リングプラスチックのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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リングプラスチック(樹脂) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年10月08日~2025年11月04日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

リングプラスチックの製品一覧

16~30 件を表示 / 全 77 件

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株式会社ムカイエンジニアリング 事業紹介

樹脂加工だけでなく、図面作成も承ります

株式会社ムカイエンジニアリングは、樹脂加工にこだわり、 樹脂特有の熱特性などの知識を熟知しお客様の部品に生かしております。 図面がなく、サンプルからの採寸もOK。 自分だけの頂点を目指せ!を合言葉に当社にしかできない技術、品質、 サービスをご提供いたします。 【取り扱い材料】 ■塩ビ(PVC) ■ポリカーボネート(PC) ■ペット(PET) ■ポリプロピレン(PP) ■ポリエチレン(U-PE)(PE) ■ポリアセタール(POM)(デルリン) など ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他機械要素
  • 樹脂金型

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プラスチックリサイクル事業のコテックが取り組むSDGsとは?

各国に求められている持続可能な開発目標であるSDGsについてプラスチックリサイクル事業の取り組みをご紹介!

コテックはプラスチックのリサイクルを主な事業としており SDGsが推進する持続可能な社会の実現という目標に沿うもので 今後もリサイクル事業の拡大を通じてSDGsがあげる2030年の目標達成を目指します。 【掲載内容】 ■コテックの取り組み その1 ■コテックの取り組み その2 ※詳しくはPDFダウンロード頂くかお気軽にお問合せください。

  • エンジニアリングプラスチック

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『エンジニアリングプラスチック製品』

優れた耐熱、耐寒性!NOKレアフロンをはじめ、多くの樹脂を駆使した各種機能部品

『エンジニアリングプラスチック製品 』は、ユニークな特性を有する NOKレアフロンをはじめ、フェノール、ポリアミド、ポリカーボネート、 超高分子ポリエチレンなど多くの樹脂を駆使し、使用条件に最も適した 各種機能部品をお届けしています。 【NOKレアフロン特長】 ■優れた耐熱、耐寒性 ■低摩擦係数 ■優れた耐薬品性 ■優れた電気的性質 ■非粘着性 ■優れた耐喉、耐湿性 ■精密樹脂成形品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他
  • その他安全・衛生用品

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エンジニアリングプラスチック『PET』

優れた電気特性!非晶性または結晶性の熱可塑性ポリエステル樹脂をご紹介します。

『PET』は、ナイロンよりも吸湿性が低く、POMよりも熱膨張しないので、 厳密な寸法精度が要求される用途に適しているエンジニアリングプラスチックです。 食品製造用途で使う場合、POMやナイロンとは異なる耐洗浄剤特性を示します。 PET樹脂はナイロンやPOMにはない耐酸性を有しますが、アルカリ性洗剤に 対しては耐性が劣ります。 【特長】 ■各種洗浄剤と殺菌剤への耐性 ■有機溶剤、潤滑油などに対する耐薬品性 ■良好な耐候性 ■PBT樹脂よりもガラス転移温度が高い ■耐熱性(短期、長期使用温度:170℃、110℃) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • プラスチック

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【成型・加工】PEEK(ピーク)『カーボン繊維・導電グレード』

食品衛生法に対応可能。導電性、剛性・耐クリープ性が特徴のポリエーテルエーテルケトン素材を充実した設備で加工いたします。

PEEKは、ポリエーテルエーテルケトン(PEEK)樹脂を 押出成形した素材です。 連続使用温度は250℃であり、耐薬品性、機械的特性、機械加工性等に 優れた熱可塑性スーパーエンジニアリングプラスチックです。 【PEEK(カーボン繊維・導電グレード)】 形状:板・丸棒 色:黒 材料記入:PEEK 特記:導電シリーズ、食品衛生法適合 特徴:導電性、耐摩耗性、剛性・耐クリープ性、寸法安定性 主な用途:医療系部品、静電気障害やほこりを嫌う部品、軸受、ライナー等の摺動部品 当社では熱可塑性スーパーエンプラのPEEK(ピーク)『基本グレード』を 多数の工作機械を用いて、24時間温度管理された環境下で精密加工をしております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 試作サービス
  • プラスチック金型
  • プラスチック

