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切削加工現場の工作機械から発生するオイルミストを捕集可能
ミストレーサとは、切削加工現場の工作機械から発生するオイルミストを捕集し、快適な作業環境を確保するための装置です。 オイルミストがなくなることで作業者の健康への悪影響を防ぐことができるほか、床に付着したミストによる転倒などの二次災害も防止できます。 CRMタイプは、使用環境（水溶性・油性）に応じて、フィルター式とデミスタ式（フィルターレス）を選択できるミストコレクターで、さまざまな加工現場に対応可能です。また、従来機に比べてメンテナンス性が向上しており、工具不要でフィルタ交換が可能なため、作業時間を大幅に短縮できます。「開ける」「替える」「閉じる」の簡単操作でスムーズにメンテナンスが行えるミストコレクターです。 ●フィルタ・デミスタタイプ ●モータの焼損防止 ●優れたモータ保護 ●簡単・安全なメンテナンス ●自社製のトップランナーモータIE3を搭載しました。（0.2kW、0.4kW除く）
風量約1500m3/h！金属加工で発生するオイルミストの除去に好適なソリューション
『FOX WS 2 1500』は、フィルターの完全交換で、メンテナンスは5分以内で 完了するオイルミストコレクターです。 その結果、オイルミストコレクターの総寿命にわたって時間とコストを 大幅に節約することができます。 小型でコンパクトなサイズは、工作機械のデザインと完璧に調和し、 コントロールパネルにより簡単に接続することができます。 【特長】 ■風量約1500m3/h ■長寿命のフィルター ■素早く、簡単なメンテナンス ■クーラント種類ごとに異なるタイプのフィルター ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削ミストの99.97％まで除去！クーラント種類ごとに異なるタイプのフィルター
『FOX WS 2 500』は、H13（99,95% @ 0,4 μm効率 - ISO EN 1822:2009） までのHEPAフィルターを含む幅広いアクセサリーとオプションを準備した オイルミストコレクターです。 金属加工で発生するオイルミストの除去に好適なソリューションで、 空調コストを削減しながらクリーンで安全な作業環境を実現します。 【特長】 ■風量約500m3/h ■長寿命のフィルター ■素早く、簡単なメンテナンス ■クーラント種類ごとに異なるタイプのフィルター ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い品質を実現！NC式およびカム式の転造機を駆使し、お客様のニーズにお応えします
日本パーツで行っている『転造加工』についてご紹介いたします。 難度の高い材質の加工や高精度が求められる形状の加工を可能にするため、 NC式およびカム式の転造機を駆使し、お客様のニーズにお応え。 ロボット技術を生かした省力化、パレタイジングにより高い品質を実現します。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。 【特長】 ■難度の高い特殊な形状および材質の加工を実現 ■NC式およびカム式の転造機を駆使 ■ロボット技術を生かした省力化、パレタイジングにより高い品質を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
省力化・省エネ・安全性向上につながった24の例を収録。課題解決に向けた取り組みのヒントに！新製品のカタログも合わせて無料進呈中！
アマノでは、粉塵が発生する加工現場や製造現場などで活躍する 大小様々な「集塵機」を取り扱っています。 設置場所や用途に応じた設計に対応できるほか、集塵機を使用する 現場が抱える課題に対して、豊富なノウハウをもとに改善提案が可能です。 現在、『課題解決事例集』をダウンロード配布中。 集塵方式の見直しや、設備の改良・更新・導入を行うことで 省力化や省エネ、安全性の向上を実現した24の例を紹介しています。 【掲載内容（抜粋）】 ■各作業工程で発塵する粉体ごとに分けて集塵・回収したい ■納入仕様以上の風量性能で省エネを実現したい ■フードより火花が入る可能性があり、火災が心配 ■集塵機からの排気・粉塵漏れリスクを減らしたい ★高い空間浄化能力を維持しつつ、小型・軽量を追求した 新製品である浮遊オイルミスト用集塵装置『AC-900』の 製品カタログもあわせて進呈中です。 ※各資料は「PDFダウンロード」よりスグにご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
