多少の残ってしまう補強の跡を最小限におさえる。 この2点を配慮するために作業の際は温度管理を常に行うようにしました。 無事問題は解決し、お客様にもご満足いただけました!

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