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【成型・加工】PEEK(ピーク)『基本グレード』

食品衛生法に対応可能。耐薬品性、機械的強度が特徴のポリエーテルエーテルケトン素材を充実した設備で加工いたします。

PEEKは、ポリエーテルエーテルケトン(PEEK)樹脂を 押出成形した素材です。 連続使用温度は250℃であり、耐薬品性、機械的特性、機械加工性等に 優れた熱可塑性スーパーエンジニアリングプラスチックです。 【PEEK(基本グレード)】 形状:板・丸棒 色:灰褐色(ナチュラル色) 材料記入:PEEK 特記:FDA(米国食品医薬品局)規格適合、耐熱シリーズ、食品衛生法適合 特徴:耐薬品性、機械的強度 主な用途:医療系部品、半導体・液晶産業用の各種部品、メッキ工程用の 各種部品、理化学機器用部品、食品加工機械の各種部品 当社では熱可塑性スーパーエンプラのPEEK(ピーク)『基本グレード』を 多数の工作機械を用いて、24時間温度管理された環境下で精密加工をしております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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航空宇宙業界でも用いられる高性能樹脂材料の総まとめ

カーボンニュートラルを叶える!当社の高性能プラスチックを紹介

当社で取り扱う、航空宇宙業界で用いられるような高性能樹脂材料を ご紹介いたします。 タービンブレードなどに使用される「PEEK」や、熱絶縁材などに 使用される「PPS」、フィッティングなどに使用される「PA66」などを ラインアップ。 グレードによっては非常に高価ですが、汎用グレードが用意されている 種類も多いので使用をご検討いただけますと幸いです。 【取り扱い樹脂材料】 ■PEEK ■PPS ■PA66(ナイロン) ■POM ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 航空宇宙業界でも用いられる高性能樹脂材料の総まとめ2.PNG
  • プラスチック
  • 加工受託

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PBI (ポリベンゾイミダゾール) 『7000シリーズ』

PBIを圧縮成形した切削加工用素材

『7000シリーズ』は、超高性能プラスチックであるPBI樹脂を圧縮成形した切削加工用素材です。 PBI樹脂は、600°Cを超える熱分解温度を持ち、荷重たわみ温度(1.8 MPa)は410°C、ガラス転移温度(Tg)が420°Cという樹脂材料中、最高レベルの耐熱性を発揮します。 【特徴】 ■NASAとAFMLとの共同開発によるスーパーエンジニアリングプラスチック ■熱分解温度: >600°C(不活性雰囲気) ■ガラス転移温度: ~425°C ■荷重たわみ温度: ~410°C ■優れた機械特性 ■良好な摺動特性 ※詳しくは公式ホームページにてPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他
  • その他高分子材料

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【プラスチック素材の切売り】ベスペル(SP-1) 板

《切売り.com》プラスチック・合成樹脂素材を格安カット販売!お好みのサイズカットもおまかせください。

樹脂、セラミックス素材の切売り専門ショップ“栗本加工社”が取り扱う       ★高品質★ スーパーエンジニアリングプラスチック     『 PI(ポリイミド)』 ■ 製品特徴 ■ ポリイミド樹脂100%。機械強度、耐熱性及び、電気的・熱的絶縁特性に優れています。 スタンダードグレードとして、主に半導体・FPD製造装置のウェハーガラスと接触する場所に使われています。 ※ベスペル(R)はデュポン(TM)の登録商標です。 ■ 詳細 ■ 商品名:VESPEL(R)(ベスペル(R)) 材質名:PI(ポリイミド) 形状:板 グレード:SP-1(ポリイミド100%) 色目:茶 外皮色:外皮無し 面肌:ツルツル

  • その他
  • セラミックス

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※事例集進呈※ 新材料!3Dプリンター用PA6ガラス繊維入り樹脂

強度・耐熱性に優れ、表面平滑性の高い、3Dプリンター用真球PA6粒子“トレパール(R)PA6(ガラス繊維)樹脂”をご紹介!

◆ 特徴 ◆ ・造形後の表面平滑性が高く、後加工の仕上げ時間が短縮可能 ◆ 造形方式 ◆ ・PBF方式 ◇ このような課題をお持ちのお客様にお奨めです! ◇ ・SLS方式の3Dプリンター材料「ナイロン12」は強度、耐熱性が低いため評価試作に使えない ・粉末焼結積層造形の表面仕上げ時間を短縮したい 等 ※同じPBF方式のPPS樹脂造形の採用事例も増えています!  ↓PPS樹脂造形の最新採用事例はこちらから。  トランスコイル用絶縁部品  https://www.yasojima.co.jp/field-vehicle/insulating_parts/  インペラ  https://www.yasojima.co.jp/field-vehicle/impeller/  インシュレーター  https://www.yasojima.co.jp/field-vehicle/insulator/

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  • その他
  • 加工受託

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PPS切削加工 短納期 単品から量産まで対応

PPS(ポリフェニレンサルファイド)に関して多数の加工事例があります!!