工作機械の寿命を延ばす！50m3/分の処理風量
工作機械業界では、オイルミストによる機械内部への影響が、機械の故障や性能低下につながり、結果的に寿命を縮める大きな要因となっています。オイルミストは、摺動部の摩耗を促進し、精密部品の精度を低下させる可能性があります。HG511オイルミストコレクターは、これらの問題を解決し、工作機械の安定稼働と長寿命化に貢献します。 【活用シーン】 ・工作機械周辺 ・オイルミストの発生が多い環境 ・機械のメンテナンスコスト削減 【導入の効果】 ・機械の故障リスクを低減 ・メンテナンスサイクルの長期化 ・生産性の向上 ・ランニングコストの削減
オイルミスト・粉塵を除去し、工作機械の寿命を延ばします！
工作機械業界では、機械の精密な動作を維持し、長期的な稼働を実現するために、オイルミストや粉塵の対策が重要です。これらの浮遊物質は、機械内部に侵入し、部品の摩耗や故障を引き起こす可能性があります。結果として、機械の性能低下や寿命の短縮につながるため、適切な対策が求められます。HG220は、これらの問題を解決し、工作機械の安定稼働に貢献します。 【活用シーン】 * 工作機械周辺 * オイルミスト、粉塵の発生源 * 機械の寿命を延ばしたい 【導入の効果】 * 機械の故障リスクを低減 * メンテナンスコストの削減 * 機械の稼働率向上
金属加工工場のオイルミスト・粉塵をパワフルに清浄！
金属加工業界では、切削油や研磨によって発生するオイルミストや粉塵が、作業環境の悪化や従業員の健康リスクにつながる可能性があります。これらの浮遊物質は、製品の品質低下や設備の故障を引き起こすこともあります。HG220オイルミストコレクターは、高静圧とニードル放電方式により、工場内のオイルミストや粉塵を効率的に除去し、クリーンな環境を提供します。 【活用シーン】 ・金属加工工場 ・切削、研磨作業を行う現場 ・オイルミストや粉塵の対策が必要な場所 【導入の効果】 ・作業環境の改善 ・従業員の健康保護 ・製品品質の向上 ・設備の長寿命化
自動車製造工場のオイルミスト・粉塵問題を解決！品質向上に貢献
自動車業界では、切削・研削などの自動車部品加工工程で発生するオイルミストが、作業環境や設備状態に影響を与える要因の一つとなります。微細なミストは工場内に拡散し、設備や床面に油分として付着することで、設備の汚れや作業環境の悪化につながることが知られています。。HG220オイルミストコレクターは、これらの問題を解決し、高品質な製品製造をサポートします。 【活用シーン】 ・切削加工 ・旋盤加工 ・マシニングセンタ加工 ・フライス加工 ・ホーニング加工 ・研磨工程 ・プレス加工 ・その他、オイルミストが発生する工程 【導入の効果】 ・作業環境の改善 ・従業員の健康保護 ・製造効率の向上 ・清掃・メンテナンス負荷を軽減
独自フィルターを採用し微細なオイルミストを捕集。フィルターの長寿命化でメンテナンス工数も削減
「オイルミスト対策で、工場の環境改善にイノベーションを起こそう」 志を高くプロジェクトを立ち上げたものの、現実は幾多の危機に直面し、不安と焦りの日々だった。 苦境に立たされながらも、常に持ち続けたもの―それは分析のプロとしての意地とプライド。 ミストリーナー開発当時の裏話、現在、今後の展開について話をご紹介。 『ミストリーナー』は、独自のコアレッシングフィルターを採用し、 除去効率99.5％以上（当社調べ）を実現したオイルミストコレクターです。 φ0.3μｍの微細粒子まで捕集が可能。 捕集したミストを下部に排出する仕様でフィルターの長寿命化を実現し、 およそ1年間フィルター交換なしで使用することも可能です。 【特長】 ■高い処理風量・除去率を長期間維持 ■捕集したオイルを再利用可能 ■必要出力を抑え、省エネも実現 ■不水溶性および水溶性切削油由来のオイルミストに対応 ■環境測定専門機関が開発 ※詳しくはPDF資料・CAD図をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