PPS(ポリフェニレンサルファイド)樹脂は熱可塑性の結晶性プラスチックであり、またスーパーエンジニアリングプラスチックという高耐熱樹脂の範疇に分類されている高性能樹脂です。融点が約280℃の高い耐熱性、優れた耐薬品性と難燃剤を添加せずに自己消火性を実現し優れた電気特性が特長として挙げられます。 各種コネクター、ギアや光ディスクのドライブをはじめ、自動車部品、機械部品(ケミカルポンプ等)、半導体・液晶製造&検査装置部品など多くの製品の部品材料として使われているものです。 【見積り10分、納期1日、プラスチック加工をDXで! 樹脂の課題を超短納期で解決します】 弊社ではAI見積りシステム「SellBOT」を利用しており、最短10分の見積回答が可能です! 即日出荷対応もしており最短納期1日を実現しています。 良品率は99.95%で、高品質を超短納期でお届けしています。 ※弊社HPのお見積りフォームから2D図面を添付しご依頼頂けると、素早い見積り対応が可能となります。  【弊社HPお見積りフォームURL】https://www.plaport.co.jp/mailform.html

  • 加工受託

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工業用プラスチック材料のご紹介

耐摩耗性、耐熱性、耐薬品性等に優れた高機能性樹脂材料スーパーエンジニアリングプラスチック

弊社はPEEK、ポリイミドをはじめとする耐熱温度200℃以上のプラスチック材料を豊富に取り揃えております。スーパーエンジニアリングプラスチックは半導体業界の需要の急激な伸びに合わせて、その他の産業界においても認知度と需要が高まり、金属に代わる素材として注目を集めています。 部品用途や仕様に適した素材の選定も行っておりますので、お気軽にお問合せ下さい。

  • エンジニアリングプラスチック

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【成型・加工】PEEK(ピーク)『摺動グレード』

食品衛生法に対応可能。摺動性、耐摩耗性が特徴のポリエーテルエーテルケトン素材を充実した設備で加工いたします。

PEEKの摺動性をUPしたグレードです。 連続使用温度は250℃であり、耐薬品性、機械的特性、機械加工性等に 優れた熱可塑性スーパーエンジニアリングプラスチックです。 【PEEK(摺動グレード)】 形状:板・丸棒 色:黒 材料記入:PEEK 特記:摺動グレード、耐熱シリーズ、食品衛生法適合 特徴:摺動性、耐摩耗性 主な用途:医療系部品、軸受、ライナー等の摺動部品 当社では熱可塑性スーパーエンプラのPEEK(ピーク)『摺動グレード』を 多数の工作機械を用いて、24時間温度管理された環境下で精密加工をしております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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切削加工用PEEK素材「TECAPEEK」

熱可塑性樹脂の中でも最高レベルの耐熱性を実現する切削加工用PEEK素材!優れた機械強度・耐疲労性・耐衝撃性・耐クリープ性!

「TECAPEEK」熱可塑性樹脂の中でも最高レベルの耐熱性を実現する切削加工用PEEK素材です。エンプラの中でも優れた機械強度・耐疲労性・耐衝撃性・耐クリープ性を有しています。 また、幅広い温度帯で強度を保持することが可能です。 【特長】 ■優れた耐熱性(長期使用温度:260℃) ■機械強度・耐疲労・耐衝撃・耐クリープ性に優れる ■耐薬品性に優れる ■非常にクリーンな樹脂 ■様々なグレードをご用意 ・TECAPEEK CF30 black(炭素繊維強化グレード) ・TECAPEEK GF30 natural(ガラス繊維強化グレード) ・TECAPEEK PVX black(摺動グレード) ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい

  • エンジニアリングプラスチック
  • プラスチック
  • 複合材料

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POM素材『TECAFORM』

耐有機溶剤性、耐油性、耐グリス性が良好!摺動性と耐摩耗性に優れた結晶性の熱可塑性樹脂

当社が取り扱う、POM素材『TECAFORM』をご紹介します。 切削加工用素材としてPOM樹脂の板と丸棒、チューブを製造。 POMは、機械強度と剛性、摺動性と耐摩耗性に優れた結晶性の熱可塑性樹脂で、 低吸水性のため寸法安定性が高く、切削加工性と強度に優れていることから 非常に幅広い用途で使用されています。 ホモポリマー(POM-H)とコポリマー(POM-C)とでそれぞれ特性に違いが見られ、 POM-Hのほうが結晶性の高さから、密度、硬度、強度が若干高くなっており、 POM-Cは、POM-Hより高い耐薬品性と長期間にわたる熱安定性が特長です。 【特長】 ■高い強度、剛性、靭性 ■低温環境でも優れた衝撃強度 ■低い吸湿性(吸水率0.8%) ■卓越した耐摩耗性と摺動性 ■結晶化度が75~85%と高く、切削加工性が良い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • エンジニアリングプラスチック
  • プラスチック

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